一种PE管生产用流转架制造技术

本实用新型专利技术为一种PE管生产用流转架，承载板上有多个条形通孔，前竖板和后竖板之间有与条形通孔对应的连接板，条形通孔内穿装有托板，每个托板左端共同连接有活动板，托板与活动板的右侧面铰接，托板上设置有多个托槽，连接板上设置有与托槽对应的第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋装有第一螺纹杆，活动板的底面中部转动连接有第二螺纹杆，活动板下侧的承载板的左侧面连接有限位板，限位板上设置有圆形通孔，底板上设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆的下端依次穿过圆形通孔和第二螺纹孔位于底板的下方且连接有第二手柄，每个承载板右侧的托槽底部均设置有L形的导向杆，解决了PE管生产用流转架装卸不便，管材易挤压受损，影响产品品质的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管生产用流转架


[0001]本技术涉及PE管生产
，具体涉及一种PE管生产用流转架。

技术介绍

[0002]PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序，PE管材的生产制造生产工艺流程有混料干燥、塑化挤压、模具成型、制冷定型、切割和堆积包装，其中成型后的管材转运时需要用专用的管材流转架进行转运。
[0003]现有的PE管生产用流转架通常可以大量堆叠管材，一次性转运，不足之处在于，装卸不便，大量管材堆积，下层管材易被挤压受损，影响产品品质，存在装卸不便，管材易挤压受损，影响产品品质的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决PE管生产用流转架装卸不便，管材易挤压受损，影响产品品质的问题，提供一种PE管生产用流转架，方便装卸，每根PE管独立转运装卸，避免管材挤压受损，从而提高产品品质。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种PE管生产用流转架，包括车架，所述车架包括底板，所述底板底面四角设置有万向轮，所述底板顶面左部设置有扶手，还包括承载装置；
[0007]所述承载装置包括承载板、前竖板和后竖板，所述承载板为竖直的长方形板体，所述承载板的底面与底板顶面左部连接，所述承载板上沿承载板的高度方向间隔设置有多个条形通孔，所述条形通孔为沿承载板的长度方向设置的、贯穿承载板左右侧面的长方形通孔，所述底板顶面右部的前后两端对称设置有前竖板和后竖板，所述前竖板为长方形板体，所述前竖板和后竖板之间设置有与条形通孔一一对应的连接板，所述连接板为水平的长方形板体，所述连接板的前端与前竖板的后侧面连接、后端与后竖板的前侧面连接，每个所述条形通孔内均设置有装载构件，所述装载构件包括托板和导向杆，所述托板为前后侧面与连接板的前后侧面平齐的长方形板体，所述托板的左端穿过条形通孔位于条形通孔的左侧、右端位于连接板顶面上且与连接板的右侧面之间有间距，所述托板的顶面上沿托板的宽度方向间隔设置有多个托槽，所述托槽为沿托板长度方向设置的、贯穿托板左右侧面且弧形凸起朝下的弧形凹槽，每个所述承载板右侧的托槽底部均设置有导向杆，所述导向杆为沿托板的长度方向设置的L形杆体，所述导向杆的左端朝下且与托槽底面连接、右端朝右且与托板的右端平齐，所述托板右侧的连接板上设置有与托槽一一对应的、贯穿连接板上下表面的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端位于连接板上方且周壁套设有缓冲垫、下端位于连接板下方且连接有第一手柄，所述缓冲垫的上端与对应托槽的底面平齐，每个所述装载构件的托板左端共同连接有活动板，所述活动
板为竖直的长方形板体，所述托板与活动板的右侧面铰接，所述活动板的底面中部转动连接有第二螺纹杆，所述活动板下侧的承载板的左侧面连接有限位板，所述限位板为水平的长方形板体，所述限位板上设置有贯穿限位板上下表面的圆形通孔，所述圆形通孔的直径与第二螺纹杆的直径相配应，所述圆形通孔下方的底板上设置有贯穿底板上下表面的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的上端与限位板顶面之间有间距、下端依次穿过圆形通孔和第二螺纹孔位于底板的下方且连接有第二手柄。
[0008]进一步地，每个所述托板的厚度均小于所在条形通孔的宽度。
[0009]进一步地，所述托板的前后侧壁右部分别与前竖板的后侧面和后竖板的前侧面滑动接触。
[0010]进一步地，所述第二螺纹杆的周壁与圆形通孔的周壁滑动接触。
[0011]进一步地，所述导向杆的上端与对应托槽底部之间的距离大于托槽所在圆的直径。
[0012]进一步地，所述缓冲垫为弹性橡胶材料制成的环状体。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]旋转第二手柄，使第二螺纹杆带动活动板向下运动，托板左端低右端高，将PE管套在导向杆右端，向左推动PE管，PE管向左滑动下端位于托槽内，旋转第一手柄，使第一螺纹杆向上运动，第一螺纹杆的上端挡在PE管右端，防止PE管滑落，完成装载，每根PE管在对应的托槽内，避免相互挤压受损，需要卸载PE管时，再次旋转第二手柄，使第二螺纹杆带动活动板向上运动直至托板上的PE管左端高右端低，旋转第一手柄，使第一螺纹杆向下运动解除对对应托槽内PE管的限制，PE管滑落，完成卸载，解决了PE管生产用流转架装卸不便，管材易挤压受损，影响产品品质的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的右侧视图；
[0017]图3是本技术的承载板的侧视图。
[0018]附图中标号为：1为底板，2为万向轮，3为扶手，4为承载板，5为前竖板，6为后竖板，7为条形通孔，8为连接板，9为托板，10为第一螺纹杆，11为缓冲垫，12为第一手柄，13为托槽，15为活动板，16为第二螺纹杆，17为限位板，18为第二手柄，19为导向杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0020]如图1～图3所示，一种PE管生产用流转架，包括车架，所述车架包括底板1，所述底板1底面四角设置有万向轮2，所述底板1顶面左部设置有扶手3，还包括承载装置；
[0021]所述承载装置包括承载板4、前竖板5和后竖板6，所述承载板4为竖直的长方形板体，所述承载板4的底面与底板1顶面左部连接，所述承载板4上沿承载板4的高度方向间隔设置有多个条形通孔7，所述条形通孔7为沿承载板4的长度方向设置的、贯穿承载板4左右侧面的长方形通孔，所述底板1顶面右部的前后两端对称设置有前竖板5和后竖板6，所述前竖板5为长方形板体，所述前竖板5和后竖板6之间设置有与条形通孔7一一对应的连接板8，
所述连接板8为水平的长方形板体，所述连接板8的前端与前竖板5的后侧面连接、后端与后竖板6的前侧面连接，每个所述条形通孔7内均设置有装载构件，所述装载构件包括托板9和导向杆19，所述托板9为前后侧面与连接板8的前后侧面平齐的长方形板体，所述托板9的左端穿过条形通孔7位于条形通孔的左侧、右端位于连接板顶面上且与连接板8的右侧面之间有间距，所述托板9的顶面上沿托板9的宽度方向间隔设置有多个托槽13，所述托槽13为沿托板9长度方向设置的、贯穿托板9左右侧面且弧形凸起朝下的弧形凹槽，每个所述承载板右侧的托槽13底部均设置有导向杆19，所述导向杆19为沿托板9的长度方向设置的L形杆体，所述导向杆19的左端朝下且与托槽底面连接、右端朝右且与托板9的右端平齐，所述托板9右侧的连接板8上设置有与托槽13一一对应的、贯穿连接板8上下表面的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋装有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10的上端位于连接板8上方且周壁套设有缓冲垫11、下端位于连接板8下方且连接有第一手柄12，所述缓冲垫11的上端与对应托槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管生产用流转架，包括车架，所述车架包括底板（1），所述底板（1）底面四角设置有万向轮（2），所述底板（1）顶面左部设置有扶手（3），其特征在于，还包括承载装置；所述承载装置包括承载板（4）、前竖板（5）和后竖板（6），所述承载板（4）为竖直的长方形板体，所述承载板（4）的底面与底板（1）顶面左部连接，所述承载板（4）上沿承载板（4）的高度方向间隔设置有多个条形通孔（7），所述条形通孔（7）为沿承载板（4）的长度方向设置的、贯穿承载板（4）左右侧面的长方形通孔，所述底板（1）顶面右部的前后两端对称设置有前竖板（5）和后竖板（6），所述前竖板（5）为长方形板体，所述前竖板（5）和后竖板（6）之间设置有与条形通孔（7）一一对应的连接板（8），所述连接板（8）为水平的长方形板体，所述连接板（8）的前端与前竖板（5）的后侧面连接、后端与后竖板（6）的前侧面连接，每个所述条形通孔（7）内均设置有装载构件，所述装载构件包括托板（9）和导向杆（19），所述托板（9）为前后侧面与连接板（8）的前后侧面平齐的长方形板体，所述托板（9）的左端穿过条形通孔（7）位于条形通孔的左侧、右端位于连接板顶面上且与连接板（8）的右侧面之间有间距，所述托板（9）的顶面上沿托板（9）的宽度方向间隔设置有多个托槽（13），所述托槽（13）为沿托板（9）长度方向设置的、贯穿托板（9）左右侧面且弧形凸起朝下的弧形凹槽，每个所述承载板右侧的托槽（13）底部均设置有导向杆（19），所述导向杆（19）为沿托板（9）的长度方向设置的L形杆体，所述导向杆（19）的左端朝下且与托槽底面连接、右端朝右且与托板（9）的右端平齐，所述托板（9）右侧的连接板（8）上设置有与托槽（13）一一对应的、贯穿连接板（8）上下表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，王国营，张新花，李文晋，张艳艳，冯少鹏，胡园园，
申请(专利权)人：河南新天基管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：