锻件表面处理中的夹取工具制造技术

本实用新型专利技术公开了锻件表面处理中的夹取工具，包括架板和移动组件；架板：对应设有两个；移动组件：包括架框、丝杆、滑块和第一电机，所述架框的底面两侧分别设于两侧的架板的顶端，所述丝杆转动连接在架框内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑块与架框的内侧面滑动连接，所述第一电机设于架框的端面，且第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述移动组件上设有调节组件，所述调节组件上设有夹持组件，所述夹持组件上设有驱动组件，本锻件表面处理中的夹取工具可代替人工对锻件进行夹取移动，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且可根据锻件的长度进行调节，通用性较好，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
锻件表面处理中的夹取工具


[0001]本技术涉及锻件表面处理
，具体为锻件表面处理中的夹取工具。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻造可以通过对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能，通过锻造可消除金属内部的疏松和孔洞，使锻件的机械性能得以提高，在部分锻件的加工过程中，需要对锻件的表面进行加工处理，因此需要将锻件移动至表面处理的工作台上，现有的部分移动方式是通过人工移动，效率较低，劳动强度较大；并且现有的部分移动夹取工具不能根据锻件的长度进行调节，通用性较差，为此，我们提出锻件表面处理中的夹取工具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供锻件表面处理中的夹取工具，可代替人工对锻件进行夹取移动，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且可根据锻件的长度进行调节，通用性较好，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锻件表面处理中的夹取工具，包括架板和移动组件；
[0005]架板：对应设有两个；
[0006]移动组件：包括架框、丝杆、滑块和第一电机，所述架框的底面两侧分别设于两侧的架板的顶端，所述丝杆转动连接在架框内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑块与架框的内侧面滑动连接，所述第一电机设于架框的端面，且第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述移动组件上设有调节组件，所述调节组件上设有夹持组件，所述夹持组件上设有驱动组件；
>[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架板的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述移动组件还包括第一电推杆和支框，所述第一电推杆设于滑块的底面，所述支框设于第一电推杆的底端，所述第一电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，移动组件可利用第一电机的正反转动带动丝杆转动，可实现滑块的往复直线滑动，即可对夹取的锻件进行移动，同时利用第一电推杆的伸缩可实现锻件的升降。
[0009]进一步的，所述调节组件包括侧板、导杆、双向螺杆、限位板和滑座，所述侧板对称设于支框的两侧底端，所述导杆对称设于侧板的两侧，所述双向螺杆转动连接在两侧的侧板的中部，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述限位板对称活动套接在导杆的两侧，所述滑座的端部与限位板的端部固定连接。
[0010]进一步的，所述调节组件还包括第二电机，所述第二电机设于侧板的侧面，所述第二电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，继而在导杆的作用下可实
现两侧滑座的相互合拢或分离，继而可根据锻件的长度调节两侧夹持组件之间的距离。
[0011]进一步的，所述夹持组件包括导槽、滑杆、夹持块、夹持座和弹簧，所述导槽对称开设于滑座的两侧，所述滑杆贯穿两侧的导槽的中部，所述夹持块对称设有两个，且两个夹持块分别通过顶部的套孔活动套接在位于两侧导槽内的滑杆上，所述夹持座对称设于两侧夹持块的相对侧面的底部，所述弹簧对称套接在滑杆的两侧，且弹簧位于夹持块和导槽内靠近中部的端面之间，夹持组件可利用两侧夹持块的相互合拢，即可利用两侧的夹持座实现对圆柱形锻件的夹紧。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括第二电推杆、顶板、上楔块、支板和下楔块，所述第二电推杆设于滑座的表面中部，所述顶板设于第二电推杆的顶端，所述上楔块对称设于顶板的底面两侧，所述支板对称设于两侧夹持块的顶端，所述下楔块对称设于两侧支板上面向外侧的一面，且下楔块与上楔块之间的斜面滑动连接，所述第二电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，驱动组件可利用第二电推杆的收缩带动顶板向下移动，实现两侧上楔块的向下移动，上楔块通过与下楔块对应配合，即可实现两侧夹持块的合拢，此时弹簧被压缩，第二电推杆复位后，在第二弹簧的作用下，两侧的夹持块复位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锻件表面处理中的夹取工具，具有以下好处：
[0014]1、本锻件表面处理中的夹取工具的移动组件可利用第一电机的正反转动带动丝杆转动，可实现滑块的往复直线滑动，即可对夹取的锻件进行移动，同时利用第一电推杆的伸缩可实现锻件的升降。
[0015]2、本锻件表面处理中的夹取工具的调节组件可利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，继而在导杆的作用下可实现两侧滑座的相互合拢或分离，继而可根据锻件的长度调节两侧夹持组件之间的距离。
[0016]3、本锻件表面处理中的夹取工具的驱动组件可利用第二电推杆的收缩带动顶板向下移动，实现两侧上楔块的向下移动，上楔块通过与下楔块对应配合，即可实现两侧夹持块的合拢，即可利用两侧的夹持座实现对圆柱形锻件的夹紧。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1架板、11PLC控制器、2移动组件、21架框、22丝杆、23滑块、24第一电机、25第一电推杆、26支框、3调节组件、31侧板、32导杆、33双向螺杆、34限位板、35滑座、36第二电机、4夹持组件、41导槽、42滑杆、43夹持块、44夹持座、45弹簧、5驱动组件、51第二电推杆、52顶板、53上楔块、54支板、55下楔块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：锻件表面处理中的夹取工具，包括架板1和移动组件2；
[0022]架板1：对应设有两个；
[0023]移动组件2：包括架框21、丝杆22、滑块23和第一电机24，架框21的底面两侧分别设于两侧的架板1的顶端，丝杆22转动连接在架框21内，滑块23通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆22上，且滑块23与架框21的内侧面滑动连接，第一电机24设于架框21的端面，且第一电机24的输出轴与丝杆22的端部固定连接，移动组件2还包括第一电推杆25和支框26，第一电推杆25设于滑块23的底面，支框26设于第一电推杆25的底端，第一电推杆25的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，移动组件2上设有调节组件3，调节组件3包括侧板31、导杆32、双向螺杆33、限位板34和滑座35，侧板31对称设于支框26的两侧底端，导杆32对称设于侧板31的两侧，双向螺杆33转动连接在两侧的侧板31的中部，且双向螺杆33的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，限位板34对称活动套接在导杆32的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻件表面处理中的夹取工具，其特征在于：包括架板(1)和移动组件(2)；架板(1)：对应设有两个；移动组件(2)：包括架框(21)、丝杆(22)、滑块(23)和第一电机(24)，所述架框(21)的底面两侧分别设于两侧的架板(1)的顶端，所述丝杆(22)转动连接在架框(21)内，所述滑块(23)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(22)上，且滑块(23)与架框(21)的内侧面滑动连接，所述第一电机(24)设于架框(21)的端面，且第一电机(24)的输出轴与丝杆(22)的端部固定连接，所述移动组件(2)上设有调节组件(3)，所述调节组件(3)上设有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)上设有驱动组件(5)；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架板(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(24)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的锻件表面处理中的夹取工具，其特征在于：所述移动组件(2)还包括第一电推杆(25)和支框(26)，所述第一电推杆(25)设于滑块(23)的底面，所述支框(26)设于第一电推杆(25)的底端，所述第一电推杆(25)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的锻件表面处理中的夹取工具，其特征在于：所述调节组件(3)包括侧板(31)、导杆(32)、双向螺杆(33)、限位板(34)和滑座(35)，所述侧板(31)对称设于支框(26)的两侧底端，所述导杆(32)对称设于侧板(31)的两侧，所述双向螺杆(33)转动连接在两侧的侧板(31)的中部，且双向螺杆(33)的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述限位板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：明章发，
申请(专利权)人：浙江利源重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：