本实用新型专利技术公开了一种用于模具加工的自动锁紧装置，包括基座、工作台、顶部设有开口的安装框、提升组件、加工模具以及多组锁紧组件，所述工作台锁合安装在基座上表面，所述安装框锁合安装在工作台上表面，所述提升组件嵌设在工作台内，所述加工模具嵌设在安装框内，且提升组件输出端与加工模具传动连接。本实用新型专利技术通过锁紧组件分布在安装框内壁四周，可在安装框内对加工模具进行快速的加固定位，具体操作时，电控驱动电机，驱使偏心轮与加工模具侧壁贴合偏心限位，避免加工模具后续出现意外脱落的状况，且在限位部的配合下，通过棘爪对棘轮进行限位，保证了传动轴正向转动的稳定，且避免了传动轴出现反向转动导致松动的状况。免了传动轴出现反向转动导致松动的状况。免了传动轴出现反向转动导致松动的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的自动锁紧装置
[0001]本技术涉及模具加工相关
，具体为一种用于模具加工的自动锁紧装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，在进行模具加工时需要对模具进行锁紧处理，避免模具出现偏移晃动等状况导致加工精度变差的状况。
[0003]现有技术有以下不足：现有的模具在进行加工生产时，不能将对应的加工模具进行定位锁紧，且无法快速适配不同尺寸的加工模具进行定位固定，在后续加工中出现模具分离脱落的状况，影响了设备后续加工稳定，影响了整体加工精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具加工的自动锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具加工的自动锁紧装置，包括基座、工作台、顶部设有开口的安装框、提升组件、加工模具以及多组锁紧组件，所述工作台锁合安装在基座上表面，所述安装框锁合安装在工作台上表面，所述提升组件嵌设在工作台内，所述加工模具嵌设在安装框内，且提升组件输出端与加工模具传动连接，多组所述锁紧组件均匀分布在安装框、加工模具之间。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装框的尺寸大于加工模具的尺寸，且安装框内底端安装有与加工模具对应的托板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述提升组件包括升降腔、滑板、传动柱、转盘、驱动电机、转动轴以及联动件，所述升降腔开设在工作台内，所述滑板滑动安装在升降腔内顶端，所述传动柱锁合安装在滑板上表面，所述转盘通过支架锁合安装在升降腔内底端，所述驱动电机安装在转盘一侧且与转盘传动连接，所述转动轴通过轴承转动安装在转盘侧壁边缘处，所述联动件与转动轴连接，且联动件顶端通过铰链与滑板活动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板侧壁与升降腔对应滑动连接，且升降腔内壁开设有与滑板对应的轨道。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述锁紧组件包括延伸部、传动轴、偏心轮、传动电机以及限位部，所述延伸部均匀锁合分布在安装框内壁四周，所述传动轴转动安装在延伸部头端，所述偏心轮与传动轴锁合固定，且偏心轮外部套设有防滑套，所述传动电机通过支架安装在延伸部尾部一侧，且传动电机输出端与传动轴传动连接，所述限位部套设在传动轴外部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸部包括延伸腔、延伸板以及两组延伸气缸，所述延伸腔锁合安装在安装框内壁四周，所述延伸板滑动安装在延伸腔内，所述延伸
板与传动轴对应转动连接，两组所述延伸气缸锁合安装在延伸腔内底端，且延伸气缸输出端与延伸板对应传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位部包括固定件、棘轮、棘爪、定位架、微型电机以及复位弹簧，所述固定件锁合安装在延伸板头部侧壁，所述定位架安装在固定件上，所述棘爪转动安装在定位架上，所述微型电机安装在定位架侧壁，且微型电机输出端与棘爪传动连接，所述复位弹簧安装在固定件、棘爪之间，所述棘轮固定套设在传动轴外部。
[0012]本技术提供了一种用于模具加工的自动锁紧装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有多组锁紧组件，且锁紧组件分布在安装框内壁四周，可在安装框内对加工模具进行快速的加固定位，具体操作时，电控驱动电机，联动偏心轮进行对应转动，驱使偏心轮与加工模具侧壁贴合偏心限位，避免加工模具后续出现意外脱落的状况，且在限位部的配合下，通过棘爪对棘轮进行限位，保证了传动轴正向转动的稳定，且避免了传动轴出现反向转动导致松动的状况，当后续需要对偏心轮复位时，电控微型电机，驱使棘爪在定位架上转动，使得棘爪与棘轮分离，使得偏心轮复位后续对加工模具取出。
[0014](2)本技术通过设有提升组件，在后续需要对加工模具与安装框分离时，电控驱动电机，带动转盘进行跟随转动，转动轴转动安装在转盘侧壁边缘处，在联动件的传动下，推动滑板以及传动柱在升降腔内上移，为加工模具的上升分离提供了动力，方便工作人员快速的将加工模具取出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的提升组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装框、加工模具安装示意图；
[0018]图4为本技术的锁紧组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、工作台；3、安装框；4、加工模具；5、升降腔；6、滑板；7、传动柱；8、转盘；9、驱动电机；10、转动轴；11、联动件；12、提升组件；13、锁紧组件；14、延伸部；15、传动轴；16、偏心轮；17、传动电机；18、限位部；19、防滑套；20、延伸腔；21、延伸板；22、延伸气缸；23、固定件；24、棘轮；25、棘爪；26、定位架；27、微型电机；28、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种用于模具加工的自动锁紧装置，包括基座1、工作台2、顶部设有开口的安装框3、提升组件12、加工模具4以及多组锁紧组件13，所述工作台2锁合安装在基座1上表面，所述安装框3锁合安装在工作台2上表面，所述提升组件12嵌设在工作台2内，所述加工模具4嵌设在安装框3内，且提升组件12输出端与加工模具4传动连接，多组所述锁紧组件13均匀分布在安装框3、加工模具4之间。
[0023]本实施例中，具体的：所述安装框3的尺寸大于加工模具4的尺寸，且安装框3内底端安装有与加工模具4对应的托板。
[0024]本实施例中，具体的：所述提升组件12包括升降腔5、滑板6、传动柱7、转盘8、驱动电机9、转动轴10以及联动件11，所述升降腔5开设在工作台2内，所述滑板6滑动安装在升降腔5内顶端，所述传动柱7锁合安装在滑板6上表面，所述转盘8通过支架锁合安装在升降腔5内底端，所述驱动电机9安装在转盘8一侧且与转盘8传动连接，所述转动轴10通过轴承转动安装在转盘8侧壁边缘处，所述联动件11与转动轴10连接，且联动件11顶端通过铰链与滑板6活动连接，电控驱动电机9，带动转盘8进行跟随转动，转动轴10转动安装在转盘8侧壁边缘处，在联动件11的传动下，推动滑板6以及传动柱7在升降腔5内上移，为加工模具4的上升分离提供了动力。
[0025]本实施例中，具体的：所述滑板6侧壁与升降腔5对应滑动连接，且升降腔5内壁开设有与滑板6对应的轨道。
[0026]本实施例中，具体的：所述锁紧组件13包括延伸部14、传动轴15、偏心轮16、传动电机17以及限位部18，所述延伸部14均匀锁合分布在安装框3内壁四周，所述传动轴15转动安装在延伸部14头端，所述偏心轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的自动锁紧装置，其特征在于，包括基座(1)、工作台(2)、顶部设有开口的安装框(3)、提升组件(12)、加工模具(4)以及多组锁紧组件(13)，所述工作台(2)锁合安装在基座(1)上表面，所述安装框(3)锁合安装在工作台(2)上表面，所述提升组件(12)嵌设在工作台(2)内，所述加工模具(4)嵌设在安装框(3)内，且提升组件(12)输出端与加工模具(4)传动连接，多组所述锁紧组件(13)均匀分布在安装框(3)、加工模具(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自动锁紧装置，其特征在于：所述安装框(3)的尺寸大于加工模具(4)的尺寸，且安装框(3)内底端安装有与加工模具(4)对应的托板。3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自动锁紧装置，其特征在于：所述提升组件(12)包括升降腔(5)、滑板(6)、传动柱(7)、转盘(8)、驱动电机(9)、转动轴(10)以及联动件(11)，所述升降腔(5)开设在工作台(2)内，所述滑板(6)滑动安装在升降腔(5)内顶端，所述传动柱(7)锁合安装在滑板(6)上表面，所述转盘(8)通过支架锁合安装在升降腔(5)内底端，所述驱动电机(9)安装在转盘(8)一侧且与转盘(8)传动连接，所述转动轴(10)通过轴承转动安装在转盘(8)侧壁边缘处，所述联动件(11)与转动轴(10)连接，且联动件(11)顶端通过铰链与滑板(6)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的自动锁紧装置，其特征在于：所述滑板(6)侧壁与升降腔(5)对应滑动连接，且升降腔(5)内壁开设有与滑板(6)对应的轨道。5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗秋成，李文英，张斌，
申请(专利权)人：昆山九方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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