本实用新型专利技术提供一种精密金属件磨光装置，包括底座；壳体，所述壳体固定安装在所述底座的顶部；打磨头，所述打磨头设置在所述壳体内；夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体内，所述夹持机构包括安装箱和两个夹持块，所述安装箱固定安装在所述壳体的一侧内壁上，两个所述夹持块对称滑动安装在所述安装箱上；排料槽，所述排料槽开设在所述底座的顶部，所述排料槽与壳体相连通；伸缩管，所述伸缩管固定安装在所述底座上，所述伸缩管与所述排料槽相连通。本实用新型专利技术提供的精密金属件磨光装置便于自动对金属件进行磨光，磨光质量好、效率高，且废屑便于收集和清理。屑便于收集和清理。屑便于收集和清理。
【技术实现步骤摘要】
一种精密金属件磨光装置
[0001]本技术涉及金属件加工
，尤其涉及一种精密金属件磨光装置。
技术介绍
[0002]金属件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件在生产时需要通过磨光装置对其进行加工，以便于取出金属件上的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高金属件的平整度和电镀质量。
[0003]然而传统的金属件磨光装置大多通过人工进行磨光，人工磨光质量差，且效率低，同时磨光时容易产生废屑，污染工作环境和工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种便于自动对金属件进行磨光、磨光质量好、效率高、且废屑便于收集和清理的精密金属件磨光装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的精密金属件磨光装置包括：底座；壳体，所述壳体固定安装在所述底座的顶部；打磨头，所述打磨头设置在所述壳体内；夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体内，所述夹持机构包括安装箱和两个夹持块，所述安装箱固定安装在所述壳体的一侧内壁上，两个所述夹持块对称滑动安装在所述安装箱上；排料槽，所述排料槽开设在所述底座的顶部，所述排料槽与壳体相连通；伸缩管，所述伸缩管固定安装在所述底座上，所述伸缩管与所述排料槽相连通；两个立板，两个所述立板对称固定安装在所述底座的底部；收集盒，所述收集盒设置在两个两个立板之间，所述收集盒与所述伸缩管相连通。
[0006]优选的，两个所述立板上固定安装有同一个横板，所述收集盒活动放置在横板上，所述横板上对称转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上螺纹安装有同一个盖板，所述盖板与所述收集盒活动密封连接，所述伸缩管的一端贯穿所述盖板。
[0007]优选的，所述盖板的顶部固定安装有风机，所述盖板的顶部开设有通风孔，所述风机的吸风口与所述通风孔相连通，所述盖板的底部设有过滤网，所述过滤网与所述通风孔相适配。
[0008]优选的，所述螺纹杆的底端固定安装有皮带轮，两个皮带轮上转动套设有同一个皮带。
[0009]优选的，所述壳体上转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有安装座，所述安装座上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述打磨头固定连接。
[0010]优选的，所述夹持机构还包括齿轮，所述齿轮转动安装在所述安装箱内，所述安装箱内设有两个齿条，两个所述齿条均与所述齿轮相啮合，所述齿条的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述安装箱并固定安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有转轴，所述转轴与所述夹持块固定连接。
[0011]优选的，一个所述轴承座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与一个所述转轴固定连接，所述安装箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与一个所述齿条固定连接。
[0012]优选的，所述连接杆的一侧开设有装配孔，所述装配孔的内壁与所述齿条活动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的精密金属件磨光装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种精密金属件磨光装置，所述打磨头设置在所述壳体内，两个所述夹持块对称滑动安装在所述安装箱上，便于对金属件进行夹持固定；所述安装座上固定安装有液压缸，所述第一电机的输出轴与所述打磨头固定连接，且不需要人工磨光、提高磨光的质量和效率；所述伸缩管与所述排料槽相连通，所述收集盒与所述伸缩管相连通，便于对废屑进行收集，有效的保护工作环境和工作人员的身体健康；两个所述螺纹杆上螺纹安装有同一个盖板，所述盖板与所述收集盒活动密封连接，便于将收集盒取下清理。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的精密金属件磨光装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的正视结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、壳体；3、打磨头；4、夹持机构；401、安装箱；402、夹持块；403、齿轮；404、齿条；405、连接杆；406、轴承座；407、转轴；408、第二电机；5、排料槽；6、伸缩管；7、立板；8、收集盒；9、盖板；10、风机；11、丝杆；12、安装座；13、液压缸；14、第一电机；15、过滤网；16、螺纹杆；17、皮带轮；18、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请结合参阅图1
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2，精密金属件磨光装置包括：底座1；壳体2，所述壳体2固定安装在所述底座1的顶部，壳体2上设有密封门；打磨头3，所述打磨头3设置在所述壳体2内；夹持机构4，所述夹持机构4设置在所述壳体2内，所述夹持机构4包括安装箱401和两个夹持块402，所述安装箱401固定安装在所述壳体2的一侧内壁上，两个所述夹持块402对称滑动安装在所述安装箱401上；排料槽5，所述排料槽5开设在所述底座1的顶部，所述排料槽5与壳体2相连通；伸缩管6，所述伸缩管6固定安装在所述底座1上，所述伸缩管6与所述排料槽5相连通；两个立板7，两个所述立板7对称固定安装在所述底座1的底部；收集盒8，所述收集盒8
设置在两个两个立板7之间，所述收集盒8与所述伸缩管6相连通。
[0022]两个所述立板7上固定安装有同一个横板，所述收集盒8活动放置在横板上，所述横板上对称转动安装有两个螺纹杆16，一个所述螺纹杆16上设有把手，把手便于带动螺纹杆16转动，两个所述螺纹杆16上螺纹安装有同一个盖板9，所述盖板9与所述收集盒8活动密封连接，所述伸缩管6的一端贯穿所述盖板9。
[0023]所述盖板9的顶部固定安装有风机10，所述盖板9的顶部开设有通风孔，所述风机10的吸风口与所述通风孔相连通，所述盖板9的底部设有过滤网15，过滤网15便于对废屑进行过滤，所述过滤网15与所述通风孔相适配。
[0024]所述螺纹杆16的底端固定安装有皮带轮17，两个皮带轮17上转动套设有同一个皮带18，通过皮带轮17和皮带18便于实现两个螺纹杆16同步转动。
[0025]所述壳体2上转动安装有丝杆11，所述丝杆11上螺纹安装有安装座12，所述安装座12上固定安装有液压缸13，所述液压缸13的输出轴上固定安装有第一电机14，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密金属件磨光装置，其特征在于，包括：底座；壳体，所述壳体固定安装在所述底座的顶部；打磨头，所述打磨头设置在所述壳体内；夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体内，所述夹持机构包括安装箱和两个夹持块，所述安装箱固定安装在所述壳体的一侧内壁上，两个所述夹持块对称滑动安装在所述安装箱上；排料槽，所述排料槽开设在所述底座的顶部，所述排料槽与壳体相连通；伸缩管，所述伸缩管固定安装在所述底座上，所述伸缩管与所述排料槽相连通；两个立板，两个所述立板对称固定安装在所述底座的底部；收集盒，所述收集盒设置在两个两个立板之间，所述收集盒与所述伸缩管相连通。2.根据权利要求1所述的精密金属件磨光装置，其特征在于，两个所述立板上固定安装有同一个横板，所述收集盒活动放置在横板上，所述横板上对称转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上螺纹安装有同一个盖板，所述盖板与所述收集盒活动密封连接，所述伸缩管的一端贯穿所述盖板。3.根据权利要求2所述的精密金属件磨光装置，其特征在于，所述盖板的顶部固定安装有风机，所述盖板的顶部开设有通风孔，所述风机的吸风口与所述通风孔相连通，所述盖板的底部设有过滤网，所述过滤网与所述通风孔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗秋成，李文英，张斌，
申请(专利权)人：昆山九方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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