一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属管材加工技术领域，具体为一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置，包括机箱，所述机箱的顶部中心位置转动安装有一转盘并在其盘面上固设有一安装部用以插接入金属管材内部进行固定，所述机箱的顶部还设置有一打磨组件与安装部在同一X轴水平延长线上用以对金属管材表面进行打磨，所述机箱的内部设置有一伺服电机和转轴，所述伺服电机的输出端对接安装有一固设在转盘底盘面上的转杆，其所述转杆与转轴的杆体上均套接有齿轮且两个齿轮啮合传动。解决了现有技术大多是通过人工手持砂纸亦或者是打磨机进行管材打磨，打磨方式均由人工手持操作，效率较低且较为费时费力，难以满足受众的使用的问题。难以满足受众的使用的问题。难以满足受众的使用的问题。

A grinding device for surface burr of metal pipe after calendering

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置


[0001]本技术涉及金属管材加工
，具体为一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置。

技术介绍

[0002]金属管主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管等，金属管是用较薄的金属材质制成的管材，金属管材大多是圆柱形状，而金属形成金属管材时，大多通过压延加工的方式，使其成为需要的形状或结构形式，压延后的金属管材表面大多会出现毛刺的现象，因此，在金属管材投入市场前，需要经过精密的打磨，来保证其金属管材的表面光滑度。
[0003]针对于对金属管材压延后的打磨，大多是通过人工手持砂纸亦或者是打磨机进行打磨，打磨方式均由人工手持操作，效率较低且较为费时费力，难以满足受众的使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置，解决了现有技术大多是通过人工手持砂纸亦或者是打磨机进行管材打磨，打磨方式均由人工手持操作，效率较低且较为费时费力，难以满足受众的使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置，包括机箱，所述机箱的顶部中心位置转动安装有一转盘并在其盘面上固设有一安装部用以插接入金属管材内部进行固定，所述机箱的顶部还设置有一打磨组件与安装部在同一X轴水平延长线上用以对金属管材表面进行打磨，所述机箱的内部设置有一伺服电机和转轴，所述伺服电机的输出端对接安装有一固设在转盘底盘面上的转杆，其所述转杆与转轴的杆体上均套接有齿轮且两个齿轮啮合传动；
[0008]所述打磨组件包括固设于机箱顶部的升降箱，所述升降箱的内部转动安装一对接到转轴轴端上的往返丝杆，所述往返丝杆的螺纹面上设置有滑座并在滑座的面板上固设有伸缩部，其伸缩部的另一端设置有打磨部；
[0009]所述打磨部包括有半环A和半环B，所述半环A与半环B均呈倒“U”形状，所述半环A和半环B的相向曲面上均粘接有砂纸。
[0010]优选的，所述伸缩部包括有固设在滑座面板上的内部中空无前盖的主杆，所述主杆内活动设置有支杆，在所述支杆的杆体上等距分布有若干限位孔，而所述主杆的杆体上也设置有一通孔与其内部互通，所述限位孔的直径与通孔直径一致，且所述主杆的通孔与择一限位孔内插接有一插销以对支杆在主杆内进行限位。
[0011]优选的，所述半环A的凸起面的中心位置固设在支杆的杆端上，而所述半环B的两个端口处均固设有安装板，与之对应的半环A的两个端口均设有开口以配合安装板的插接，在所述半环A的两个端口的开口内均固设有拉簧，并在所述拉簧的另一端与安装板固定连
接，以便于半环B可在半环A内进行拉伸以满足对不同直径的金属管材进行夹持打磨。
[0012]优选的，所述安装部包括有固设在转盘盘面上的安装杆，其所述安装杆的杆体上开设有三组竖向并列的开孔，每组开孔数量为四个，并在各个开孔内均嵌入安装有压簧，而位于同一Z轴延长线上的所述压簧的另一端固设有同一个挤压板，用以撑设于金属管材的内壁上。
[0013]优选的，所述挤压板为一呈半环形板，并在其作业面上固设有橡胶垫用以增大其与金属管材内壁之间的摩擦力。
[0014]优选的，所述机箱的面板处铰接有两个左右对称的箱门，便于后续内部机器的维修或更换。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置的打磨组件，由伺服电机进行驱动，进一步通过转杆带动转盘的转动，而在转盘上的安装部对待加工的金属管材进行固定同时使其转动，而在转杆转动时，由于与转轴上齿轮啮合，转轴也同步进行驱动，来带动往返丝杆的转动，为此在往返丝杆上的滑座带动打磨部进行升降，由打磨部上半环A和半环B对待加工的金属管材进行夹持，并由半环A和半环B上的砂纸进行升降式打磨操作，方便操作，且进一步的提高了其打磨去毛刺的效率。
[0018]2、通过设置的安装部和打磨部，将安装部插接去待加工的金属管材内，并由压簧的作用进行回弹来控制挤压板挤压在金属管材的内壁上，以满足不同内直径的金属管材，同时，打磨部由半环A和半环B之间通过拉簧作用，可控制半环A进行一定范围上的移动，来对不同外直径的金属管材进行夹持固定，进一步提高了装置的适用范围。
[0019]3、通过设置的伺服电机，伺服电机的驱动，一方面带动了安装部进行转动，另一方面上实现了打磨部的往返式升降，结构整合率高，且便于统一管理控制。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构图；
[0022]图2为本技术的45
°
角局部仰视内部结构图；
[0023]图3为本技术安装部的结构图；
[0024]图4为本技术打磨组件的结构图。
[0025]图中：1、机箱；2、转盘；3、安装部；301、安装杆；302、压簧；303、挤压板；4、打磨组件；401、升降箱；402、往返丝杆；403、滑座；404、伸缩部；4041、主杆；4042、支杆；4043、限位孔；4044、插销；405、打磨部；4051、半环A；4052、半环B；4053、安装板；4054、拉簧；5、伺服电机；6、齿轮；7、转轴；8、转杆。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用
技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]图1
‑
4为本技术的一个实施例，一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置，包括机箱1，以及固设在机箱1底部用作支撑作用的支脚，机箱1的面板处铰接有两个左右对称的箱门，便于后续内部机器的维修或更换，机箱1的顶部中心位置转动安装有一转盘2并在其盘面上固设有一安装部3，安装部3包括有固设在转盘2盘面上的安装杆301，其安装杆301的杆体上开设有三组竖向并列的开孔，每组开孔数量为四个，并在各个开孔内均嵌入安装有压簧302，而位于同一Z轴延长线上的压簧302的另一端固设有同一个挤压板303，挤压板303为一呈半环形板，并在其作业面上固设有橡胶垫用以增大其与金属管材内壁之间的摩擦力，将其安装部3插接入待加工的金属管材内，并由压簧302的作用进行回弹来控制挤压板303挤压在金属管材的内壁上，来达到撑设金属管材的作用，以满足不同内直径的金属管材，完成待加工金属管材的加工前的准备工作，机箱1的顶部还设置有一打磨组件4与安装部3在同一X轴水平延长线上，以使打磨组件4能够精准的贴合于金属管材的表面上，以对金属管材表面进行打磨，机箱1的内部设置有一伺服电机5和转轴7，其转轴7贯穿机箱1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部中心位置转动安装有一转盘(2)并在其盘面上固设有一安装部(3)用以插接入金属管材内部进行固定，所述机箱(1)的顶部还设置有一打磨组件(4)与安装部(3)在同一X轴水平延长线上用以对金属管材表面进行打磨，所述机箱(1)的内部设置有一伺服电机(5)和转轴(7)，所述伺服电机(5)的输出端对接安装有一固设在转盘(2)底盘面上的转杆(8)，其所述转杆(8)与转轴(7)的杆体上均套接有齿轮(6)且两个齿轮(6)啮合传动；所述打磨组件(4)包括固设于机箱(1)顶部的升降箱(401)，所述升降箱(401)的内部转动安装一对接到转轴(7)轴端上的往返丝杆(402)，所述往返丝杆(402)的螺纹面上设置有滑座(403)并在滑座(403)的面板上固设有伸缩部(404)，其伸缩部(404)的另一端设置有打磨部(405)；所述打磨部(405)包括有半环A(4051)和半环B(4052)，所述半环A(4051)与半环B(4052)均呈倒“U”形状，所述半环A(4051)和半环B(4052)的相向曲面上均粘接有砂纸。2.根据权利要求1所述的一种用于金属管材压延后表面毛刺的打磨装置，其特征在于：所述伸缩部(404)包括有固设在滑座(403)面板上的内部中空无前盖的主杆(4041)，所述主杆(4041)内活动设置有支杆(4042)，在所述支杆(4042)的杆体上等距分布有若干限位孔(4043)，而所述主杆(4041)的杆体上也设置有一通孔与其内部互通，所述限位孔(4043)的直径与通孔直...

【专利技术属性】
技术研发人员：于绍兴，于红梅，赵宇，
申请(专利权)人：安徽峰华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：