本实用新型专利技术涉及金属板加工技术领域，且公开了一种金属板加工用打孔装置，包括箱体，两个所述支撑板的顶部均固定安装有斜板，两个所述斜板相对的一侧均滑动安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有连接块，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定安装有伸缩块，两个所述连接块相对的一侧均固定安装有夹持块，该金属板加工用打孔装置,通过电动伸缩杆配合伸缩块和滑块带动连接块沿着斜板斜向下移动，连接块在斜着向下移动过程中带动两个夹持块将金属板固定住，达到了对不同宽度的金属板进行固定的目的，避免了金属板在打孔过程中出现偏移的问题，保证了金属板打孔的精度。保证了金属板打孔的精度。保证了金属板打孔的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板加工用打孔装置
[0001]本技术涉及金属板加工
，具体为一种金属板加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]现如今随着社会不断发展，社会建设的不断加快，在进行建设时，金属板是必不可少的建筑材料之一，生产的金属板属于制式板，在使用前需要使用打孔装置对金属板进行打孔加工。
[0003]现有的金属板加工用打孔装置在进行使用时，难以对不同宽度的金属板进行固定，金属板在打孔过程中容易发生偏移，进而难以保证金属板打孔的精度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板加工用打孔装置，具备能够对不同宽度的金属板进行固定，避免了金属板在打孔过程中出现偏移的问题，保证了金属板打孔的精度等优点，解决了打孔装置难以对不同宽度的金属板进行固定，金属板在打孔过程中容易发生偏移，进而难以保证金属板打孔精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属板加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有斜板，两个所述斜板相对的一侧均滑动安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有连接块，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定安装有伸缩块，两个所述伸缩块的顶部均固定安装有滑套，两个所述连接块相对的一侧均固定安装有夹持块，所述箱体的背面通过连接板固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有主动轴，所述主动轴的外表面通过传动轮传动安装有动力传送带，所述箱体背面的两侧均转动安装有一号丝杆，两个所述一号丝杆的外表面均螺纹安装有一号螺纹块，位于左侧所述一号螺纹块的右侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有二号丝杆，所述二号丝杆的外表面螺纹安装有二号螺纹块，所述二号螺纹块的底部通过电动伸缩杆固定安装有打孔机。
[0008]优选的，所述箱体底部的四周均固定安装有柱脚，所述箱体的正面转动安装有投料门。
[0009]优选的，所述伸缩块的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述滑套的内表面与伸缩块的外表面滑动连接。
[0010]优选的，所述一号丝杆的外表面与动力传送带的内表面通过传动轮传动连接，所述一号丝杆的前端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
[0011]优选的，所述一号丝杆的前端与箱体内腔的正面转动连接，所述二号丝杆的右端与位于右侧一号螺纹块的左侧转动连接。
[0012]优选的，两个所述一号螺纹块互相远离的一侧均与箱体内腔的两侧滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属板加工用打孔装置，具备以下有益效果：该金属板加工用打孔装置可通过电动伸缩杆配合伸缩块和滑块带动连接块沿着斜板斜向下移动，连接块在斜着向下移动过程中带动两个夹持块将金属板固定住，通过一号电机配合主动轴和动力传送带带动一号丝杆旋转，一号丝杆在旋转过程中通过一号螺纹块来调整打孔机的纵向位置，通过二号电机配合二号丝杆和二号螺纹块来调整打孔机的横向位置，最后启动打孔机对金属板进行打孔。
[0015]1、该金属板加工用打孔装置，通过电动伸缩杆配合伸缩块和滑块带动连接块沿着斜板斜向下移动，连接块在斜着向下移动过程中带动两个夹持块将金属板固定住，达到了对不同宽度的金属板进行固定的目的，避免了金属板在打孔过程中出现偏移的问题，保证了金属板打孔的精度。
[0016]2、该金属板加工用打孔装置，通过一号电机配合主动轴和动力传送带带动一号丝杆旋转，一号丝杆在旋转过程中通过一号螺纹块来调整打孔机的纵向位置，通过二号电机配合二号丝杆和二号螺纹块来调整打孔机的横向位置，最后启动打孔机对金属板进行打孔，实现了对金属板进行灵活打孔的效果，能够对金属板的任意位置进行打孔，提高了打孔装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的外部结构俯视图。
[0019]图3为本技术的外部结构立体图。
[0020]图中：1、箱体；2、支撑板；3、斜板；4、滑块；5、连接块；6、电动伸缩杆；7、伸缩块；8、滑套；9、夹持块；10、一号电机；11、主动轴；12、动力传送带；13、一号丝杆；14、一号螺纹块；15、二号电机；16、二号丝杆；17、二号螺纹块；18、打孔机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种金属板加工用打孔装置，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2是为了给斜板3提供底部支撑，两个支撑板2的顶部均固定安装有斜板3，两个斜板3相对的一侧均滑动安装有滑块4，两个滑块4相对的一侧均固定安装有连接块5，箱体1内腔底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的顶端均固定安装有伸缩块7，两个伸缩块7的顶部均固定安装有滑套8，两个连接块5相对的一侧均固定安装有夹持块9，箱体1的背面通过连接板固定安装有一号电机10，一号电机10与外部电源电性连接，一号电机10可进行正转和反转，一号电机10受外部PLC编程程序控制，一号电机10的输出端通过减速机固定安装有主动轴11，主动轴11的外表面通过传动轮传动安装有动
力传送带12，箱体1背面的两侧均转动安装有一号丝杆13，两个一号丝杆13的外表面均螺纹安装有一号螺纹块14，位于左侧一号螺纹块14的右侧固定安装有二号电机15，二号电机15与外部电源电性连接，二号电机15可进行正转和反转，二号电机15受外部PLC编程程序控制，二号电机15的输出端通过减速机固定安装有二号丝杆16，二号丝杆16的外表面螺纹安装有二号螺纹块17，二号螺纹块17的底部通过电动伸缩杆6固定安装有打孔机18，箱体1底部的四周均固定安装有柱脚，箱体1的正面转动安装有投料门，伸缩块7的顶端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的外部，滑套8的内表面与伸缩块7的外表面滑动连接，一号丝杆13的外表面与动力传送带12的内表面通过传动轮传动连接，一号丝杆13的前端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，一号丝杆13的前端与箱体1内腔的正面转动连接，二号丝杆16的右端与位于右侧一号螺纹块14的左侧转动连接，两个一号螺纹块14互相远离的一侧均与箱体1内腔的两侧滑动连接。
[0023]工作原理：首先工作人员将需要加工的金属板放置在夹持块9上面，然后启动电动伸缩杆6带动伸缩块7向下移动，伸缩块7在向下移动过程中通过滑套8配合滑块4带动连接块5沿着斜板3斜向下移动，连接块5在斜着向下移动过程中带动两个夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板加工用打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部均固定安装有斜板(3)，两个所述斜板(3)相对的一侧均滑动安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)相对的一侧均固定安装有连接块(5)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的顶端均固定安装有伸缩块(7)，两个所述伸缩块(7)的顶部均固定安装有滑套(8)，两个所述连接块(5)相对的一侧均固定安装有夹持块(9)，所述箱体(1)的背面通过连接板固定安装有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出端通过减速机固定安装有主动轴(11)，所述主动轴(11)的外表面通过传动轮传动安装有动力传送带(12)，所述箱体(1)背面的两侧均转动安装有一号丝杆(13)，两个所述一号丝杆(13)的外表面均螺纹安装有一号螺纹块(14)，位于左侧所述一号螺纹块(14)的右侧固定安装有二号电机(15)，所述二号电机(15)的输出端通过减速机固定安装有二号丝杆(16)，所述二号丝杆(16)的外表面螺纹安装有二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福强，
申请(专利权)人：沈阳众合华芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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