一种机械设计制造的自动化钣金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械设计制造的自动化钣金装置，包括安装台，所述安装台顶端边侧位置处安装有限制机构，所述限制机构包括支撑板、液压缸、连接板、旋转电机、钻头、垫杆、固定座、滑槽、滑动板、L型板、导向孔、推杆、拉簧和限位板，所述安装台顶端边侧位置处焊接有支撑板，所述支撑板顶端边侧位置处安装有液压缸，本实用新型专利技术通过拉簧和导向孔，方便调节推杆的位置，从而便于对根据外部钣金的大小进行调节，并通过滑槽和滑动板，方便调节L型板的位置，以此方便钣金在移动时，限位板始终与外部钣金接触，配合垫杆，便于对钣金表面任意一处进行压制固定，避免调节好钣金位置后，重新对钣金进行限制。钣金进行限制。钣金进行限制。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造的自动化钣金装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种机械设计制造的自动化钣金装置。

技术介绍

[0002]钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，通常在对钣金进行加工时，需要用到自动化钣金加工设备；
[0003]但现有的机械设计制造的自动化钣金装置在调节钣金位置时，缺少始终对钣金进行限制的组件，导致在调节完钣金位置后，需要重新对钣金进行限制，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机械设计制造的自动化钣金装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种机械设计制造的自动化钣金装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在调节钣金位置时，缺少始终对钣金进行限制的组件，导致在调节完钣金位置后，需要重新对钣金进行限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设计制造的自动化钣金装置，包括安装台，所述安装台顶端边侧位置处安装有限制机构，所述限制机构包括支撑板、液压缸、连接板、旋转电机、钻头、垫杆、固定座、滑槽、滑动板、L型板、导向孔、推杆、拉簧和限位板；
[0006]所述安装台顶端边侧位置处焊接有支撑板，所述支撑板顶端边侧位置处安装有液压缸，所述液压缸输出端焊接有连接板，所述连接板底端中部位置处安装有旋转电机，所述旋转电机底端固定连接有钻头，所述连接板底端靠近旋转电机两侧位置处均焊接有垫杆，所述安装台顶端中部位置处焊接有固定座，所述固定座外端中部位置处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动嵌入有滑动板，所述滑动板一端焊接有L型板，所述L型板一端顶部位置处开设有导向孔，所述导向孔内部滑动嵌入有推杆，所述推杆一边端嵌入有拉簧，所述推杆另一端固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述L型板一端与滑槽内部契合，所述旋转电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述推杆外端与导向孔内部贴合，所述拉簧一端嵌入于L型板一端。
[0009]优选的，所述安装台顶端中部位于固定座底端安装有收集机构，所述收集机构包括收集孔、固定筒、安装架、风机、海绵垫、储水筒、凹形块、定位孔、L型卡接块和定位杆；
[0010]所述安装台顶端中部位于固定座底端中部位置处开设有收集孔，所述安装台底端中部靠近收集孔边侧固定连接有固定筒，所述固定筒内壁顶部位置处焊接有安装架，所述
安装架底端中部位置处安装有风机，所述固定筒底端粘接有海绵垫，所述海绵垫底端卡接有储水筒，所述固定筒外端底部两侧位置处均焊接有凹形块，所述凹形块内部底端开设有定位孔，所述储水筒外端顶部对应凹形块一侧位置处焊接有L型卡接块，所述L型卡接块底端一侧位置处焊接有定位杆。
[0011]优选的，所述收集孔贯穿固定座顶端，所述风机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0012]优选的，所述定位杆外端与定位孔内部契合，所述L型卡接块一端与凹形块内部留有空隙，所述储水筒内部填充有水。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有限制机构，通过拉簧和导向孔，方便调节推杆的位置，从而便于对根据外部钣金的大小进行调节，并通过滑槽和滑动板，方便调节L型板的位置，以此方便钣金在移动时，限位板始终与外部钣金接触，配合垫杆，便于对钣金表面任意一处进行压制固定，避免调节好钣金位置后，重新对钣金进行限制。
[0015]2、设置有收集机构，通过风机和收集孔，便于对钣金加工时产生的废屑进行收集导向，并通过储水筒内部的水，防止废屑四处飞散，并通过海绵垫，方便移动储水筒的位置，以此配合L型卡接块和凹形块，方便定位杆和定位孔分离，以此对储水筒进行拆卸，便于工作人员对储水筒内部的废水进行处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术固定座的剖视图；
[0020]图3是本技术储水筒的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术海绵垫的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术定位杆的安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、安装台；
[0024]2、限制机构；201、支撑板；202、液压缸；203、连接板；204、旋转电机；205、钻头；206、垫杆；207、固定座；208、滑槽；209、滑动板；210、L型板；211、导向孔；212、推杆；213、拉簧；214、限位板；
[0025]3、收集机构；301、收集孔；302、固定筒；303、安装架；304、风机；305、海绵垫；306、储水筒；307、凹形块；308、定位孔；309、L型卡接块；310、定位杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种机械设计制造的自动
化钣金装置，包括安装台1，安装台1顶端边侧位置处安装有限制机构2，限制机构2包括支撑板201、液压缸202、连接板203、旋转电机204、钻头205、垫杆206、固定座207、滑槽208、滑动板209、L型板210、导向孔211、推杆212、拉簧213和限位板214；
[0028]安装台1顶端边侧位置处焊接有支撑板201，支撑板201顶端边侧位置处安装有液压缸202，液压缸202输出端焊接有连接板203，连接板203底端中部位置处安装有旋转电机204，该旋转电机204型号为YE2，旋转电机204底端固定连接有钻头205，连接板203底端靠近旋转电机204两侧位置处均焊接有垫杆206，安装台1顶端中部位置处焊接有固定座207，固定座207外端中部位置处开设有滑槽208，滑槽208内部滑动嵌入有滑动板209，滑动板209一端焊接有L型板210，便于L型板210的滑动，L型板210一端与滑槽208内部契合，旋转电机204输入端与外部电源输出端电性连接，L型板210一端顶部位置处开设有导向孔211，导向孔211内部滑动嵌入有推杆212，推杆212一边端嵌入有拉簧213，便于对外部钣金进行限制，推杆212外端与导向孔211内部贴合，拉簧213一端嵌入于L型板210一端，推杆212另一端固定连接有限位板214。
[0029]安装台1顶端中部位于固定座207底端安装有收集机构3，收集机构3包括收集孔301、固定筒302、安装架303、风机304、海绵垫3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造的自动化钣金装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）顶端边侧位置处安装有限制机构（2），所述限制机构（2）包括支撑板（201）、液压缸（202）、连接板（203）、旋转电机（204）、钻头（205）、垫杆（206）、固定座（207）、滑槽（208）、滑动板（209）、L型板（210）、导向孔（211）、推杆（212）、拉簧（213）和限位板（214）；所述安装台（1）顶端边侧位置处焊接有支撑板（201），所述支撑板（201）顶端边侧位置处安装有液压缸（202），所述液压缸（202）输出端焊接有连接板（203），所述连接板（203）底端中部位置处安装有旋转电机（204），所述旋转电机（204）底端固定连接有钻头（205），所述连接板（203）底端靠近旋转电机（204）两侧位置处均焊接有垫杆（206），所述安装台（1）顶端中部位置处焊接有固定座（207），所述固定座（207）外端中部位置处开设有滑槽（208），所述滑槽（208）内部滑动嵌入有滑动板（209），所述滑动板（209）一端焊接有L型板（210），所述L型板（210）一端顶部位置处开设有导向孔（211），所述导向孔（211）内部滑动嵌入有推杆（212），所述推杆（212）一边端嵌入有拉簧（213），所述推杆（212）另一端固定连接有限位板（214）。2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述L型板（210）一端与滑槽（208）内部契合，所述旋转电机（204）输入端与外部电源输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种机械设计制造的自动化钣金装置，其特征在于：所述推杆（212）外端与导向孔（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文秀，于华宇，陈端贵，李东鸿，李世凌，董梦双，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：