一种转动磨抛总成及盘条表面氧化皮处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转动磨抛总成及盘条表面氧化皮处理装置，包括打磨组件及变向组件；打磨组件包括第一底座，第一底座上转动设有第一转轴，第一底座的顶部转动套设有打磨辊，第一转轴和变向组件活动连接在一起；变向组件包括和打磨辊固定连接在一起的第一罩壳，在第一罩壳上转动套设有第二罩壳，第一转轴的顶端贯穿第一罩壳并和第二罩壳固定连接在一起，且第一转轴和第一罩壳转动连接在一起，第一转轴上固定套设有太阳轮，第一罩壳内固定安装有内齿圈，内齿圈和太阳轮之间啮合有多个行星轮；第一转轴受到驱动力旋转时，打磨辊朝着反方向转动；工作时，打磨辊由于变向组件的作用使其逆着盘条行走的方向转动，从而也就对盘条外表面进行了打磨。条外表面进行了打磨。条外表面进行了打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种转动磨抛总成及盘条表面氧化皮处理装置


[0001]本技术涉及盘条表面处理加工
，尤其涉及一种转动磨抛总成及盘条表面氧化皮处理装置。

技术介绍

[0002]盘条在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致盘条表面生锈或产生氧化皮，影响实际使用，因而在对生锈盘条进行使用前需要对盘条表面进行除锈以及除氧化皮处理。
[0003]现有技术的盘条除锈机一般采用刷辊对盘条的表面进行除锈，也就是说圆柱形刷辊外周上绑定有棍状树脂磨料基材，该基材内蕴含金刚石磨料粒子，刷辊在高速旋转下通过棍状基材对盘条外周进行打磨。但是在打磨时刷辊的转动方向是基本垂直于盘条的，也就是棍状基材对盘条有向下或向上的力作用，所以盘条在行进时为避免抖动就处于强力拉直的状态，这就给盘条的两头带来了较大负担，如果盘条状态出现放松，那么就会出现抖动情况，影响其正常行进，也影响打磨效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，首先提出了一种转动磨抛总成，该磨抛总成中的打磨辊的转动方向与外周的打磨切面处于同一个方向。
[0005]再进一步的，本技术又提出了一种盘条表面氧化皮处理装置，该处理装置通过配备导向输送组件与转动磨抛总成组合使用，盘条在导向输送组件与转动磨抛总成之间呈S形的迂回形路线行走，并在经由转动磨抛总成时被打磨组件打磨外表面，而由于导向输送组件与转动磨抛总成使用同一套传动组件，所以成本得到节约，同时，转动磨抛总成的打磨辊由于变向组件的作用使其逆着盘条行走的方向转动，从而增加了摩擦力也就对盘条的外表面进行了打磨。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种转动磨抛总成，包括打磨组件以及设置在打磨组件顶部的变向组件；所述的打磨组件包括用于固定连接机架的第一底座，所述第一底座上设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一底座并与第一底座转动连接在一起，所述第一底座的顶部转动套设有打磨辊，所述第一转轴和变向组件活动连接在一起；所述变向组件包括和打磨辊固定连接在一起的第一罩壳，第一罩壳固定设置在打磨辊上端，在第一罩壳上转动套设有第二罩壳，所述第一转轴的顶端贯穿第一罩壳并和第二罩壳固定连接在一起，且第一转轴和第一罩壳转动连接在一起，所述第一转轴上固定套设有太阳轮，所述第一罩壳内固定安装有内齿圈，所述内齿圈和太阳轮之间啮合有多个沿周向均匀分布的行星轮；第一转轴受到一个方向的驱动力旋转时，打磨辊朝着反方向转动。
[0008]优选的，所述第一转轴上固定套设有行星架，行星架具有三个向外延伸的分支，内齿圈和太阳轮之间均匀设有三个行星轮，每个行星轮的中心处与相应的分支转动连接在一
起。
[0009]优选的，在第一转轴上固定套设上下对称设置的两个行星架，行星轮夹在两个行星架之间，且行星轮的中心处与行星架的上下两个分支转动连接。
[0010]优选的，所述的打磨辊包括上下两个对称设置的圆台形辊，两个圆台形辊的连接处形成中间凹陷的中间打磨部，中间打磨部的上下部分形成锥面打磨部。
[0011]优选的，中间打磨部与锥面打磨部的表面均为粗糙的磨砂面。
[0012]一种盘条表面氧化皮处理装置，包括机架，设置在机架上的如上所述的转动磨抛总成以及排布在转动磨抛总成前后两侧的用于对盘条进行输送的导向输送组件，转动磨抛总成与导向输送组件两者均与机架转动连接，且转动磨抛总成与导向输送组件采用同一套传动组件进行驱动，盘条在导向输送组件与转动磨抛总成之间呈迂回形路线行走，并在经由转动磨抛总成时被打磨组件打磨外表面。
[0013]优选的，所述传动组件包括分别与导向输送组件和打磨组件传动连接的多个皮带轮，多个皮带轮上套设有同一个同步带，位于打磨组件正下方的皮带轮底部安装有用于驱动其中一个皮带轮以及同步带转动的电机，所述转动磨抛总成中第一转轴的底端和对应的皮带轮固定连接在一起，所述电机和机架固定连接在一起。
[0014]优选的，所述导向输送组件包括和机架固定连接在一起的第二底座，所述第二底座上设有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二底座和机架后连接对应的皮带轮，且所述第二转轴与第二底座、机架转动连接，所述第二底座的顶部转动安装有导向辊，导向辊与第二转轴在圆周方向保持相对固定，所述的导向辊包括上下两个对称设置的锥形辊，两个锥形辊的小直径端连接在一起并在连接处形成用于对带钢边缘进行导向的导向部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术首先提出了一种转动磨抛总成，通过设置变向组件作用于打磨组件，不仅使得打磨辊的转动方向与外周的打磨切面处于同一个方向，而且使得打磨辊可以反向转动打磨，提高了与磨抛对象的接触紧密度与打磨效果。
[0017]再进一步的，本技术又提出了一种盘条表面氧化皮处理装置，该处理装置通过配备导向输送组件与转动磨抛总成组合使用，盘条在导向输送组件与转动磨抛总成之间呈S形的迂回形路线行走，并在经由转动磨抛总成时被打磨组件打磨外表面，而由于导向输送组件与转动磨抛总成使用同一套传动组件，所以成本得到节约，同时，转动磨抛总成的打磨辊由于变向组件的作用使其逆着盘条行走的方向转动，从而增加了摩擦力也就对盘条的外表面进行了打磨；与此同时，盘条的行走方向与打磨方向都在同一个水平面上，因此盘条行走打磨时不会产生上下抖动。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例中盘条在经过导向输送组件与转动磨抛总成的状态示意图；
[0020]图3为本技术中导向输送组件、打磨组件和传动组件的整体结构示意图；
[0021]图4为本技术中转动磨抛总成的整体结构示意图；
[0022]图5为实施例中变向组件的结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、导辊；3、导向输送组件；31、第二底座；32、第二转轴；33、导向辊；
4、打磨组件；41、第一底座；42、第一转轴；43、打磨辊；5、传动组件；51、皮带轮；52、同步带；53、电机；6、变向组件；61、第一罩壳；62、内齿圈；63、太阳轮；64、行星轮；65、行星架；66、第二罩壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参照图1
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5，本技术提供了一种盘条表面氧化皮处理装置，包括机架1，机架1的台面上方安装有转动磨抛总成15，该转动磨抛总成15包括打磨组件4以及设置在打磨组件4顶部的变向组件6，沿盘条行走方向打磨组件4的两侧均转动安装有导向输送组件3，机架1的下方设有传动组件5，传动组件5包括分别与导向输送组件3和打磨组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动磨抛总成，其特征在于：包括打磨组件（4）以及设置在打磨组件（4）顶部的变向组件（6）；所述的打磨组件（4）包括用于固定连接机架（1）的第一底座（41），所述第一底座（41）上设有第一转轴（42），所述第一转轴（42）贯穿第一底座（41）并与第一底座（41）转动连接在一起，所述第一底座（41）的顶部转动套设有打磨辊（43），所述第一转轴（42）和变向组件（6）活动连接在一起；所述变向组件（6）包括和打磨辊（43）固定连接在一起的第一罩壳（61），第一罩壳（61）固定设置在打磨辊（43）上端，在第一罩壳（61）上转动套设有第二罩壳（66），所述第一转轴（42）的顶端贯穿第一罩壳（61）并和第二罩壳（66）固定连接在一起，且第一转轴（42）和第一罩壳（61）转动连接在一起，所述第一转轴（42）上固定套设有太阳轮（63），所述第一罩壳（61）内固定安装有内齿圈（62），所述内齿圈（62）和太阳轮（63）之间啮合有多个沿周向均匀分布的行星轮（64）；第一转轴受到一个方向的驱动力旋转时，打磨辊（43）朝着反方向转动。2.根据权利要求1所述的一种转动磨抛总成，其特征在于：所述第一转轴（42）上固定套设有行星架（65），行星架（65）具有三个向外延伸的分支，内齿圈（62）和太阳轮（63）之间均匀设有三个行星轮（64），每个行星轮（64）的中心处与相应的分支转动连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种转动磨抛总成，其特征在于：在第一转轴（42）上固定套设上下对称设置的两个行星架（65），行星轮（64）夹在两个行星架（65）之间，且行星轮（64）的中心处与行星架（65）的上下两个分支转动连接。4.根据权利要求1所述的一种转动磨抛总成，其特征在于：所述的打磨辊（43）包括上下两个对称设置的圆台形辊，两个圆台形辊的连接处形成中间凹陷的中间打磨部，中间打磨部的上下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，李刚，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：