一种半辊式钢板表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半辊式钢板表面处理设备，包括机架，所述机架上设有用于输送钢板的输送通道，所述机架上设置有至少一个刷辊组，所述刷辊组包括两个刷辊，两个刷辊均沿输送通道的宽度方向延伸，且两个刷辊于输送通道的宽度方向错开，两个刷辊共同作用于所述输送通道内钢板的同一板面并使得钢板同一板面上的每一处都得到磨刷。由于通过两个刷辊于输送通道的宽度方向错开，两个刷辊分别用于磨刷所述输送通道内钢板的同一板面上的左右两部分板面，相较于用一根沿钢板宽度方向横跨钢板左右两端的刷辊，在相同的驱动立下上述两个刷辊作用于钢板的压强更大，容易将钢板压至平整，两个刷辊与钢板的接触更加充分，除锈效果相对较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
一种半辊式钢板表面处理设备


[0001]本技术涉及金属表面处理
，特别涉及一种半辊式钢板表面处理设备。

技术介绍

[0002]钢板在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因钢板自身属性原因会导致钢板表面生锈，影响实际使用，因而在用钢板进行金属制品加工前需要对生锈钢板进行除锈处理。
[0003]目前钢板表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。当然也有一些物理除锈的方式，目前该
内对钢板表面的除锈抛光工艺采用的是盘刷或砂带除锈机械装置，但是实践中一方面这种除锈方式，除锈的质量不佳，除锈的效率低下且不能对钢板表面进行全面清理；另一方面当盘刷或是砂带工作磨损需要更换时，费时费力。
[0004]申请号为“201921666810.5”的钢板表面除锈设备中就提出了一种通过在机架上设置两根平行的破鳞辊以对钢板上下板面进行磨刷的除锈结构。但钢板在输送过程中，由于重力作用钢板的中部会相对于两侧下垂。若仅采用一根沿钢板宽度方向横跨钢板左右两端的破鳞辊来磨刷钢板，就会存在破鳞辊与钢板板面接触不充分，磨刷效果相对较差的问题。 且由于钢板具有一定的硬度，即使驱动破鳞辊下压来压平钢板，该破鳞辊的长度较长，就会导致压强较小，难以压平钢板，甚至会导致破鳞辊损坏。

技术实现思路

[0005]本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种在刷辊磨刷钢板的过程中刷辊可以压平钢板，磨刷效果相对较好的钢板表面处理设备。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种半辊式钢板表面处理设备，包括机架，所述机架上设有用于输送钢板的输送通道，所述机架上设置有至少一个刷辊组，所述刷辊组包括两个刷辊，两个刷辊均沿输送通道的宽度方向延伸，且两个刷辊于输送通道的宽度方向错开，两个刷辊共同作用于所述输送通道内钢板的同一板面并使得钢板同一板面上的每一处都得到磨刷。
[0008]在进一步的方案中，所述两个刷辊的总长大于所述输送钢板内钢板的宽度。由于两个刷辊的总长大于所述输送钢板内钢板的宽度，钢板于宽度方向上都可以磨刷到。
[0009]在进一步的方案中，两个刷辊于输送通道的长度方向上相互错开，且两个刷辊于输送通道的宽度方向上部分重合，每个刷辊均可于输送通道的宽度方向移动并停留于指定位置。
[0010]由于两个刷辊于输送通道的宽度方向上部分重合，且每个刷辊均可于输送通道的
长度方向移动并停留于指定位置，可以根据钢板的长度移动刷辊使得两个刷辊始终可以充分磨刷钢板的板面，且两个刷辊于输送通道的长度方向上相互错开可以避免发生干涉。
[0011]在进一步的方案中，所述机架设置有多个承载座，所述承载座与所述刷辊一一对应，所述刷辊安装于对应的承载座上；且每个承载座上均作用有平移驱动组件，所述承载座可在平移驱动组件的作用下沿输送通道的宽度方向移动。
[0012]在进一步的方案中，所述承载座上设置有升降组件，所述升降组件连接有安装座，所述刷辊设置于所述安装座上，所述升降组件可驱动所述安装座沿机架的高度方向进行升降，以带动所述刷辊相对于所述输送通道内的钢板做靠近或远离动作。
[0013]通过升降组件驱动刷辊相对于所述输送通道内的钢板做靠近或远离动作以适配不同厚度的钢板。
[0014]在进一步的方案中，所述刷辊组包括上刷辊组与下刷辊组，所述上刷辊组与下刷辊组分别位于所述输送通道内钢板的上下两端。通过上刷辊组与下刷辊组同时对钢板的上下两端板面进行磨刷。
[0015]在进一步的方案中，所述上刷辊组中的刷辊与下刷辊组中的刷辊于输送通道的长度方向上相互错开。避免对钢板夹的过紧，导致钢板难以输送。
[0016]在进一步的方案中，所述上刷辊组中的刷辊为上刷辊，所述下刷辊组中的刷辊为下刷辊，所述上刷辊与下刷辊沿输送通道的长度方向依次交错设置。由于同一刷辊组中的两个刷辊是必须要于输送通道的长度方向上相互错开的，通过上刷辊与下刷辊沿输送通道的长度方向依次交错设置，使得整体结构更加紧凑。
[0017]在进一步的方案中，还包括多个限位件，所述限位件与所述刷辊一一对应，所述限位件与对应的刷辊分别作用于输送通道内钢板的上下两端板面，所述限位件包括至少一个限位轮，所述限位轮可转动设置于所述机架上。通过设置有限位件对钢板进行限位，避免钢板在输送过程中上下抖动影响磨刷效果，且由于限位件为限位轮，限位轮可转动设置于机架上，限位轮与钢板之间的摩擦为滚动摩擦，降低了限位件与钢板之间的摩擦力，避免影响钢板的输送
[0018]在进一步的方案中，所述输送通道内的钢板于宽度方向上具有中线，两个刷辊分别用于磨刷所述输送通道内的钢板于中线两侧的板面。
[0019]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0020]由于通过两个刷辊于输送通道的宽度方向错开，两个刷辊分别用于磨刷所述输送通道内钢板的同一板面上的左右两部分板面，相较于用一根沿钢板宽度方向横跨钢板左右两端的刷辊，在相同的驱动力下上述两个刷辊作用于钢板的压强更大，容易将钢板压至平整，两个刷辊与钢板的接触更加充分，除锈效果相对较好。
附图说明
[0021]图1为钢板表面处理装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分的放大图；
[0023]图3为钢板表面处理装置中下刷辊与基座的局部结构示意图；
[0024]图4为图3中B部分的放大图；
[0025]图5为下刷辊组的结构示意图；
[0026]图6为下刷辊组配合钢板的结构示意图；
[0027]图7为钢板表面处理装置的侧视图；
[0028]图8为钢板表面处理装置配合换辊装置的局部结构示意图；
[0029]图9为钢板表面处理装置配合换辊装置的局部正视图；
[0030]图10为换辊装置的结构示意图；
[0031]图11为图10中C部分的放大图；
[0032]图12为换辊装置的俯视图。
[0033]各附图标记为：1
‑
换辊装置，2
‑
机架，3
‑
输送通道，4
‑
进出通道，5
‑
承载座，5a
‑
上承载座，5b
‑
下承载座，6
‑
刷辊，6a
‑
上刷辊，6b
‑
下刷辊，7
‑
工作区域，7a
‑
第一工作区域，7b
‑
第二工作区域，8
‑
换辊区域，8a
‑
第一换辊区域，8b
‑
第二换辊区域，9
‑
横梁，10
‑
基座，11
‑
移动通槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半辊式钢板表面处理设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于输送钢板的输送通道，所述机架上设置有至少一个刷辊组，所述刷辊组包括两个刷辊，两个刷辊均沿输送通道的宽度方向延伸，且两个刷辊于输送通道的宽度方向错开，两个刷辊共同作用于所述输送通道内钢板的同一板面并使得钢板同一板面上的每一处都得到磨刷。2.根据权利要求1所述的半辊式钢板表面处理设备，其特征在于：所述两个刷辊的总长大于所述输送钢板内钢板的宽度。3.根据权利要求1所述的半辊式钢板表面处理设备，其特征在于：两个刷辊于输送通道的长度方向上相互错开，且两个刷辊于输送通道的宽度方向上部分重合，每个刷辊均可于输送通道的宽度方向移动并停留于指定位置。4.根据权利要求3所述的半辊式钢板表面处理设备，其特征在于：所述机架设置有多个承载座，所述承载座与所述刷辊一一对应，所述刷辊安装于对应的承载座上；且每个承载座上均作用有平移驱动组件，所述承载座可在平移驱动组件的作用下沿输送通道的宽度方向移动。5.根据权利要求4所述的半辊式钢板表面处理设备，其特征在于：所述承载座上设置有升降组件，所述升降组件连接有安装座，所述刷辊设置于所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，樊鹏飞，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：