一种用于换辊车的换辊辅助机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于换辊车的换辊辅助机构，包括底部支撑梁和两条平行设置的换辊导轨，所述底部支撑梁的宽度小于两条换辊轨道的间距，且所述底部支撑梁于水平方向上位于两条换辊轨道之间居中的位置，所述底部支撑梁通过位于其左右两侧的换辊滑块架设于两条换辊导轨上并可沿换辊导轨的长度方向滑动，且所述底部支撑梁上方设有用于容置刷辊的容纳区域。由于底部支撑梁通过位于其左右两侧的换辊滑块架设于两条换辊导轨上滑动的。刷辊置于容纳区域内时，刷辊是露出两条换辊导轨上方的，便于刷辊的取放与装配。且底部支撑梁的宽度小于两条换辊轨道的间距，大幅缩小了底部支撑梁的宽度，就缩小了底部支撑梁的体积，节省了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换辊车的换辊辅助机构


[0001]本技术涉及刷辊换辊
，特别涉及一种用于换辊车的换辊辅助机构。

技术介绍

[0002]钢板在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因钢板自身属性原因会导致钢板表面生锈，影响实际使用，因而在用钢板进行金属制品加工前需要对生锈钢板进行除锈处理。
[0003]目前钢板表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。当然也有一些物理除锈的方式，目前该
内对钢板表面的除锈抛光工艺采用的是盘刷或砂带除锈机械装置，但是实践中一方面这种除锈方式，除锈的质量不佳，除锈的效率低下且不能对钢板表面进行全面清理；另一方面当盘刷或是砂带工作磨损需要更换时，往往需要人工长时间操作，费时费力。
[0004]申请号为“201921666811.X”的破鳞辊换辊作业车中提出了一种在底座上并排安装有两个导辊座，每个导辊座上都设有一个用于承托破鳞辊的换辊承托装置，且换辊承托装置可在第二传动机构作用下沿导辊座长度方向行走以实现换辊的机构。但是上述导辊座包括底板及沿底板左右两侧向上延伸的围板，围板上端沿围板长度方向安装有行走轨道，而第二传动机构包括主动轮与从动轮，主动轮与从动轮均沿该行走轨道行走，而换辊承托装置则位于上述底板及沿底板左右两侧向上延伸的围板内。当刷辊置于换辊承托装置上时，刷辊的下半部分均没于底板及沿底板左右两侧向上延伸的围板内，不仅整个导辊座体积庞大，而且不便于刷辊的拿取放置。

技术实现思路

[0005]本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种便于刷辊换辊时的拿取，且整体体积相对较小的换辊辅助机构。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于换辊车的换辊辅助机构，包括底部支撑梁和两条平行设置的换辊导轨，所述底部支撑梁的宽度小于两条换辊轨道的间距，且所述底部支撑梁于水平方向上位于两条换辊轨道之间居中的位置，所述底部支撑梁通过位于其左右两侧的换辊滑块架设于两条换辊导轨上并可沿换辊导轨的长度方向滑动，且所述底部支撑梁上方设有用于容置刷辊的容纳区域。
[0008]在进一步的方案中，所述底部支撑梁的下方设有托板，所述托板沿底部支撑梁的宽度方向延伸并露出于底部支撑梁的左右两侧形成连接部，所述连接部与所述换辊滑块相连，且所述换辊滑块设置于所述连接部的底端。
[0009]由于底部支撑梁于水平方向上位于两条换辊轨道之间居中的位置，通过在底部支
撑梁的下方设有托板对底部支撑梁起到承托的作用，换辊滑块设置于托板露出于底部支撑梁的左右两侧的连接部上以实现滑动配合。该连接方式只需要将底部支撑梁置于托板上进行固定即可，即便于安装，也便于底部支撑梁的滑动。
[0010]在进一步的方案中，所述托板的板面与水平面相平行，所述换辊滑块设置于所述托板于连接部的下板面，所述托板于连接部的上板面设置有加强板，所述加强板分别与托板、底部支撑梁相连。
[0011]通过设置有加强板提高托板的结构强度，避免由于底部支撑梁的重量导致托板断裂。且加强板与换辊滑块位于托板相对立的两板面上，也避免加强板对换辊滑块及换辊导轨造成干涉。
[0012]在进一步的方案中，所述底部支撑梁沿换辊轨道的长度方向延伸，所述底部支撑梁沿自身长度方向具有头端与尾端，所述底部支撑梁的头尾两端上均竖直设置有支撑板，两个支撑板对向设置，两个支撑板之间形成所述容纳区域，且两个支撑板相对的板面上均设置有承托件，所述承托件位于所述支撑板远离底部支撑梁的位置上；所述容纳区域内置有刷辊时，所述承托件可承托所述刷辊。
[0013]两个支撑板对向设置，两个支撑板之间形成可承载刷辊的容纳区域，未设置有侧板，不仅节省了成本，且在放置刷辊的过程中，不需要担心刷辊上的磨料丝与侧板发生干涉的问题。
[0014]在进一步的方案中，所述承托件为导轮，所述导轮可转动设置于所述支撑板上，且每个支撑板上导轮的数量为两个，所述容纳区域内置有刷辊时，所述刷辊包括辊芯及裹于辊芯外壁的磨料丝，且所述辊芯的两端均预留有未裹有磨料丝的空闲部，所述两个导轮分别与所述辊芯的空闲部相抵以形成底部支撑。
[0015]导轮与辊芯之间的摩擦为滚动摩擦，避免辊芯磨损，且辊芯若未位于两个导轮之间，也可以通过导轮进行引导，使得辊芯落至两个导轮之间实现定位，且当刷辊的辊芯空闲部与两个导轮相抵时，所述轴头露于所述支撑板的上方。
[0016]在进一步的方案中，所述支撑板上设置有抵接件，所述容纳区域内置有刷辊时，所述抵接件与相对的辊芯端面相抵，且所述导轮与所述磨料丝之间留有间隔。避免导轮与磨料丝之间发生干涉。
[0017]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0018]由于底部支撑梁通过位于其左右两侧的换辊滑块架设于两条换辊导轨上并可沿换辊导轨的长度方向滑动，且底部支撑梁上方设有用于容置刷辊的容纳区域。刷辊置于容纳区域内时，刷辊是露出两条换辊导轨上方的，便于刷辊的取放与装配。
[0019]且底部支撑梁的宽度小于两条换辊轨道的间距，且所述底部支撑梁于水平方向上位于两条换辊轨道之间居中的位置，大幅缩小了底部支撑梁的宽度，就缩小了底部支撑梁的体积，节省了生产成本。
附图说明
[0020]图1为钢板表面处理装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图；
[0022]图3为钢板表面处理装置中下刷辊与基座的局部结构示意图；
[0023]图4为图3中B部分的放大图；
[0024]图5为下刷辊组的结构示意图；
[0025]图6为下刷辊组配合钢板的结构示意图；
[0026]图7为钢板表面处理装置的侧视图；
[0027]图8为钢板表面处理装置配合换辊装置的局部结构示意图；
[0028]图9为钢板表面处理装置配合换辊装置的局部正视图；
[0029]图10为换辊装置的结构示意图；
[0030]图11为图10中C部分的放大图；
[0031]图12为换辊装置的俯视图。
[0032]各附图标记为：1
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换辊装置，2
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机架，3
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输送通道，4
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进出通道，5
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承载座，5a
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上承载座，5b
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下承载座，6
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刷辊，6a
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上刷辊，6b
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下刷辊，7
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工作区域，7a
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第一工作区域，7b
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第二工作区域，8
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换辊区域，8a
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第一换辊区域，8b
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换辊车的换辊辅助机构，其特征在于：包括底部支撑梁和两条平行设置的换辊导轨，所述底部支撑梁的宽度小于两条换辊轨道的间距，且所述底部支撑梁于水平方向上位于两条换辊轨道之间居中的位置，所述底部支撑梁通过位于其左右两侧的换辊滑块架设于两条换辊导轨上并可沿换辊导轨的长度方向滑动，且所述底部支撑梁上方设有用于容置刷辊的容纳区域。2.根据权利要求1所述的用于换辊车的换辊辅助机构，其特征在于：所述底部支撑梁的下方设有托板，所述托板沿底部支撑梁的宽度方向延伸并露出于底部支撑梁的左右两侧形成连接部，所述连接部与所述换辊滑块相连，且所述换辊滑块设置于所述连接部的底端。3.根据权利要求2所述的用于换辊车的换辊辅助机构，其特征在于：所述托板的板面与水平面相平行，所述换辊滑块设置于所述托板于连接部的下板面，所述托板于连接部的上板面设置有加强板，所述加强板分别与托板、底部支撑梁相连。4.根据权利要求1所述的用于换辊车的换辊辅助机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，樊鹏飞，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：