一种型钢用捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术创造涉及一种型钢用捆扎装置，包括牵引拉绳、牵引装置，所述的牵引拉绳置入在导向槽内，所述的导向槽设置为L型，所述的导向槽的拐角处的上端面设置有限位套，所述的限位套内插入有限位柱，所述的限位柱插入限位套且中部限位使牵引拉绳在导向槽内。且中部限位使牵引拉绳在导向槽内。且中部限位使牵引拉绳在导向槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢用捆扎装置


[0001]本技术创造涉及型钢用捆扎装置
，尤其是一种型钢用捆扎装置。

技术介绍

[0002]目前，在施工中，大量需要使用型钢，而在厂家处拉来的整包物料，需要二次分发，并进行有效管理，一旦拆封，剩余物料，以及分发中，物料捆扎缺乏有效的设备进行实施，导致现场物料混乱，同时由于型钢一般长度大，质量大，人工进行捆扎费时费力，主要是穿绳，或者穿入金属丝，金属钢丝等，难以进行手动拽拉，而且由于型钢的底部挤压严重，穿过物料形成封闭环，缺乏有效的设备和装置进行辅助捆扎，因此需要一种型钢用捆扎装置。

技术实现思路

[0003]本技术创造的目的在于提供一种型钢用捆扎装置，具有结构简单，实施便捷，成本低，操作安全，省力，极大提高工作效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术创造提供一种型钢用捆扎装置，包括牵引拉绳、牵引装置，所述的牵引拉绳置入在导向槽内，所述的导向槽设置为L型，所述的导向槽的拐角处的上端面设置有限位套，所述的限位套内插入有限位柱，所述的限位柱插入限位套且中部限位使牵引拉绳在导向槽内。
[0005]本技术提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
[0006]进一步，所述的限位套设置的导向槽的两侧。
[0007]进一步，所述的导向槽的一端设置牵引装置，所述的牵引装置连接牵引拉绳，所述的牵引拉绳的末端连接夹持柱，所述的夹持柱用于夹持捆扎用料。
[0008]进一步，所述的导向槽的入口侧设置有导向轮，所述的导向轮上支撑缠绕复位绳，所述的复位绳一端连接夹持柱，所述的复位绳的另一端连接复位装置。
[0009]进一步，所述的限位柱为圆柱形。
[0010]进一步，所述的限位套为圆形筒。
[0011]进一步，所述的导向槽为L型，且其拐角处为弧形。
[0012]进一步，所述的牵引装置为液压缸或电动伸缩装置或绞盘。
[0013]本技术创造具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
[0014]1、本技术创造可以利用在槽钢上设置的槽，拼接组成导向槽，利用导向槽对型钢进行支撑，在捆扎型钢时，利用辅助的设备使型钢置于导向槽的L型面上，然后把捆扎用物料，如钢绳或者金属丝等沿导向槽插入，固定在夹持柱上，然后拖拽牵引拉绳，牵引拉绳带动夹持柱拉动捆扎物料完成穿过型钢的底部，进而对成组、成堆的型钢完成捆扎，结构简单，使用方便，根据使用情况，可以考虑手动绞盘，液压牵引等。
[0015]2、导向轮、本技术创造的导向槽的拐角处设置一个可插入的限位套，当穿过型钢底部完成后，拔出限位套，可以完成物料的捆扎，在牵引过程中限位牵引绳和捆扎用物料防止脱离导向槽内，捆扎效率高，导向顺畅，使用方便，极大提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术创造实施例的一种型钢用捆扎装置的主视图；
[0017]图2为本技术创造实施例的一种型钢用捆扎装置的俯视图；
[0018]图3为本技术创造实施例的一种型钢用捆扎装置的主视图；
[0019]图中：1、复位装置
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2、导向轮
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3、夹持柱
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4、牵引拉绳
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5、导向槽
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6、限位套
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7、限位柱
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8、牵引装置
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。
具体实施方式
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术创造。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1
‑
2所示的一种型钢用捆扎装置，包括牵引拉绳4、牵引装置8，所述的牵引拉绳4置入在导向槽5内，所述的导向槽5设置为L型，所述的导向槽5的拐角处的上端面设置有限位套6，所述的限位套6内插入有限位柱7，所述的限位柱7插入限位套6且中部限位使牵引拉绳4在导向槽5内。
[0022]对比图3，就牵引而言，可以设置多个牵引绳以及多个牵引装置，由于是涉及到转向，可以考虑设置多个的牵引装置，在L型的两个方向分别进行牵引力的增加或减少，以提高作业效率，并适应不同应用场景所需。
[0023]本技术实施时，实施要点如下：
[0024]1、本技术创造可以利用在槽钢上设置的槽，拼接组成导向槽5，利用导向槽5对型钢进行支撑，在捆扎型钢时，利用辅助的设备使型钢置于导向槽5的L型面上，然后把捆扎用物料，如钢绳或者金属丝等沿导向槽5插入，固定在夹持柱3上，然后拖拽牵引拉绳4，牵引拉绳4带动夹持柱3拉动捆扎物料完成穿过型钢的底部，进而对成组、成堆的型钢完成捆扎，结构简单，使用方便，根据使用情况，可以考虑手动绞盘，液压牵引等。
[0025]2、导向轮2、本技术创造的导向槽5的拐角处设置一个可插入的限位套6，当穿过型钢底部完成后，拔出限位套6，可以完成物料的捆扎，在牵引过程中限位牵引绳和捆扎用物料防止脱离导向槽5内，捆扎效率高，导向顺畅，使用方便，极大提高工作效率。
[0026]在本申请的一个实施例中，所述的限位套6设置的导向槽5的两侧，具体而言，通过两侧对称设置，防止受力不平衡，同时避开导向槽5的开槽方向，在完成牵引后避免干扰捆扎物料从5内滑出。
[0027]在本申请的一个实施例中，所述的导向槽5的一端设置牵引装置8，所述的牵引装置8连接牵引拉绳4，所述的牵引拉绳4的末端连接夹持柱3，所述的夹持柱3用于夹持捆扎用料，具体而言，方便夹持固定捆扎用物料，无论是钢丝绳还是金属丝或者金属棍等用于捆扎，均可以有效进行固定牵引，当阻力较大时候，利用牵引装置8，辅助以液压或电力驱动，降低劳动强度。
[0028]在本申请的一个实施例中，所述的导向槽5的入口侧设置有导向轮2，所述的导向轮2上支撑缠绕复位绳，所述的复位绳一端连接夹持柱3，所述的复位绳的另一端连接复位装置1，降低对复位绳的磨损，通过复位绳的拉伸，使夹持柱3可以快速恢复到原初始位置，方便进行再次捆扎，而且无需人工进行二次干预操作，就算人工介入，无需在导向槽5的L型工作面内，而且一侧拉动复位绳即可，安全性高，操作便捷。
[0029]在本申请的一个实施例中，所述的限位柱7为圆柱形，方便管理，而且方便管理，同时有利于限位套6内的自滚动，减少对牵引设备的影响，降低对牵引拉绳4的摩擦。
[0030]在本申请的一个实施例中，所述的限位套6为圆形筒，具体而言方便插入和拔出，同时方便管理，实施便捷，成本低，而且圆形的在限位柱7受压后还可以通过滚动减少自身受的摩擦力，减少对牵引设备的影响，降低对牵引拉绳4的摩擦。
[0031]在本申请的一个实施例中，所述的导向槽5为L型，且其拐角处为弧形，具体而言方便牵引的捆扎物料光滑通过拐角，同时避免拐角处对夹持柱3形成卡止或者卡死的情况。
[0032]在本申请的一个实施例中，所述的牵引装置8为液压缸或电动伸缩装置或绞盘，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢用捆扎装置，包括牵引拉绳（4）、牵引装置（8），其特征在于：所述的牵引拉绳（4）置入在导向槽（5）内，所述的导向槽（5）设置为L型，所述的导向槽（5）的拐角处的上端面设置有限位套（6），所述的限位套（6）内插入有限位柱（7），所述的限位柱（7）插入限位套（6）且中部限位使牵引拉绳（4）在导向槽（5）内。2.根据权利要求1所述的一种型钢用捆扎装置，其特征在于：所述的限位套（6）设置的导向槽（5）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种型钢用捆扎装置，其特征在于：所述的导向槽（5）的一端设置牵引装置（8），所述的牵引装置（8）连接牵引拉绳（4），所述的牵引拉绳（4）的末端连接夹持柱（3），所述的夹持柱（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜涛，孙现忠，刘晓锋，
申请(专利权)人：河南郑通钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：