一种工件加工固定台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件加工固定台，包括焊接台结构和管件固定架，所述管件固定架配合焊接台结构使用，所述焊接台结构包括管件焊接台架、左支撑座、右支撑座、支撑座转轴和支撑座销钉，所述左支撑座和右支撑座呈镜像对称安装在管件焊接台架的内部，且左支撑座以及右支撑座与管件焊接台架之间均贯穿设置有支撑座转轴，所述管件焊接台架的前后两侧均设置有担板，本实用新型专利技术的支撑座为可收放式结构，且收放起来快捷方便，便于固定台的日常维护打理，支撑座的顶端均匀设置有尺寸逐渐增大的管件支撑槽，对不同直径的管件兼容性更强，配合管件固定架使用，能够更好的限位固定待焊接加工管件，有利于管件之间的稳定焊接，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工固定台


[0001]本技术属于管材焊接
，具体涉及一种工件加工固定台。

技术介绍

[0002]对于焊接工艺，目前焊接的方式包括人工焊接和机器人焊接，人工焊接的效率比较低，机器人焊接对于工件固定定位的要求很高，均存在影响工件焊接精度的各种不利因素，例如包括对改进固定设备进行提高焊接工艺。
[0003]在管件上焊接上，对于管件的焊接，因圆形的外形比较难固定，需要操作台固定卡死以提高操作精度。人工焊接的过程中，一般都是对于管件逐一的焊接，那么就会焊接一次固定一次，不断地重复，也会造成效力的低下，激光焊接过程中，一般是采用固定好管件，设定好定位，然后执行控制程序实现焊接，在此过程中，管件的固定是在现有的操作台上进行固定，操作台因激光设备的设计规格，固定的管件数量也比较少。
[0004]结合现有的生产工艺，需要对于上述的焊接过程中操作台进行进一步的改进以提高焊接效率和精度。

技术实现思路

[0005]技术目的：针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种工件加工固定台，以实现批量化管件的固定和焊焊接加工。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件加工固定台，包括焊接台结构和管件固定架，所述管件固定架配合焊接台结构使用，所述焊接台结构包括管件焊接台架、左支撑座、右支撑座、支撑座转轴和支撑座销钉，所述左支撑座和右支撑座呈镜像对称安装在管件焊接台架的内部，且左支撑座以及右支撑座与管件焊接台架之间均贯穿设置有支撑座转轴，所述管件焊接台架的前后两侧均设置有担板，且管件焊接台架的两侧对应左支撑座以及右支撑座的位置开设有转轴孔和钉孔A，所述担板的一侧设置有担杆。
[0007]进一步的，所述左支撑座以及右支撑座的一侧均设置有峰头，所述峰头设置有多个，且左支撑座以及右支撑座对应两所述峰头之间设置有管件支撑槽，所述左支撑座以及右支撑座的底端均对称设置有撑座脚，所述撑座脚的一端开设有钉孔B，所述峰头的顶端开设有卡头限位槽。
[0008]进一步的，所述管件固定架包括横梁，所述横梁的内部对称开设有螺杆滑槽，且横梁对应螺杆滑槽的位置设置有支撑螺杆，所述横梁的中心贯穿有挤压螺杆，所述挤压螺杆的底端嵌套有挤压橡胶头，且挤压螺杆的顶端设置有转动头，所述支撑螺杆的顶端嵌套有螺帽，且支撑螺杆的底端设置有螺杆卡头。
[0009]进一步的，所述挤压螺杆和横梁通过螺纹旋合连接。
[0010]进一步的，所述螺帽和支撑螺杆通过螺纹旋合连接。
[0011]更进一步的，所述螺杆卡头的尺寸和卡头限位槽的尺寸相适配。
[0012]更进一步的，所述左支撑座或右支撑座翻转至与管件焊接台架垂直后，正视状态
下，所述钉孔B和钉孔A重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的支撑座为可收放式结构，且支撑座的顶端均匀设置有尺寸逐渐增大的管件支撑槽，对不同直径的管件兼容性更强，配合管件固定架使用，能够更好的限位固定待焊接加工管件，有利于管件之间的稳定焊接，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的焊接台结构立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的左支撑座立体1结构示意图；
[0016]图3为本技术的左支撑座立体2结构示意图；
[0017]图4为本技术的右支撑座立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的管件焊接台架立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的管件固定架立体结构示意图；
[0020]图7为本技术的左支撑座以及右支撑座打开后，立体结构示意图；
[0021]图8为本技术的支撑座销钉立体结构示意图；
[0022]图9为本技术的管件固定架使用方式，立体结构示意图；
[0023]图中：1、焊接台结构；101、管件焊接台架；111、担板；112、担杆；113、转轴孔；114、钉孔A；102、左支撑座；121、管件支撑槽；122、峰头；123、卡头限位槽；124、撑座脚；125、钉孔B；103、右支撑座；104、支撑座转轴；105、支撑座销钉；2、管件固定架；201、横梁；202、螺杆滑槽；203、挤压螺杆；204、转动头；205、挤压橡胶头；206、支撑螺杆；207、螺帽；208、螺杆卡头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
图9，本技术提供如下技术方案：一种工件加工固定台，包括焊接台结构1和管件固定架2，管件固定架2配合焊接台结构1使用，焊接台结构1包括管件焊接台架101、左支撑座102、右支撑座103、支撑座转轴104和支撑座销钉105，左支撑座102和右支撑座103呈镜像对称安装在管件焊接台架101的内部，且左支撑座102以及右支撑座103与管件焊接台架101之间均贯穿设置有支撑座转轴104，管件焊接台架101的前后两侧均设置有担板111，且管件焊接台架101的两侧对应左支撑座102以及右支撑座103的位置开设有转轴孔113和钉孔A114，担板111的一侧设置有担杆112。
[0026]为了便于放置支撑不同尺寸的管件，本实施例中，优选的，左支撑座102以及右支撑座103的一侧均设置有峰头122，峰头122设置有多个，且左支撑座102以及右支撑座103对应两峰头122之间设置有管件支撑槽121，左支撑座102以及右支撑座103的底端均对称设置有撑座脚124，撑座脚124的一端开设有钉孔B125，峰头122的顶端开设有卡头限位槽123，管件支撑槽121设置有多个，且尺寸依次递增。
[0027]为了便于固定管件，本实施例中，优选的，管件固定架2包括横梁201，横梁201的内部对称开设有螺杆滑槽202，且横梁201对应螺杆滑槽202的位置设置有支撑螺杆206，横梁201的中心贯穿有挤压螺杆203，挤压螺杆203的底端嵌套有挤压橡胶头205，且挤压螺杆203
的顶端设置有转动头204，支撑螺杆206的顶端嵌套有螺帽207，且支撑螺杆206的底端设置有螺杆卡头208。
[0028]为了便于固定管件，本实施例中，优选的，挤压螺杆203和横梁201通过螺纹旋合连接。
[0029]为了便于调节支撑螺杆206的伸出长度，本实施例中，优选的，螺帽207和支撑螺杆206通过螺纹旋合连接。
[0030]为了便于将螺杆卡头208放入卡头限位槽123内部，本实施例中，优选的，螺杆卡头208的尺寸和卡头限位槽123的尺寸相适配。
[0031]为了使支撑座销钉105便于插入钉孔B125和钉孔A114内部，本实施例中，优选的，左支撑座102或右支撑座103翻转至与管件焊接台架101垂直后，正视状态下，钉孔B125和钉孔A114重合。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工固定台，包括焊接台结构(1)和管件固定架(2)，所述管件固定架(2)配合焊接台结构(1)使用，所述焊接台结构(1)包括管件焊接台架(101)、左支撑座(102)、右支撑座(103)、支撑座转轴(104)和支撑座销钉(105)，其特征在于：所述左支撑座(102)和右支撑座(103)呈镜像对称安装在管件焊接台架(101)的内部，且左支撑座(102)以及右支撑座(103)与管件焊接台架(101)之间均贯穿设置有支撑座转轴(104)，所述管件焊接台架(101)的前后两侧均设置有担板(111)，且管件焊接台架(101)的两侧对应左支撑座(102)以及右支撑座(103)的位置开设有转轴孔(113)和钉孔A(114)，所述担板(111)的一侧设置有担杆(112)。2.根据权利要求1所述的一种工件加工固定台，其特征在于：所述左支撑座(102)以及右支撑座(103)的一侧均设置有峰头(122)，所述峰头(122)设置有多个，且左支撑座(102)以及右支撑座(103)对应两所述峰头(122)之间设置有管件支撑槽(121)，所述左支撑座(102)以及右支撑座(103)的底端均对称设置有撑座脚(124)，所述撑座脚(124)的一端开设有钉孔B(125)，所述峰头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，王成，裴福娣，
申请(专利权)人：南京普莱机电有限公司，
类型：新型
国别省市：