一种螺旋波纹管生产专用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋波纹管生产专用模具，属于挤出机技术领域，该螺旋波纹管生产专用模具包括底架，底架的上端固定连接有第一操作板和第二操作板；挤压桶，挤压桶的圆周表面上部固定连接有进料口；往复推动机构，往复推动机构与挤压桶连接以实现波纹管生产材料的推送；两个半料筒，两个半料筒通过多个安装架设置于第二操作板的上端，本装置使得两个半料筒可以拆分对半料筒的内部和挤出杆进行检修，防止半料筒和挤出杆的内部差生问题影响波纹管的生产效率，同时活塞可以持续往复的将挤压桶内的材料推入两个半料筒中，使得进入半料筒中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋波纹管生产专用模具


[0001]本技术属于挤出机
，具体涉及一种螺旋波纹管生产专用模具。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]传统的挤出机中，模具半料筒时不可拆分的，在波纹管成型过程中容易出现无法脱落的现象，影响了生产效率和成型效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋波纹管生产专用模具，旨在解决现有技术中的传统的挤出机中，半料筒时不可拆分的，在波纹管成型过程中容易出现无法脱落的现象，影响了生产效率和成型效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋波纹管生产专用模具，包括：
[0007]底架，所述底架的上端固定连接有第一操作板和第二操作板；
[0008]挤压桶，所述挤压桶的圆周表面上部固定连接有进料口；
[0009]往复推动机构，所述往复推动机构与挤压桶连接以实现波纹管生产材料的推送；
[0010]两个半料筒，两个所述半料筒通过多个安装架设置于第二操作板的上端，所述挤压桶和活塞之间固定连接有送料管；
[0011]两组卡扣机构，两组所述卡扣机构均与两个半料筒连接以实现两个半料筒之间的卡接；以及
[0012]挤出杆，所述挤出杆转动连接于两个半料筒内，所述第二操作板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与挤出杆的侧端固定。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述往复推动机构包括活塞、第一弹簧、推杆、第一电机和半齿轮，所述活塞滑动连接于挤压桶的圆周内壁之间，所述推杆固定连接于活塞的侧端，且推杆的另一侧端活动贯穿挤压桶的侧端并向外延伸，位于外部的所述推杆的圆周表面开设有齿槽，所述第一电机固定安装于底架的上端，所述半齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述半齿轮和齿槽之间相啮合，所述第一弹簧套设于位于所述挤压桶(6)内部的推杆的圆周表面。
[0014]作为本技术一种优选的方案，每组所述卡扣机构均包括卡块、滑块、两个弹簧槽、滑槽、两个第二弹簧和两个弹簧块，所述卡块和滑块分别固定连接于两个半料筒的圆周表面，所述滑槽开设于卡块的后端，两个所述弹簧槽分别开设于滑块的两个侧端，两个所述
第二弹簧相靠近的端部分别与两个弹簧槽相靠近的侧壁固定，两个所述弹簧块分别固定连接于两个第二弹簧的相远离端。
[0015]作为本技术一种优选的方案，每组所述卡扣机构中两个第二弹簧内均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相靠近端分别与两个弹簧槽的相靠近内壁固定，两个所述伸缩杆的相远离端分别与两个第二弹簧的相靠近端固定。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述推杆的侧端固定连接有限位块。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述滑块的前端与滑槽的槽口相匹配。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案中启动第一电机，第一电机的输出端带动半齿轮转动，由于半齿轮和推杆表面的齿槽相啮合，当半齿轮转动到有轮齿的一侧时，半齿轮带动推杆向右移动，推杆推动活塞向右移动，活塞将挤压桶内的材料推入两个半料筒中，当半齿轮转动到没有轮齿的一侧时，第一弹簧由于自身的弹性回复带动推杆和活塞回到原位，本装置通过第一弹簧和半齿轮相配合，使得活塞可以持续往复的将挤压桶内的材料推入两个半料筒中，使得进入半料筒中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生。
[0020]2、本方案中两个半料筒内出现问题时，按压弹簧块，两个第二弹簧处于压缩状态，两个弹簧块收缩至两个弹簧槽内，向前后拉动两个半料筒，此时两个半料筒被打开，方便使用者对半料筒和挤出杆黏连的材料和内部进行检修。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术中的立体图；
[0023]图2为本技术中的剖视图；
[0024]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0025]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0026]图中：1、底架；2、第一操作板；3、半料筒；4、第二操作板；6、挤压桶；7、进料口；8、第一电机；9、推杆；10、半齿轮；11、第二电机；12、第一弹簧；13、活塞；14、挤出杆；15、滑块；16、卡块；17、弹簧槽；18、滑槽；19、第二弹簧；20、弹簧块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0030]一种螺旋波纹管生产专用模具，包括：
[0031]底架1，底架1的上端固定连接有第一操作板2和第二操作板4；
[0032]挤压桶6，挤压桶6的圆周表面上部固定连接有进料口7；
[0033]往复推动机构，往复推动机构与挤压桶6连接以实现波纹管生产材料的推送；
[0034]两个半料筒3，两个半料筒3通过多个安装架设置于第二操作板4的上端，挤压桶6和活塞13之间固定连接有送料管；
[0035]两组卡扣机构，两组卡扣机构均与两个半料筒3连接以实现两个半料筒3 之间的卡接；以及
[0036]挤出杆14，挤出杆14转动连接于两个半料筒3内，第二操作板4的上端固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端与挤出杆14的侧端固定。
[0037]在本技术的具体实施例中，从进料口7处向挤压桶6内持续倒入成型材料，启动第一电机8，第一电机8的输出端带动半齿轮10转动，由于半齿轮10和推杆9表面的齿槽相啮合，当半齿轮10转动到有轮齿的一侧时，半齿轮10带动推杆9向右移动，推杆9推动活塞13向右移动，活塞13将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，当半齿轮10转动到没有轮齿的一侧时，第一弹簧12由于自身的弹性回复带动推杆9和活塞13回到原位，通过第一弹簧12和半齿轮10相配合，使得半料筒3可以持续往复的将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，使得进入半料筒3中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生，两个半料筒3内出现问题时，按压弹簧块20，两个第二弹簧19处于压缩状态，两个弹簧块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋波纹管生产专用模具，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)的上端固定连接有第一操作板(2)和第二操作板(4)；挤压桶(6)，所述挤压桶(6)的圆周表面上部固定连接有进料口(7)；往复推动机构，所述往复推动机构与挤压桶(6)连接以实现波纹管生产材料的推送；两个半料筒(3)，两个所述半料筒(3)通过多个安装架设置于第二操作板(4)的上端，所述挤压桶(6)和活塞(13)之间固定连接有送料管；两组卡扣机构，两组所述卡扣机构均与两个半料筒(3)连接以实现两个半料筒(3)之间的卡接；以及挤出杆(14)，所述挤出杆(14)转动连接于两个半料筒(3)内，所述第二操作板(4)的上端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与挤出杆(14)的侧端固定。2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管生产专用模具，其特征在于：所述往复推动机构包括活塞(13)、第一弹簧(12)、推杆(9)、第一电机(8)和半齿轮(10)，所述活塞(13)滑动连接于挤压桶(6)的圆周内壁之间，所述推杆(9)固定连接于活塞(13)的侧端，且推杆(9)的另一侧端活动贯穿挤压桶(6)的侧端并向外延伸，位于外部的所述推杆(9)的圆周表面开设有齿槽，所述第一电机(8)固定安装于底架(1)的上端，所述半齿轮(10)固定连接于第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍杰，
申请(专利权)人：四川易霖诚泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：