用于丙烯精馏的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤化工烯烃分离装置技术领域，具体地涉及用于丙烯精馏的系统，所述系统包括丙烯精馏装置和丙烯回收系统，所述丙烯回收系统包括：丙烯回收管线，与所述丙烯精馏装置的底部连通；丙烯制冷单元，与所述丙烯回收管线分别通过第八管线和第九管线连通，用于收集所述丙烯精馏装置中残留的第一液相丙烯和气相丙烯，并将所述气相丙烯进行压缩冷凝，得到第二液相丙烯；丙烯储罐，与所述丙烯制冷单元连通，用于收集所述第一液相丙烯和所述第二液相丙烯。本实用新型专利技术解决了停工期间精馏塔系统中部分丙烯无法泵送回收，物料损失严重的问题，实现了丙烯物料的最大回收。实现了丙烯物料的最大回收。实现了丙烯物料的最大回收。

【技术实现步骤摘要】
用于丙烯精馏的系统


[0001]本技术涉及煤化工烯烃分离装置
，具体地涉及用于丙烯精馏的系统。

技术介绍

[0002]烯烃分离装置是将MTO装置来的产品气进行分离提纯，得到聚合级的乙烯、丙烯产品。烯烃分离装置内的丙烯精馏系统用于对丙烷与丙烯进行分离提纯。由于丙烷与丙烯相对挥发度接近为1，分离难度较大，为达到聚合级丙烯产品品质要求，精馏塔塔板数较多、塔盘直径较大、系统回流量较大；精馏塔系统具有设备数量多，系统内物料管线较粗以及管线较多，容积大，存储物料多的特点。
[0003]当烯烃分离装置停工检修时，需将装置中所有系统的物料进行回收、倒空。正常停工后丙烯精馏系统中的物料在保证精馏塔和罐液位缓慢下降且机泵不抽空的情况下，统一由精馏塔回流泵外送至储运装置不合格丙烯罐暂存，待开工后进行统一回炼。当系统中的塔、罐液位降至最低后，需停止机泵运行，否则存在机泵抽空风险，此时丙烯回收结束。这样回收丙烯存在的问题是丙烯精馏系统中塔、罐、换热器、机泵以及管线中仍然有较多残存的液相丙烯，这些物料存于设备管线的内部，无法按照泵送回收丙烯的方式处理；且丙烯精馏系统的压力较高，系统存储气相丙烯量较大。这些液、气相丙烯物料无法回收，只能做放火炬处理，造成严重的物料浪费。
[0004]鉴于此，对烯烃分离装置精馏塔系统丙烯回收工艺流程有待优化与开发。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的烯烃分离装置停工阶段，丙烯精馏装置中的物料无法完全回收，造成物料损失严重的问题，提供用于丙烯精馏的系统。<br/>[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种用于丙烯精馏的系统，所述系统包括丙烯精馏装置和丙烯回收系统，所述丙烯回收系统包括：
[0007]丙烯回收管线，与所述丙烯精馏装置的底部连通；
[0008]丙烯制冷单元，与所述丙烯回收管线分别通过第八管线和第九管线连通，用于收集所述丙烯精馏装置中残留的第一液相丙烯和气相丙烯，并将所述气相丙烯进行压缩冷凝，得到第二液相丙烯；
[0009]丙烯储罐，与所述丙烯制冷单元连通，用于收集所述第一液相丙烯和所述第二液相丙烯。
[0010]优选地，所述丙烯精馏装置包括：
[0011]所述第一精馏塔，用于将含丙烯的物料进行初次精馏，得到初精馏气和第一塔底料，所述第一精馏塔的底端与所述丙烯回收管线通过第二管线连通；
[0012]所述第二精馏塔，与所述第一精馏塔的顶端连通，用于将所述初精馏气进行二次精馏，得到第二精馏气和第二塔底料，所述第二精馏塔的底端与所述丙烯回收管线通过第
五管线连通。
[0013]优选地，所述第二精馏塔的底端与所述第一精馏塔的顶端通过第一回流泵连通；所述第一回流泵与所述丙烯回收管线通过第四管线连通。
[0014]优选地，所述丙烯精馏装置还包括设置在所述第一精馏塔底部的至少一个再沸器；所述再沸器与所述丙烯回收管线连通。
[0015]优选地，所述丙烯精馏装置还包括回流罐，所述回流罐与所述第二精馏塔的顶端通过第一冷凝器连通，用于将所述第二精馏气进行冷凝，得到精制丙烯；所述回流罐的底端与所述丙烯采出线连通，用于将所述回流罐内的部分精制丙烯采出；所述第一冷凝器的底端与所述丙烯回收管线通过第七管线连通。
[0016]优选地，所述回流罐的底端与所述第二精馏塔的顶端通过第二回流泵连通，用于将剩余部分的精制丙烯引入所述第二精馏塔进行回流；所述第二回流泵的底端与所述丙烯回收管线通过第六管线连通。
[0017]优选地，所述丙烯制冷单元包括丙烯机和依次连通的第一段间吸入罐、第二段间吸入罐和第三段间吸入罐；
[0018]所述第二段间吸入罐的底端与所述丙烯回收管线通过第八管线连通；用于收集所述丙烯精馏装置中残留的第一液相丙烯；
[0019]所述第二段间吸入罐的底端与所述丙烯储罐通过丙烯回收泵连通，用于收集所述第一液相丙烯。
[0020]优选地，所述第三段间吸入罐的顶端与所述丙烯回收管线通过第九管线连通，用于收集所述丙烯精馏装置中残留的气相丙烯，并将所述气相丙烯进行压缩冷凝，得到第二液相丙烯。
[0021]优选地，所述丙烯制冷单元还包括排出罐，与所述丙烯机通过第二冷凝器连通；
[0022]所述排出罐的底端与所述丙烯储罐通过丙烯回收泵连通。
[0023]优选地，所述排出罐的底端分别与所述第一段间吸入罐的顶端和底端连通；所述第一段间吸入罐的底端分别与所述第二段间吸入罐的顶端和底端连通；所述第二段间吸入罐的底端分别与所述第三段间吸入罐的顶端和底端连通。
[0024]通过上述技术方案，本技术通过在丙烯机与丙烯精馏装置之间设置丙烯回收管线，将丙烯精馏装置无法泵送回收的丙烯送至丙烯机，并由倒液泵统一外送至储运装置；实现对烯烃分离装置中的精馏塔系统的丙烯回收工艺流程进行优化，解决了停工期间精馏塔系统中部分丙烯无法泵送回收，物料损失严重的问题，实现了丙烯物料的最大回收。
附图说明
[0025]图1是根据本技术一实施方式的烯烃分离装置中的丙烯回收系统的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]T1、第一精馏塔
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T2、第二精馏塔
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P1、第一回流泵
[0028]P2、第二回流泵
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D1、回流罐
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D2、排出罐
[0029]D3、第一段间吸入罐 D4、第二段间吸入罐 D5、第三段间吸入罐
[0030]C1、丙烯机
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E1、第一再沸器
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E2、第二再沸器
[0031]E3、第一冷凝器
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E4、第二冷凝器
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P3、丙烯倒液泵
[0032]V1、第一手阀
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V2、第二手阀
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V3、第三手阀
[0033]V4、第四手阀
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V5、第五手阀
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V6、第六手阀
[0034]V7、第七手阀
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V8、第八手阀
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V9、第九手阀
[0035]V10、第十手阀
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V11、第十一手阀
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S1、第一盲板
[0036]S2、第二盲板
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S3、第三盲板
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S4、第四盲板
[0037]S5、第五盲板
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S6、第六盲板
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S7、第七盲板
[0038]S8、第八盲板
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S9、第九盲板
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FV1、第一调节阀
[0039]FV2、第二调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烯精馏的系统，其特征在于，所述系统包括丙烯精馏装置和丙烯回收系统，所述丙烯回收系统包括：丙烯回收管线(10)，与所述丙烯精馏装置的底部连通；丙烯制冷单元，与所述丙烯回收管线(10)分别通过第八管线(18)和第九管线(19)连通，用于收集所述丙烯精馏装置中残留的第一液相丙烯和气相丙烯，并将所述气相丙烯进行压缩冷凝，得到第二液相丙烯；丙烯储罐(D6)，与所述丙烯制冷单元连通，用于收集所述第一液相丙烯和所述第二液相丙烯。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述丙烯精馏装置包括：第一精馏塔(T1)，用于将含丙烯的物料进行初次精馏，得到初精馏气和第一塔底料，所述第一精馏塔(T1)的底端与所述丙烯回收管线(10)通过第二管线(12)连通；和第二精馏塔(T2)，与所述第一精馏塔(T1)的顶端连通，用于将所述初精馏气进行二次精馏，得到第二精馏气和第二塔底料，所述第二精馏塔(T2)的底端与所述丙烯回收管线(10)通过第五管线(15)连通。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第二精馏塔(T2)的底端与所述第一精馏塔(T1)的顶端通过第一回流泵(P1)连通；所述第一回流泵(P1)与所述丙烯回收管线(10)通过第四管线(14)连通。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述丙烯精馏装置还包括设置在所述第一精馏塔(T1)底部的至少一个再沸器；所述再沸器与所述丙烯回收管线(10)连通。5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述丙烯精馏装置还包括回流罐(D1)，所述回流罐(D1)与所述第二精馏塔(T2)的顶端通过第一冷凝器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗来，邓昇，张锐，高志荣，王洋洋，惠润泽，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：