【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体及其制备方法。
技术介绍
1、陶粒泡沫混凝土是一种以陶粒为骨料的泡沫混凝土，综合二者优点，陶粒泡沫混凝土具有表观密度低、保温性能好、隔音效果佳等优势，是一种具有发展前景的绿色建材。
2、现有的陶粒泡沫混凝土砌块一般采用超轻陶粒和泡沫混凝土(水、水泥、粉煤灰、专用水泥发泡剂、专用促凝增强剂等)经混合-模具成型-切割-自然养护而生成实心类规格产品。陶粒泡沫混凝土砌块在现场成型时需要模具，以及存在以下问题：砂浆结构与陶粒混凝土接合面易产生缺陷，砂浆层易开裂以及存在耐久性不足的缺陷，预制墙板之间的连接问题，预制墙板内部的陶粒混凝土不连续。
3、cn201920702964.9公开了一种陶粒混凝土板体结构，其采用了中间为陶粒混凝土，两边设置砂浆层的主要结构，并且在砂浆层中间设置了连接网。其成型方法一般为先成型陶粒混凝土然后在表面成型砂浆层。但其存在如下问题：砂浆层与陶粒混凝土的粘结面是结构的薄弱环节，两个砂浆层未设置连接结构，造成砂浆层与陶粒混凝土很容易出现剥离的现象。砂浆层的强度也是影响整体结构的重要因素，极有可能因为砂浆层的强度不足，耐久性差，以及开裂最终导致整个结构的失效。
4、cn202021961771.4公开了一种陶粒混凝土板体结构，包括水泥体，所述水泥体的外表面及内部设置有混凝土板结构，所述水泥体的外表面设置有安装固定结构，所述安装固定结构包括第一卡块和第一卡槽，所述水泥体的背面和正面分别设置有第二卡块和第二卡槽，通过卡块和
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体及其制备方法，该板体采用高性能的混凝土作为板体的壳体可实现整体结构的长寿命，且陶粒泡沫混凝土在成型加工过程中不需要使用模具，可制成连续陶粒泡沫混凝土结构。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术第一方面提供一种混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体，包括：外层的混凝土壳以及在所述混凝土壳包围形成的空腔内布置的连接件以及在所述混凝土壳包围形成的空腔内填充的陶粒泡沫混凝土，所述混凝土壳内部布设增强网片，所述连接件与增强网片连接；其中，
3、所述陶粒泡沫混凝土包括由气化渣陶粒堆积形成的待填充体以及进入到待填充体空隙中的填充浆体，所述填充浆体为发泡水泥砂浆。
4、进一步地，所述待填充体由堆积的气化渣陶粒进行保水后制成，优选堆积密度为700-900kg/m3。
5、进一步地，所述混凝土壳包含如下原料：水泥、粗砂、细砂、粉煤灰，硅灰、有机高强纤维、减水剂及水，各组分的重量比例为：900-1100：500-800：500-600：150-300：50-150：25-35：3-8：250-350，将所述原料的各组分混合后搅拌均匀制成混凝土。
6、进一步地，所述填充浆体包含如下原料：水泥、砂子、粉煤灰、减水剂、保水剂、胶粉和水，各组分的重量比例为：900-1100：50-200：400-600：3-8：1-5：5-15：250-350，将所述原料的各组分混合后搅拌均匀制成浆体，然后加入泡沫制备而成填充浆体。
7、进一地，所述连接件为高强连接件，优选为钢筋连接件或玻璃钢连接件，所述增强网片优选为钢筋网片。
8、进一步地，所述混凝土壳的外部设置有装饰层。
9、进一步地，所述装饰层可以是建筑涂料、真石漆、瓷砖、干挂石材、水包水涂料、清水装饰等其中的一种或者几种。
10、进一步地，在混凝土壳的边缘设置连接用卡扣结构，方便相邻两个复合板体之间的现场连接。
11、本专利技术第二方面提供了一种混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体的制备方法，包括如下步骤：
12、s1：准备混凝土壳灌注成型的a侧的第一模具，在第一模具表面涂刷脱模剂，并在第一模具上铺设a侧增强网片，以及预埋连接件与a侧增强网片连接；
13、s2：将混凝土灌注到第一模具中，制备成混凝土a侧壳；
14、s3：将所述混凝土a侧壳养护后，进行拆模；
15、s4：准备混凝土壳灌注成型的b侧的第二模具，在第二模具表面涂刷脱模剂，并在第二模具上铺设好b侧增强网片；
16、s5：将拆模后的混凝土a侧壳的连接件与b侧增强网片连接；
17、s6：将混凝土灌注到第二模具中，制备成混凝土b侧壳；
18、s7：混凝土b侧壳养护后，进行拆模，得到作为外层的混凝土壳；
19、s8：在混凝土壳内部填充保水后的气化渣陶粒，并在陶粒表面覆盖陶粒固定网，以及预留浇筑槽道，制成待填充体；
20、s9：将填充体灌入待填充体，制成连续陶粒泡沫混凝土，进行养护后，得到混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体。
21、进一步地，所述步骤s7中，还包括在混凝土壳外表面制作装饰层。
22、进一步地，所述步骤s7中，还包括在混凝土壳的边缘设置连接用卡扣结构，通过卡扣结构将两个或者多个混凝土壳进行连接后，再进行后续步骤s8和步骤s9。
23、进一步地，所述步骤s9中，所述将填充体灌入待填充体包括：将填充体由上至下灌入待填充体，依靠重力的作用，制成连续陶粒泡沫混凝土。
24、进一步地，所述步骤s9中，所述将填充体灌入待填充体包括：在待填充体下部设置进浆口，在进浆口通过压力注浆的方式将填充体灌入待填充体。
25、本专利技术与现有技术相比，本专利技术提供的混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体，包括外层的混凝土壳，混凝土壳内部布设增强网片，以及在所述混凝土壳包围形成的空腔内布置的连接件以及在所述混凝土壳包围形成的空腔内填充的陶粒泡沫混凝土，所述连接件与增强网片连接。由此，本专利技术具有以下优点：
26、1.本专利技术采用高性能的混凝土，其高强度、高耐久的特性作为板体的壳体可实现整体结构的长寿命，并且通过设置增强网片或连接件相连接，增强了整体条板的强度和超长耐久性。
27、2.陶粒泡沫混凝土在成型加工过程中不需要使用模具，不仅可以降低模具的成本，而且减少了施工的工序，降低了施工成本，增加了施工安全性。
28、3.陶粒泡沫混凝土可以在拼接后的多个板体之间实现连续灌注，减少了高性能的混凝土板体之间的拼接缝缺陷。
29、4.本专利技术将填充体灌入由气化渣陶粒堆积形成的待填充体，制成了连续陶粒泡沫混凝土。
30、本专利技术的其它特征和优点将通过随后的具体实施方式予以详细说明。
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1.一种混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体，其特征在于，包括：外层的混凝土壳以及在所述混凝土壳包围形成的空腔内布置的连接件以及在所述混凝土壳包围形成的空腔内填充的陶粒泡沫混凝土，所述混凝土壳内部布设增强网片，所述连接件与增强网片连接；其中，
2.根据权利要求1所述的复合板体，其特征在于，所述待填充体由堆积的气化渣陶粒进行保水后制成，优选堆积密度为700-900kg/m3。
3.根据权利要求1所述的复合板体，其特征在于，所述混凝土壳包含如下原料：水泥、粗砂、细砂、粉煤灰，硅灰、有机高强纤维、减水剂及水，各组分的重量比例为：900-1100：500-800：500-600：150-300：50-150：25-35：3-8：250-350，将所述原料的各组分混合后搅拌均匀制成混凝土。
4.根据权利要求1所述的复合板体，其特征在于，所述填充浆体包含如下原料：水泥、砂子、粉煤灰、减水剂、保水剂、胶粉和水，各组分的重量比例为：900-1100：50-200：400-600：3-8：1-5：5-15：250-350，将所述原料的各组分混合后搅拌均匀制成浆体，然后
5.根据权利要求1所述的复合板体，其特征在于，所述连接件为高强连接件，优选为钢筋连接件或玻璃钢连接件，所述增强网片优选为钢筋网片。
6.根据权利要求1所述的复合板体，其特征在于，所述混凝土壳的外部设置有装饰层，所述装饰层可以是建筑涂料、真石漆、瓷砖、干挂石材、水包水涂料、清水装饰中的一种或者几种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的复合板体，其特征在于，在混凝土壳的边缘设置连接用卡扣结构，用于相邻两个复合板体之间的现场连接。
8.如权利要求1-7任一项所述混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述复合板体的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，还包括在混凝土壳外表面制作装饰层；和/或，
10.根据权利要求8或9所述复合板体的制备方法，其特征在于，所述步骤S9中，所述将填充体灌入待填充体包括：将填充体由上至下灌入待填充体，依靠重力的作用，制成连续陶粒泡沫混凝土；或者，
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土与陶粒泡沫混凝土复合板体，其特征在于，包括：外层的混凝土壳以及在所述混凝土壳包围形成的空腔内布置的连接件以及在所述混凝土壳包围形成的空腔内填充的陶粒泡沫混凝土，所述混凝土壳内部布设增强网片，所述连接件与增强网片连接；其中，
2.根据权利要求1所述的复合板体，其特征在于，所述待填充体由堆积的气化渣陶粒进行保水后制成，优选堆积密度为700-900kg/m3。
3.根据权利要求1所述的复合板体，其特征在于，所述混凝土壳包含如下原料：水泥、粗砂、细砂、粉煤灰，硅灰、有机高强纤维、减水剂及水，各组分的重量比例为：900-1100：500-800：500-600：150-300：50-150：25-35：3-8：250-350，将所述原料的各组分混合后搅拌均匀制成混凝土。
4.根据权利要求1所述的复合板体，其特征在于，所述填充浆体包含如下原料：水泥、砂子、粉煤灰、减水剂、保水剂、胶粉和水，各组分的重量比例为：900-1100：50-200：400-600：3-8：1-5：5-15：250-350，将所述原料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先松，王建立，张忠翼，赵代胜，许朝阳，李艺，王立志，张世杰，耿春雷，董阳，李俏，巩思宇，张栋，王霞，左然芳，郝毅，李玉洋，叶智刚，黄守林，吴登启，祁俊，闫妍，梁杰灿，陈茂山，刘付升，刘东明，韩来喜，杜海胜，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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