本实用新型专利技术涉及化工设备领域内的一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置，包括叠置的多层波纹板，所述波纹板呈折线形，波纹板的波峰与波谷位置分别设有凸起的圆片，圆片局部与波纹板相连，波纹板上留有与圆片相对应的通流孔。该装置作为填料设置在精馏塔中，在馏分分离时，气体可以顺着波纹板下表面逐步向波峰的下侧汇集，然后穿过该层的液流孔向上运动，并依次逐层穿过液流孔，从精馏塔的塔顶离开，圆片本身具有导流作用。该装置传热传质性能好，反应阻力小，使其反应能耗低，分离效果好，使得低萘产品精馏的连续性和稳定性好。该装置可作为填料而用于低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔中。为填料而用于低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔中。为填料而用于低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔中。
【技术实现步骤摘要】
一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置
[0001]本技术涉及一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏填料，属于化工精馏设备
技术介绍
[0002]高沸点芳烃溶剂是一种重要的有机化工原料。具有沸点高、溶解力强、挥发性慢、气味小、不含氯和重金属、毒性低、闪点高、渗透性强的特点。高沸点芳烃溶剂主要用于生产低萘含量涂料、塑料树脂、银浆、医药等行业，也可用于高级烤漆溶剂、杀虫乳液及橡胶树脂溶剂。随着环保要求越来越严格，低萘高沸点芳烃溶剂中萘含量也被要求越来越低。现有生产技术中，低萘高沸点芳烃溶剂生产工艺过于复杂，能耗高。
[0003]中国专利CN207452025U公开了一种制备低萘高沸点芳烃溶剂的装置，包括依次串联连接的多级精馏装置、结晶装置和液固分离装置；所述的多级精馏装置，包括依次串联连接的第一级精馏塔、第二级精馏塔、第三级精馏塔和第四级精馏塔；每一级精馏塔的塔顶，均设有冷凝回流装置，塔底设有加热器，每一级精馏塔的侧面设有进料口，第四级精馏塔的中部侧面设有与所述的结晶装置相连通的出料口；上一级精馏塔的塔底物料出口通过连接管线与相邻下一级精馏塔的进料口相连接，本技术得到的碳十重芳烃低萘高沸点芳烃溶剂中，萘含量低于企业标准，对环境无污染，环保性能好。
[0004]中国专利CN104926582A公开了一种低萘芳烃溶剂的制备方法，其制备工艺为：将C10重芳烃原料引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶采出所述低萘芳烃溶剂。本技术一种低萘芳烃溶剂的制备方法，其工艺流程简单，通过精馏工艺的合理设置，显著降低了GF
‑
S1500芳烃溶剂中的萘含量，由该低萘芳烃溶剂溶解的农药喷洒后，不会在农作物上残留萘，具有使用效果好，安全性高等优点。
[0005]上述精馏塔中均需要用到填料，目前的填料主要有两种，一种是规整填料：一般由金属网丝或多孔板重叠而成。使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。规整填料空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。但是，造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。另一种是波纹填料，其由许多层波纹薄片组成，各片高度相同但长短不等，搭配组合成圆盘状，填料波纹与水平方向成45
°
倾角，相邻两片反向重叠使其波纹互相垂直。圆盘填料块水平放入塔内，相邻两圆盘的波纹薄片方向互成90
°
角。波纹填料因波纹薄片的材料与形状不同分成板波纹填料和网波纹填料。波纹填料可由陶瓷、塑料、金属、玻璃钢等材料制成。
[0006]现有技术的不足之处在于：现有精馏塔填料装置存在的问题是，其反应能耗高，分离效果不佳。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置，使其反应能
耗低，分离效果好，低萘产品的连续性和稳定性好。
[0008]本技术的目的是这样实现的：一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置，包括叠置的多层波纹板，所述波纹板呈折线形，波纹板的波峰与波谷位置分别设有凸起的圆片，圆片局部与波纹板相连，波纹板上留有与圆片相对应的通流孔。
[0009]本技术工作时，其作为填料设置在低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔中，在馏分分离时，气体可以顺着波纹板下表面逐步向波峰的下侧汇集，然后穿过该层的液流孔向上运动，并依次逐层穿过液流孔，从精馏塔的塔顶离开，圆片本身具有导流作用。该装置传热传质性能好，反应阻力小，使其反应能耗低，分离效果好，使得低萘产品精馏的连续性和稳定性好。该装置可作为填料而用于低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔中。
[0010]为便于制造，波纹板的厚度为1
‑
2 mm，其材质可以是不锈钢材质。
[0011]进一步地，相邻两块波纹板的波峰所在直线相互平行设置。也可以是相邻两块波纹板的波峰所在直线相互呈空间垂直设置。
[0012]作为本技术的进一步改进在于，所述圆片的直径为0.8
‑
5cm。该尺寸可以满足大多数低萘产品进行精馏。
[0013]进一步地，所述圆片在波峰和波谷处凸起方向相同。也可以是所述圆片在波峰和波谷处凸起方向相反。
附图说明
[0014]图1为本技术单层结构平面示意图。
[0015]图2为多层结构的示意图。
[0016]图3为图2中的单层结构的局部示意图。
[0017]图4为本技术单层结构立体图。
[0018]图中，1波峰，2波谷，3圆片，4通流孔。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图所示，为一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置，包括叠置的多层波纹板，波纹板呈折线形，波纹板的波峰1与波谷2位置分别设有凸起的圆片3，圆片3局部与波纹板相连，波纹板上留有与圆片3相对应的通流孔4。波纹板的厚度为1
‑
2 mm。
[0021]相邻两块波纹板的波峰1所在直线相互平行设置。
[0022]圆片3的直径为0.8
‑
5cm。
[0023]圆片3在波峰1和波谷2处凸起方向相反。
[0024]实施例2
[0025]与实施例1的不同之处在于，相邻两块波纹板的波峰1所在直线相互呈空间垂直设置。圆片3在波峰1和波谷2处凸起方向相同。
[0026]上述实施例1和2的波纹板采用不锈钢薄板加工而成，在加工时，先将板材裁切呈合适的尺寸，随后在板材上冲裁出与板材局部相连的圆片3陈列，然后进行折弯加工，折弯时，圆片3位于波峰1或波谷2位置，在波峰1和波谷2形成时，圆片3翘起，在板材上形成通流孔4；最后进行堆叠焊接，形成一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置，堆叠焊接时，相邻
波纹板之间可预留间隙。
[0027]使用时，其作为填料设置在低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔中，在馏分分离时，气体可以顺着波纹板下表面逐步向波峰1的下侧汇集，然后穿过该层的液流孔向上运动，并依次逐层穿过液流孔，从精馏塔的塔顶离开，圆片3本身具有导流作用。该装置传热传质性能好，反应阻力小，使其反应能耗低，分离效果好，使得低萘产品精馏的连续性和稳定性好。该装置可作为填料而用于低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔中。
[0028]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置，其特征在于，包括叠置的多层波纹板，所述波纹板呈折线形，波纹板的波峰与波谷位置分别设有凸起的圆片，圆片局部与波纹板相连，波纹板上留有与圆片相对应的通流孔。2.根据权利要求1所述的一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置，其特征在于，波纹板的厚度为1
‑
2 mm。3.根据权利要求1所述的一种低萘高沸点芳烃溶剂精馏塔填料装置，其特征在于，相邻两块波纹板的波峰所在直线相互平行设置。4.根据权利要求1所述的一种低萘高沸点芳烃溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹正国，李江华，王福，任伟，荆晓平，
申请(专利权)人：江苏正丹化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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