一种换挡机构制造技术

本实用新型专利技术属于载带贴装设备技术领域，提供一种换挡机构，包括：浮动板组，位于机板上方，包括并排设置的多块浮动板；所述多块浮动板的顶端齐平，形成第一宽面；推拉换挡机构，横向穿过所述多块浮动板中的选定浮动板，对所述选定浮动板进行限位；上下换挡机构，与所述多块浮动板连接，带动所述多块浮动板中的部分浮动板下移，以使得所述第一宽面变为第二宽面；所述第二宽面用于适配支撑对应宽度的载带。通过控制选定浮动板不动，控制部分浮动板下移，从而得到第二宽面适配支撑不同宽度的载带，实现一台接料包膜机可以对接包膜多种宽度的料带，从产品体积、成本以及操作便利度等方面改进现有技术，提升了设备的通用性。提升了设备的通用性。提升了设备的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种换挡机构


[0001]本技术属于载带贴装
，尤其涉及一种换挡机构。

技术介绍

[0002]载带是一种用于贴片封装电子元件的常用物料，其具备一定程度的柔韧性，宽度也各不相同，通常情况下，不同的载带需要对接，包覆胶膜固定。
[0003]在对接包覆工序中，使用到载带凸包浮压块、载带边浮压块、凸轮主轴机构、包膜滑块以及包膜铲刀等部件。
[0004]其中，需要接料的两个载带的接口位于载带凸包浮压块及载带边浮压块的上表面，当膜片贴到载带的上表面并向着载带一侧折弯后，凸轮主轴机构通过其凸轮驱动包膜滑块向着载带方向运动，包膜滑块带动包膜铲刀将膜片的侧部弯折部分压向载带边沿部分的下壁面，在这个过程中，凸轮主轴机构通过其凸轮带动包膜滑块及载带边浮压块向下滑动；在完成对载带边沿部分下壁进行包膜后，包膜滑块带动包膜铲刀继续向前运动并对载带中间部分的下壁面进行包膜。
[0005]虽然，现有技术中接料设备可以完成接料和包膜等工序，但是却一直存在一些技术问题未被发现，更加没有针对这些技术问题的解决方案提出，造成接料设备相关技术一直处于不成熟状态，严重制约了行业发展。具体技术问题如下：
[0006]第一，现有接料设备中，载带凸包浮压块及载带边浮压块的上表面宽度固定，只能支撑单一宽度的载带，不能适配不同宽度的载带，以致于针对不同宽度的载带，需要生产使用多种不同的接料设备，造成接料复杂，成本增高。
[0007]第二，现有接料设备中，载带凸包浮压块及载带边浮压块的上表面缺少支撑载带凸包的结构，以致于包膜铲刀折压载带边缘前，由于载带的柔韧性和凸包的下坠影响，载带经常移位或者变形，降低接料效果和效率。
[0008]综上所述，现有接料设备存在载带处理类型单一以及缺少凸包支撑等技术问题。

技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供一种换挡机构，包括：
[0010]浮动板组，位于机板上方，包括并排设置的多块浮动板；所述多块浮动板的顶端齐平，形成第一宽面；
[0011]推拉换挡机构，横向穿过所述多块浮动板中的选定浮动板，对所述选定浮动板进行限位；
[0012]上下换挡机构，与所述多块浮动板连接，带动所述多块浮动板中的部分浮动板下移，以使得所述第一宽面变为第二宽面；所述第二宽面用于适配支撑对应宽度的载带。
[0013]进一步地，换挡机构接收载带输送机构输送的载带，载带输送机构包括第一载带输送机构和第二载带输送机构；所述第一载带输送机构用于运送选定宽度的第一载带至所述第二宽面上；所述第二载带输送机构用于运送选定宽度的第二载带至所述第二宽面上与
所述第一载带对接；所述第一载带输送机构和所述第二载带输送机构对称设置在所述浮动板组两端。
[0014]具体地，所述多块浮动板中，每一块浮动板的顶端为设定宽度的平面。
[0015]具体地，所述多块浮动板中，每一块浮动板的侧面均设有行程通孔，所述行程通孔用于和所述推拉换挡机构以及所述上下换挡机构活动连接。
[0016]具体地，所述推拉换挡机构包括动力机构和推拉杆；所述动力机构连接所述推拉杆，给所述推拉杆提供横向移动的推拉力；所述推拉杆横向推出，穿过所述多块浮动板中的选定浮动板，对所述选定浮动板进行限位。
[0017]具体地，所述推拉杆包括平行设置的左限位杆和右限位杆；所述左限位杆和所述右限位杆的固定端与所述动力机构连接，其自由端在所述动力机构的带动下横向穿过所述多块浮动板中的选定浮动板，对所述选定浮动板进行限位。
[0018]具体地，所述上下换挡机构包括凸轮机构、插板架以及竖向移动滑块；所述插板架位于所述凸轮机构和所述竖向移动滑块之间；所述插板架的连接端与所述竖向移动滑块滑动连接；所述竖向移动滑块与所述推拉换挡机构连接，在所述所述推拉换挡机构的驱动下横向带动所述插板架移动插住所述部分浮动板；所述凸轮机构与所述多块浮动板连接，转动驱动所述插板架的自由端以带动插住后的所述部分浮动板竖向移动。
[0019]具体地，凸轮机构包括凸轮轴、安装在凸轮轴上的凸轮；凸轮转动时与凸轮槽接触，凸轮槽与浮动板接触，带动插板架插住的部分浮动板竖向移动，实现从第一宽面向第二宽面的换挡。
[0020]具体地，所述插板架包括并排连接的左插臂、中插臂以及右插臂；所述中插臂长于所述左插臂和所述右插臂，所述中插臂的连接端与所述竖向移动滑块滑动连接。
[0021]进一步地，所述第一载带输送机构和所述第二载带输送机构结构相同；所述第一载带输送机构包括电机驱动机构和载带流道；所述电机驱动机构与所述载带流道连接，用于驱动所述载带流道运送载带。
[0022]改进地，所述多块浮动板的底端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述机板弹性连接。
[0023]进一步改进地，所述多块浮动板包括行程差组合板；所述行程差组合板位于所述多块浮动板的外侧，其顶端组成所述第二宽面的一部分；所述行程差组合板包括大板和与所述大板活动连接的顶凸包小板；所述顶凸包小板顶住所述载带的凸包，在所述大板下移一定行程差后下移。
[0024]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0025]本技术的换挡机构包括浮动板组、推拉换挡机构、上下换挡机构。其中浮动板组位于机板上方，包括并排设置的多块浮动板，多块浮动板的顶端齐平，形成第一宽面；推拉换挡机构横向穿过多块浮动板中的选定浮动板，对选定浮动板进行限位；上下换挡机构与多块浮动板连接，带动多块浮动板中的部分浮动板下移，以使得第一宽面变为第二宽面；第二宽面用于适配支撑对应宽度的载带；载带输送机构，包括第一载带输送机构和第二载带输送机构；第一载带输送机构用于运送选定宽度的第一载带至第二宽面上；第二载带输送机构用于运送选定宽度的第二载带至第二宽面上与第一载带对接；第一载带输送机构和第二载带输送机构对称设置在浮动板组两端。这样，换挡机构通过控制选定浮动板不动，控
制部分浮动板下移，从而得到第二宽面适配支撑不同宽度的载带，实现一台接料包膜机可以对接包膜多种宽度的料带，从产品体积、成本以及操作便利度等方面改进现有技术，提升了设备的通用性。
附图说明
[0026]图1为换挡机构的一种结构示意图；
[0027]图2为换挡机构的另一种结构示意图；
[0028]图3为浮动板的一种结构示意图；
[0029]图4为浮动板的另一种结构示意图；
[0030]图5为推拉换挡机构的一种结构示意图；
[0031]图6为推拉换挡机构的另一种结构示意图；
[0032]图7为上下换挡机构的一种结构示意图；
[0033]图8为凸轮机构的一种结构示意图；
[0034]图9为上下换挡机构的另一种结构示意图；
[0035]图10为载带输送机构的一种结构示意图；
[0036]图11为换挡机构的另一种结构示意图；
[0037]图12为换挡机构的另一种结构示意图；
[0038]图13为换挡机构的另一种结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换挡机构，其特征在于，包括：浮动板组，位于机板上方，包括并排设置的多块浮动板；所述多块浮动板的顶端齐平，形成第一宽面；推拉换挡机构，横向穿过所述多块浮动板中的选定浮动板，对所述选定浮动板进行限位；上下换挡机构，与所述多块浮动板连接，带动所述多块浮动板中的部分浮动板下移，以使得所述第一宽面变为第二宽面；所述第二宽面用于适配支撑对应宽度的载带。2.如权利要求1所述的换挡机构，其特征在于，所述多块浮动板中，每一块浮动板的顶端为设定宽度的平面。3.如权利要求1所述的换挡机构，其特征在于，所述多块浮动板中，每一块浮动板的侧面均设有行程通孔，所述行程通孔用于和所述推拉换挡机构以及所述上下换挡机构活动连接。4.如权利要求1所述的换挡机构，其特征在于，所述推拉换挡机构包括动力机构和推拉杆；所述动力机构连接所述推拉杆，给所述推拉杆提供横向移动的推拉力；所述推拉杆横向推出，穿过所述多块浮动板中的选定浮动板，对所述选定浮动板进行限位。5.如权利要求4所述的换挡机构，其特征在于，所述推拉杆包括平行设置的左限位杆和右限位杆；所述左限位杆和所述右限位杆的固定端与所述动力机构连接，其自由端在所述动力机构的带动下横向穿过所述多块浮动板中的选定浮动板，对所述选定浮动板进行限位。6.如权利要求1所述的换挡机构，其特征在于，所述上下换挡机构包括凸轮机构、插板架以及竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：深圳市宝尔威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：