在离线双模式编带机制造技术

本发明专利技术公开在离线双模式编带机，包括机架和设于机架上的编带机，所述编带机包括安装于机架上的两上料模组、架设于上料模组上方的搬运组件、设于机架内部的载带放料组件、设于机架表面，并与载带放料组件相对应的编带组件、设于编带组件上方的盖带放料组件和设于机架外部，并与编带组件相对应的收料组件，还包括设于所述编带组件上方的CCD组件。通过设置以上组件，将载板放置到上料模组上，再通过上料模组将载板传送到指定位置，再通过搬运组件将载板内的产品搬运到编带组件上，再与编带组件上的载带和盖带放料组件上的盖带热封成编带成品，最后通过收料组件进行收料，实现全自动编带；保证编带速度更快，效率更高，稳定性好，人工成本低。人工成本低。人工成本低。

【技术实现步骤摘要】
在离线双模式编带机


[0001]本专利技术涉及编带设备
，特别涉及在离线双模式编带机。

技术介绍

[0002]随着工业4.0时代的到来，越来越多的企业开始进行从人工到自动化的转型，WIFI模块生产领域也不例外。很多企业在WIFI模块测试、包装等环节中仍然使用大量的人工，相对于测试线体，再采用半自动化的人工包装，则效率方面及便利性方面将会大大降低。
[0003]现有的技术为：多采用半自动编带方式，采用双人进行产品放料编排的方式，一人将产品放入载带中，另一人经过人工检查放料是否合格，再通过半自动化的编带方式进行热封、收料包装。半自动的编带方式，需要两个人工去实现，且效率低，人工成本高，无法对接成品的设备线体，自动化的整体效率降低；人工操作，长期工作后产生疲劳，无法保证产品的放料稳定性，出现放料错误，则整盘编带物料需重新编排，稳定性低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提出在离线双模式编带机，旨在解决现有人工半自动编带自动化程度低、效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出在离线双模式编带机，包括机架和设于机架上的编带机，其中，所述编带机包括安装于机架上的两上料模组、架设于所述上料模组上方的搬运组件、设于机架内部的载带放料组件、设于机架表面，并与所述载带放料组件相对应的编带组件、设于所述编带组件上方的盖带放料组件和设于机架外部，并与编带组件相对应的收料组件，还包括设于所述编带组件上方的CCD组件。
[0006]优选地，两所述上料模组并排设置在机架上，均包括上料电机、与所述上料电机连接的第一直线模组和设于所述第一直线模组上的载板。
[0007]优选地，所述搬运组件包括支架、设于所述支架上的第二直线模组、设于所述第二直线模组上的爪手旋转机构和爪手。
[0008]优选地，所述编带组件包括安装座、设于所述安装座外侧的拉料电机、与所述拉料电机的输出轴连接的连杆、与所述连杆连接的同步带轮组件、设于所述安装座内的载带导轨、设于所述载带导轨上方的热封组件、设于所述载带导轨侧面的导轨调节组件和设于所述载带导轨前后两端的针轮组件，一所述针轮组件穿设在连杆上，并置于载带底部，所述载带导轨两端设有压料滚轮，所述载带导轨两侧设有检测光纤。
[0009]优选地，所述同步带轮组件包括主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮与连杆端部连接，所述从动轮通过同步带与主动轮连接，所述从动轮通过连杆安装在主动轮同侧，所述安装座的宽度方向上，载带导轨的底部设有安装板，所述安装板表面设有滑轨和滑块，所述滑块与载带导轨底部固定连接，所述热封组件包括设于载带导轨两侧的热封组件安装座、安装在热封组件安装座上的活动安装架、设于所述活动安装架上的热封气缸和设于所述活动安装架顶部，且位于载带导轨上方的热封压块，所述导轨调节组件包括安装在载带导轨
侧面的调节板、穿设在安装座内的螺杆和与螺杆端部连接的调节把手，所述螺杆与调节板通过调节板内设置的连接件连接。
[0010]优选地，所述盖带放料组件包括立柱、架设于所述立柱侧面的放料轮和设于立柱上，并与放料轮相对应的导料柱。
[0011]优选地，所述收料组件包括支撑架、设于支撑架上的收料电机、与所述收料电机的输出轴连接的收料轮。
[0012]优选地，编带机侧面连接有可分离式上料机构，所述上料机构包括上料架、设于所述上料架上的上料仓、分盘组件和载板传送组件，所述分盘组件设于上料仓侧面，所述载板传送组件设于上料仓内部。
[0013]本专利技术技术方案的有益效果在于：
[0014]本专利技术的在离线双模式编带机，通过设置机架、两上料模组、搬运组件、载带放料组件、编带组件、盖带放料组件、收料组件和CCD组件，先将载板放置到上料模组上，再通过上料模组将载板传送到指定位置上，再通过搬运组件将载板内的产品搬运到编带组件上，再与编带组件上的载带和盖带放料组件上的盖带热封成编带成品，最后通过收料组件进行收料，实现全自动编带，当产品放置到载带上时，需要通过CCD组件进行放料合格判断；保证编带速度更快，效率更高，稳定性好，人工成本低，不需要人工手动排料，一个人就能操作；且全自动编带机比半自动编带机产量高，整体采用自动化控制，还可以根据生产情况，采用离线或在线两种使用方式。
附图说明
[0015]图1为本专利技术在离线双模式编带机一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术在离线双模式编带机一实施例的上料模组的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术在离线双模式编带机一实施例的搬运组件的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术在离线双模式编带机一实施例的编带组件的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术在离线双模式编带机一实施例的盖带放料组件的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术在离线双模式编带机一实施例的上料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]作为本专利技术的一种优选地实施例，参照图1
‑
6，本专利技术提出的在离线双模式编带机，包括机架1和设于机架上的编带机，编带机包括安装于机架上的两上料模组2、架设于上料模组上方的搬运组件3、设于机架内部的载带放料组件4、设于机架表面，并与载带放料组件相对应的编带组件5、设于编带组件上方的盖带放料组件6和设于机架外部，并与编带组件相对应的收料组件7，还包括设于编带组件5上方的CCD组件8。
[0023]本专利技术的在离线双模式编带机包括机架和机架上的编带机，机架1包括两上料模组2、搬运组件3、载带放料组件4、编带组件5、盖带放料组件6、收料组件7和CCD组件8，其中，
上料模组2用于将载板运输到指定位置，搬运组件3用于抓取载板内的产品，并将产品运输到编带组件5上，载带放料组件4用于放置成卷载带，编带组件5用于将载带、产品和盖带结合形成编带，收料组件7用于将编带收纳成卷，CCD组件8用于检测放置在载带上的产品是否放置合格。
[0024]通过设置以上组件，先将载板放置到上料模组2上，再通过上料模组将载板传送到指定位置上，再通过搬运组件3将载板内的产品搬运到编带组件5 上，再与编带组件5上的载带和盖带放料组件6上的盖带热封成编带成品，最后通过收料组件7进行收料，实现全自动编带，当产品放置到载带上时，需要通过CCD组件进行放料合格判断；保证编带速度更快，效率更高，稳定性好，人工成本低，不需要人工手动排料，一个人就能操作；且全自动编带机比半自动编带机产量高，整体采用自动化控制，还可以根据生产情况，采用离线或在线两种使用方式。
[0025]在一个较佳实施方式中，参照图2，该编带机的两上料模组2并排设置在机架1上，均包括上料电机21、与上料电机连接的第一直线模组22和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在离线双模式编带机，包括机架和设于机架上的编带机，其特征在于：所述编带机包括安装于机架上的两上料模组、架设于所述上料模组上方的搬运组件、设于机架内部的载带放料组件、设于机架表面，并与所述载带放料组件相对应的编带组件、设于所述编带组件上方的盖带放料组件和设于机架外部，并与编带组件相对应的收料组件，还包括设于所述编带组件上方的CCD组件。2.根据权利要求1所述的在离线双模式编带机，其特征在于，两所述上料模组并排设置在机架上，均包括上料电机、与所述上料电机连接的第一直线模组和设于所述第一直线模组上的载板。3.根据权利要求1所述的在离线双模式编带机，其特征在于，所述搬运组件包括支架、设于所述支架上的第二直线模组、设于所述第二直线模组上的爪手旋转机构和爪手。4.根据权利要求1所述的在离线双模式编带机，其特征在于，所述编带组件包括安装座、设于所述安装座外侧的拉料电机、与所述拉料电机的输出轴连接的连杆、与所述连杆连接的同步带轮组件、设于所述安装座内的载带导轨、设于所述载带导轨上方的热封组件、设于所述载带导轨侧面的导轨调节组件和设于所述载带导轨前后两端的针轮组件，一所述针轮组件穿设在连杆上，并置于载带底部，所述载带导轨两端设有压料滚轮，所述载带导轨两侧设有检测光纤。5.根据权利要求4所述的在离线双模式编...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勉，马治军，廖乾景，
申请(专利权)人：深圳菲思伦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：