本实用新型专利技术属于膜外观检测技术领域，公开了一种保护膜外观缺陷检测装置，包括底座，所述底座的顶部安装有检测箱，所述检测箱的一侧设置有收料辊，所述检测箱相背于收料辊的一侧设置有放卷辊，所述收料辊与放卷辊的表面设置有保护膜，所述检测箱的内部开设有检测通道，所述检测通道的底部安装有底灯，所述检测通道的内壁下方安装有传送辊筒，所述传送辊筒的上方设置有侧灯，所述检测箱的内部上方安装有电机，本实用新型专利技术设置了底灯与侧灯，通过底灯将透明的保护膜照亮，同时通过侧灯将保护膜中的孔洞内壁照亮，这样能够使得保护膜中的孔洞形成光点，相比于传统的孔洞视觉检测，这种检测方式更加准确，高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜外观缺陷检测装置
[0001]本技术属于膜外观检测
，具体涉及一种保护膜外观缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]在保护膜生产完成后，需要对保护膜进行检测，防止保护膜的内部出现小孔，一般都是依靠人眼来观察保护膜，并将保护膜上的孔洞标记出来，但是其中有些微笑的孔洞依靠人眼无法识别，从而就需要用到检测装置进行精确检测。
[0003]而在现有技术中，检测装置在检测的时候部分孔洞无法依靠视觉检测检测出来，导致保护膜出现质量检测不过关的问题，并且在对孔洞进行标记的时候，由于保护膜移动过快，导致标记不准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种保护膜外观缺陷检测装置，以解决现有的检测装置检测不准确，并且出现标记位置错误的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜外观缺陷检测装置，包括底座，所述底座的顶部安装有检测箱，所述检测箱的一侧设置有收料辊，所述检测箱相背于收料辊的一侧设置有放卷辊，所述收料辊与放卷辊的表面设置有保护膜，所述检测箱的内部开设有检测通道，所述检测通道的底部安装有底灯，所述检测通道的内壁下方安装有传送辊筒，所述传送辊筒的上方设置有侧灯。
[0006]优选的，所述检测箱的内部上方安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面安装有滑块，所述滑块的底部安装有标记装置。
[0007]优选的，若干所述传送辊筒分别位于所述底灯的上方两侧，且保护膜紧贴于传送辊筒的上表面。
[0008]优选的，所述检测通道的内壁顶部安装有光点感应装置，所述光点感应装置靠近放卷辊的一侧。
[0009]优选的，所述底灯位于保护膜的正下方，所述侧灯共设置有两个，两个所述侧灯分别位于检测通道的内壁两侧。
[0010]优选的，所述标记装置与检测箱滑动连接，且标记装置的宽度大于保护膜的宽度。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了底灯与侧灯，通过底灯将透明的保护膜照亮，同时通过侧灯将保护膜中的孔洞内壁照亮，这样能够使得保护膜中的孔洞形成光点，相比于传统的孔洞视觉检测，这种检测方式更加准确，高效。
[0013](2)本技术设置了丝杆与滑块，通过电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，同时滑块带动标记装置移动，这样能够使得标记装置在标记的时候与被标记点同时移动，从而增加标记装置标记的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术检测箱的侧视图；
[0016]图3为本技术检测箱的外观图；
[0017]图中：1、底座；2、收料辊；3、保护膜；4、放卷辊；5、检测箱；6、检测通道；7、底灯；8、传送辊筒；9、侧灯；10、光点感应装置；11、标记装置；12、电机；13、丝杆；14、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种保护膜外观缺陷检测装置，包括底座1，底座1的顶部安装有检测箱5，检测箱5的一侧设置有收料辊2，收料辊2能够将检测完成的保护膜3收集，检测箱5相背于收料辊2的一侧设置有放卷辊4，收料辊2与放卷辊4的表面设置有保护膜3，检测箱5的内部开设有检测通道6，检测通道6的内部为全黑环境，能够有效的增加光点感应装置10检测的准确性，检测通道6的底部安装有底灯7，底灯7能够给保护膜3提供一定的亮度，方便检测，检测通道6的内壁下方安装有传送辊筒8，传送辊筒8的上方设置有侧灯9，两个侧灯9能够将保护膜3内部的孔洞内壁照亮，从而形成亮点。
[0020]进一步的，检测箱5的内部上方安装有电机12，电机12的输出端连接有丝杆13，丝杆13的外表面安装有滑块14，滑块14的底部安装有标记装置11，滑块14能够带动标记装置11随着标记点移动，能够有效的增加标记装置11标记的准确性。
[0021]更进一步的，若干传送辊筒8分别位于底灯7的上方两侧，且保护膜3紧贴于传送辊筒8的上表面，能够通过传送辊筒8将保护膜3稳定传送。
[0022]具体的，检测通道6的内壁顶部安装有光点感应装置10，光点感应装置10靠近放卷辊4的一侧，能够通过光点感应装置10先行对保护膜3进行检测，再标记。
[0023]值得说明的是，底灯7位于保护膜3的正下方，侧灯9共设置有两个，两个侧灯9分别位于检测通道6的内壁两侧，能够保证侧灯9照射出的灯光能够铺满保护膜3的表面。
[0024]进一步的，标记装置11与检测箱5滑动连接，且标记装置11的宽度大于保护膜3的宽度，能够保证标记装置11能够标记到保护膜3上的所有孔洞。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，放卷辊4输出保护膜3，保护膜3通过传送辊筒8向着收料辊2移动，并通过收料辊2将保护膜3收集，保护膜3在传送辊筒8上移动的时候，通过光点感应装置10对保护膜3进行检测，同时底灯7与侧灯9分别从保护膜3的底部与侧面向着保护膜3照射；
[0026]在底灯7与侧灯9照射到保护膜3中孔洞的时候，孔洞的内壁会将底灯7与侧灯9照射出的灯光折射出，并形成光点，光点被光点感应装置10检测到，再由标记装置11对光点进行标记。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜外观缺陷检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有检测箱(5)，所述检测箱(5)的一侧设置有收料辊(2)，所述检测箱(5)相背于收料辊(2)的一侧设置有放卷辊(4)，所述收料辊(2)与放卷辊(4)的表面设置有保护膜(3)，所述检测箱(5)的内部开设有检测通道(6)，所述检测通道(6)的底部安装有底灯(7)，所述检测通道(6)的内壁下方安装有传送辊筒(8)，所述传送辊筒(8)的上方设置有侧灯(9)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜外观缺陷检测装置，其特征在于：所述检测箱(5)的内部上方安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外表面安装有滑块(14)，所述滑块(14)的底部安装有标记装置(11)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯彬，许晋嘉，李益玮，施绍富，杨雍华，赖金明，
申请(专利权)人：佛山市佳世达薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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