一种高色牢度聚酯纤维混纺面料高效精准裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及裁切设备技术领域，提出了一种高色牢度聚酯纤维混纺面料高效精准裁切机，包括支撑板与裁切机构，两个所述支撑板之间对称转动连接有传动轴，所述支撑板的前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板的一端与传动轴固定连接，两个所述传动轴的外壁传动连接有传送带，所述支撑板的上端面对称安装有间歇夹持机构，所述支撑板的上端面固定连接有安装框，所述安装框的后端面固定连接有小型电机，所述安装框的上端面安装有蒸气熨烫机。通过上述技术方案，解决了现有的面料裁切机在对面料进行裁切时，不便及时抚平面料的褶皱，以及在裁切时不便对面料进行暂时的夹持固定，容易出现裁切尺寸差距过大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高色牢度聚酯纤维混纺面料高效精准裁切机


[0001]本技术涉及裁切设备
，具体的，涉及一种高色牢度聚酯纤维混纺面料高效精准裁切机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，纺织行业得到了蓬勃的发展，因而衍生出了大量的新型面料，聚酯纤维混纺面料则为其中的一种，主要由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝合成所得，在对其进行生产加工过程中，需对其进行裁切处理，因此需使用到相应的裁切机。
[0003]现有的面料裁切机在对面料进行裁切时，不便及时抚平面料的褶皱，降低了面料裁切后的质量，以及在裁切时不便对面料进行暂时的夹持固定，面料容易出现偏移从而造成裁切尺寸差距过大的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种高色牢度聚酯纤维混纺面料高效精准裁切机，解决了现有的面料裁切机在对面料进行裁切时，不便及时抚平面料的褶皱，以及在裁切时不便对面料进行暂时的夹持固定，容易出现裁切尺寸差距过大的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]包括支撑板与裁切机构，两个所述支撑板之间对称转动连接有传动轴，所述支撑板的前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板的一端与传动轴固定连接，两个所述传动轴的外壁传动连接有传送带，所述支撑板的上端面安装有所述裁切机构，所述支撑板的上端面对称安装有间歇夹持机构，所述支撑板的上端面固定连接有安装框，所述安装框的后端面固定连接有小型电机，所述安装框的上端面安装有蒸气熨烫机。
[0007]优选的，所述小型电机的输出轴贯穿安装框内壁的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与安装框的上腔壁滑动连接。
[0008]优选的，螺纹套的下端面固定连接有熨烫板，所述蒸气熨烫机的右侧壁通过蒸气管与熨烫板相连通，所述蒸气管为软管。
[0009]优选的，所述间歇夹持机构包括转动轴、不完全凸轮、弧形板、支撑弹簧、平板、夹持垫与皮带，两个所述传动轴的两端均固定连接有转动轴。
[0010]优选的，述转动轴贯穿支撑板的一端均固定连接有不完全凸轮，所述支撑板的前后侧壁均滑动连接有弧形板。
[0011]优选的，所述弧形板的上端面通过安装杆固定连接有平板，所述平板的下端面均固定连接有夹持垫。
[0012]优选的，所述夹持垫为橡胶材质制成，所述支撑板的上端面均固定连接有支撑弹簧。
[0013]优选的，所述支撑弹簧的上端面均与平板的下端面固定连接，所述驱动电机的输
出轴外壁通过皮带与两个所述转动轴传动连接。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过安装框、蒸气熨烫机、螺纹杆、小型电机、螺纹套、熨烫板与蒸气管的配合，首先在使用时将面料放置在传送带上部，之后开启驱动小型电机与驱动电机，驱动电机在设定的程序下会间歇传动，使得带动传动轴与传送带间歇传动，以及小型电机在设定的程序下会带动螺纹杆进行正反转，当螺纹杆转动时会带动螺纹套在安装框的腔底左右移动，使得熨烫板对面料上表面进行熨烫，能够烫平米面料表面褶皱，避免在裁剪时出现尺寸差错，确保了面料裁剪后的质量。
[0016]2、本技术中，通过间歇夹持机构、传动轴、传送带、转动轴、不完全凸轮、弧形板、支撑弹簧、平板、夹持垫与皮带的配合，当驱动电机转动时便会通过皮带带动各个转动轴转动，进而带动不完全凸轮转动，不完全凸轮转动时会顶动弧形板在支撑板的前端面向上滑动，使得平板上升带动支撑弹簧拉伸，便会让夹持垫不再抵压面料，此时面料失去挤压，传送带便可以对面料进行传送，当驱动电机程序设定转至一圈不再转动时，此时不完全凸轮的缺口处正好不再抵压弧形板，此时支撑弹簧复位便会顶动弧形板向下滑动，且弧形板会再次与不完全凸轮的缺口处相贴合，以及平板下降会带动两个夹持垫下降贴合在面料的上表面，能够对面料进行暂时的压实固定，防止在此裁切机构工作时，面料出现偏移错位的现象，提高了裁剪维混纺面料的精准性，以及通过设置夹持垫为橡胶材质，不仅能够压实的更加牢靠，也能避免面料压实过紧出现痕迹，提高了使用的灵活度，以及配合传送带的间歇传送，提高了面料裁切的工作效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术右视整体安装结构示意图；
[0020]图3为本技术平板与弧形板安装结构示意图；
[0021]图4为本技术传送带局部剖切结构示意图。
[0022]图中： 1、支撑板；2、驱动电机；3、传动轴；4、传送带；5、裁切机构；6、间歇夹持机构；61、转动轴；62、不完全凸轮；63、弧形板；64、支撑弹簧；65、平板；66、夹持垫；67、皮带；7、安装框；8、蒸气熨烫机；9、螺纹杆；10、小型电机；11、螺纹套；12、熨烫板；13、蒸气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1~图2所示，本实施例提出了包括支撑板1与裁切机构5，两个支撑板1之间对称转动连接有传动轴3，支撑板1的前端面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿支撑板1的一端与传动轴3固定连接，两个传动轴3的外壁传动连接有传送带4，支撑板1的上
端面安装有裁切机构5，支撑板1的上端面对称安装有间歇夹持机构6，支撑板1的上端面固定连接有安装框7，安装框7的后端面固定连接有小型电机10，安装框7的上端面安装有蒸气熨烫机8，小型电机10的输出轴贯穿安装框7内壁的一端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11与安装框7的上腔壁滑动连接，螺纹套11的下端面固定连接有熨烫板12，蒸气熨烫机8的右侧壁通过蒸气管13与熨烫板12相连通，蒸气管13为软管。
[0026]本实施例中，通过安装框7、蒸气熨烫机8、螺纹杆9、小型电机10、螺纹套11、熨烫板12与蒸气管13的配合，首先在使用时将面料放置在传送带4上部，之后开启驱动小型电机10与驱动电机2，驱动电机2在设定的程序下会间歇传动，使得带动传动轴3与传送带4间歇传动，以及小型电机10在设定的程序下会带动螺纹杆9进行正反转，当螺纹杆9转动时会带动螺纹套11在安装框7的腔底左右移动，使得熨烫板12对面料上表面进行熨烫，能够烫平米面料表面褶皱，避免在裁剪时出现尺寸差错，确保了面料裁剪后的质量。
[0027]实施例2
[0028]如图3~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了间歇夹持机构6包括转动轴61、不完全凸轮62、弧形板63、支撑弹簧64、平板65、夹持垫66与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高色牢度聚酯纤维混纺面料高效精准裁切机，包括支撑板（1）与裁切机构（5），其特征在于：两个所述支撑板（1）之间对称转动连接有传动轴（3），所述支撑板（1）的前端面固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴贯穿支撑板（1）的一端与传动轴（3）固定连接，两个所述传动轴（3）的外壁传动连接有传送带（4），所述支撑板（1）的上端面安装有所述裁切机构（5），所述支撑板（1）的上端面对称安装有间歇夹持机构（6），所述支撑板（1）的上端面固定连接有安装框（7），所述安装框（7）的后端面固定连接有小型电机（10），所述安装框（7）的上端面安装有蒸气熨烫机（8）。2.根据权利要求1所述的一种高色牢度聚酯纤维混纺面料高效精准裁切机，其特征在于，所述小型电机（10）的输出轴贯穿安装框（7）内壁的一端固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外壁螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）与安装框（7）的上腔壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种高色牢度聚酯纤维混纺面料高效精准裁切机，其特征在于，螺纹套（11）的下端面固定连接有熨烫板（12），所述蒸气熨烫机（8）的右侧壁通过蒸气管（13）与熨烫板（12）相连通，所述蒸气管（13）为软管。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸣远，
申请(专利权)人：苏州庚鸣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：