本实用新型专利技术涉及剪切设备技术领域，具体是一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置，包括两个相互对齐的安装板和两个移动板，两个所述安装板的相对一侧外壁之间设置有放置组件，两个所述安装板的顶均固定有固定板，两个所述固定板的相互靠近一侧外壁均开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外周壁固定有偏心轮，两个所述移动板的一侧外壁均开设有与偏心轮相适配的圆孔，所述偏心轮滑动安装在圆孔的内壁上，两个所述移动板分别与两个固定板的相互靠近一侧外壁相接触，两个所述移动板的一端外壁均固定有支撑板，本实用新型专利技术既可以不需要人工进行剪切，同时又可以进行不同长度的定段剪切。同时又可以进行不同长度的定段剪切。同时又可以进行不同长度的定段剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置
[0001]本技术涉及剪切设备
，具体是一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性；离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、无纺布膜等。
[0003]离型膜生产出来后，需要进行定长的剪切，此过程中一般都是工人手动进行裁剪，这样工人的劳动强度加大，同时人力成本较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置，包括两个相互对齐的安装板和两个移动板，两个所述安装板的相对一侧外壁之间设置有放置组件，两个所述安装板的顶均固定有固定板，两个所述固定板的相互靠近一侧外壁均开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外周壁固定有偏心轮，两个所述移动板的一侧外壁均开设有与偏心轮相适配的圆孔，所述偏心轮滑动安装在圆孔的内壁上，两个所述移动板分别与两个固定板的相互靠近一侧外壁相接触，两个所述移动板的一端外壁均固定有支撑板，所述支撑板的顶部开设有直槽口，两个所述固定板一端外壁的顶部位置固定有顶板，所述顶板的顶部开设有滑孔，所述滑孔与位于同一侧直槽口的内壁滑动安装有有滑杆，两个所述滑杆的外周壁均固定有两个限位环，两个所述限位环分别与同一侧支撑板的顶部和底部相接触，所述移动板的一侧外壁开设有放置槽，所述放置槽的内安装有带动组件，其中一个所述固定板的一侧外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与连接杆的一个端头相连接。
[0006]优选的，两个所述安装板相对一侧外壁的一端固定有切台，两个所述移动板的一端外壁固定有切刀，切刀和切台主要是了方便切割而设置。
[0007]优选的，所述放置组件包括两个滚动辊和传动带，两个所述滚动辊的两个端头分别转动安装在两个所述安装板的相对一侧外壁上，所述传动带套接在两个滚动辊的外周壁上，所述传动带的外周壁两侧均设置有摩擦带，摩擦带的受到静摩擦力进行移动。
[0008]优选的，所述带动组件包括调节组件、复位组件和接触组件，所述调节组件包括螺纹杆和移动块，所述螺纹杆位于底部的端头转动安装在移动块的顶部上，所述移动块滑动安装在放置槽的内壁上，所述螺纹杆从放置槽的顶部贯穿出且与移动板通过螺纹相连接，所述复位组件安装在移动块的底部，所述接触组件安装在复位组件上，所述移动块的顶部两端均开设有导向孔，螺纹杆通过螺纹传动方式带动移动块上下移动，从而可以控制橡胶
块与摩擦带接触的起始位置。
[0009]优选的，所述复位组件包括两个移动杆，两个所述移动杆分别滑动在导向孔的内壁上，所述移动杆位于顶部的端头固定有限位板，所述移动杆的外周壁套接有弹簧，所述接触组件安装在移动杆的底部，所述弹簧位于移动块和接触组件之间，当橡胶块与摩擦带相接触的时候，弹簧可以产生反作用力，使橡胶块与摩擦带之间摩擦力增大，从而增加之间静摩擦力。
[0010]优选的，所述接触组件包括固定在移动杆底部上的压块和固定在压块底部上的橡胶块，橡胶块可以增加压块的底部摩擦力，从而更方便通过静摩擦力可以将摩擦带带动前进。
[0011]工作原理：根据离型膜剪切长度，先转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动方式带动移动块上下移动，确定好位置后，启动伺服电机，使伺服电机控制连接杆带动偏心轮转动，在偏心轮和滑杆的配合下，移动板可以做保持原状态的转动运动，即其中一个与地面平行的面可以时刻保持与地面平行平行进行圆周转动，当移动板在图状态中进行顺时针转动的时候，压块上的橡胶块与摩擦带相接触，并通过两者之间的静摩擦力，带动摩擦带向移动板方向进行移动，将膜移动到切刀的下方，然后移动板接着做圆柱运动，此时弹簧被压缩，切刀结合切台对膜进行切割。
[0012]本技术通过改进在此提供一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术先转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动方式带动移动块上下移动，确定好位置后，启动伺服电机，使伺服电机控制连接杆带动偏心轮转动，在偏心轮和滑杆的配合下，移动板可以做保持原状态的转动运动，即其中一个与地面平行的面可以时刻保持与地面平行平行进行圆周转动，当移动板在图状态中进行顺时针转动的时候，压块上的橡胶块与摩擦带相接触，并通过两者之间的静摩擦力，带动摩擦带向移动板方向进行移动，将膜移动到切刀的下方，然后移动板接着做圆柱运动，此时弹簧被压缩，切刀结合切台对膜进行切割，这样既可以不需要人工进行剪切，同时又可以进行不同长度的定段剪切。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的第一视角立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的第二视角立体结构示意图；
[0017]图3是图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的左剖切结构示意图；
[0019]图5是图4的B处放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、安装板；2、切台；3、切刀；4、移动板；5、偏心轮；6、直槽口；7、固定板；8、顶板；9、滑杆；10、摩擦带；11、传动带；12、伺服电机；13、支撑板；14、连接杆；15、限位环；16、螺纹杆；17、滚动辊；18、移动块；19、限位板；20、移动杆；21、弹簧；22、压块；23、橡胶块。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图5所示，一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置，包括两个相互对齐的安装板1和两个移动板4，两个安装板1的相对一侧外壁之间设置有放置组件，两个安装板1的顶均固定有固定板7，两个固定板7的相互靠近一侧外壁均开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有连接杆14，连接杆14的外周壁固定有偏心轮5，两个移动板4的一侧外壁均开设有与偏心轮5相适配的圆孔，偏心轮5滑动安装在圆孔的内壁上，两个移动板4分别与两个固定板7的相互靠近一侧外壁相接触，两个移动板4的一端外壁均固定有支撑板13，支撑板13的顶部开设有直槽口6，两个固定板7一端外壁的顶部位置固定有顶板8，顶板8的顶部开设有滑孔，滑孔与位于同一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置，其特征在于：包括两个相互对齐的安装板(1)和两个移动板(4)，两个所述安装板(1)的相对一侧外壁之间设置有放置组件，两个所述安装板(1)的顶均固定有固定板(7)，两个所述固定板(7)的相互靠近一侧外壁均开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外周壁固定有偏心轮(5)，两个所述移动板(4)的一侧外壁均开设有与偏心轮(5)相适配的圆孔，所述偏心轮(5)滑动安装在圆孔的内壁上，两个所述移动板(4)分别与两个固定板(7)的相互靠近一侧外壁相接触，两个所述移动板(4)的一端外壁均固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部开设有直槽口(6)，两个所述固定板(7)一端外壁的顶部位置固定有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部开设有滑孔，所述滑孔与位于同一侧直槽口(6)的内壁滑动安装有有滑杆(9)，两个所述滑杆(9)的外周壁均固定有两个限位环(15)，两个所述限位环(15)分别与同一侧支撑板(13)的顶部和底部相接触，所述移动板(4)的一侧外壁开设有放置槽，所述放置槽的内安装有带动组件，其中一个所述固定板(7)的一侧外壁固定有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴通过联轴器与连接杆(14)的一个端头相连接。2.根据权利要求1所述的一种单双抗各种离型力离型膜生产加工用剪切装置，其特征在于：两个所述安装板(1)相对一侧外壁的一端固定有切台(2)，两个所述移动板(4)的一端外壁固定有切刀(3)。3.根据权利要求1所述的一种单双...
【专利技术属性】
技术研发人员：明青，王丹，冯捷，
申请(专利权)人：惠州市鑫玺盟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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