一种铜杆切割系统技术方案

一种铜杆切割系统，包括底座、夹持模块和压缩复位模块，底座上端中部设置有一对支撑柱，支撑柱上端共同支撑连接有圆盘，圆盘周面上侧和下侧均设置有导向套，导向套中部均滑动连接有导向杆，导向杆右端共同连接有顶板；本装置把手推动启动伺服电机右移带动丝杆转动，从而带动顶板推送铜杆左移送料，送料快捷方便，然后启动伸缩杆带动第二弧形板与第一弧形板夹持固定铜杆，避免切割时晃动，提高切割精度，且夹持方便快速，工序耗时低，此时伺服电机还带动切割片和打磨头旋转工作，旋转U形板后可一次性将所有的铜杆进行定量切割，批量加工，大为提升了加工效率，且切割的同时对切割面进行毛刺等的打磨，提升产品品质，降低安全风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆切割系统


[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种铜杆切割系统。

技术介绍

[0002]铜杆主要是电线电缆生产的原材料，一般用电解铜生产的铜杆的电阻率低于低氧铜杆，因此在生产过程中，对电阻要求比较苛刻的产品使用无氧铜杆更为经济实惠。在铜杆的生产制造过程中，需要针对铜杆进行切割、抛光和钻孔等加工，以满足用户的多方位需求。
[0003]目前，现有的切割装置一般只能单根铜杆加工，人工送料和夹持固定，操作繁琐复杂，工序耗时长，加工效率低下，且铜杆切割面毛刺较多，品质较差，运输中存在一定的安全风险。为解决上述问题，本申请中提出一种铜杆切割系统。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜杆切割系统，本装置送料快捷方便，快速牢固夹持固定铜杆，避免切割时晃动，提高切割精度，且夹持方便快速，工序耗时低，此时伺服电机还带动切割片和打磨头旋转工作，旋转U形板后可一次性将所有的铜杆进行定量切割，批量加工，大为提升了加工效率，且切割的同时对切割面进行毛刺等的打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆切割系统，其特征在于，包括底座(1)、夹持模块和压缩复位模块；底座(1)上端中部设置有一对支撑柱(3)，支撑柱(3)上端共同支撑连接有圆盘(4)，圆盘(4)周面上侧和下侧均设置有导向套(5)，导向套(5)中部均滑动连接有导向杆(6)，导向杆(6)右端共同连接有顶板(7)，圆盘(4)右端中心处转动连接有丝杆(8)，顶板(7)中部通过滚珠滑套螺纹连接丝杆(8)，丝杆(8)左端贯穿圆盘(4)连接有卡块(9)、圆盘(4)右端等角度设置有若干定位通槽(10)，定位通槽(10)内部均设置有夹持模块，圆盘(4)左端设置有固定管(14)，固定管(14)左部滑动连接有滑动管(15)，滑动管(15)左端连接有旋转安装板(18)，圆盘(4)左端且位于固定管(14)外侧处设置有若干压缩复位模块，压缩复位模块的滚珠(22)左部抵靠滑动管(15)，旋转安装板(18)下部转动连接有第一旋转轴(23)，第一旋转轴(23)右端连接有切割片(24)，旋转安装板(18)上部转动连接有第二旋转轴(25)，第二旋转轴(25)右端设置有打磨头(26)，第一旋转轴(23)和第二旋转轴(25)左端均设置有从动轮(27)，旋转安装板(18)左端设置有U形板(28)，U形板(28)上端和下端均设置有把手，U形板(28)右端中部设置有切割牵引动力模块，切割牵引动力模块的主动轮(30)皮带连接从动轮(27)，切割牵引动力模块的卡套(31)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力中，刘昭林，张勇，罗曦，刘新光，
申请(专利权)人：深圳市诚威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：