本实用新型专利技术公开了一种涂料制备用原料精细研磨装置，包括变径圆座，所述变径圆座的上表面固定连接有套筒，所述套筒的上表面固定连接有盖板，所述变径圆座的上表面放置有磨盘，所述磨盘的表面固定连接有圆杆，所述圆杆的上端设置有从动齿轮，所述盖板的上端表面固定连接有电机，所述电机的下端驱动轴端面设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述磨盘的两侧表面设置漏孔，所述磨盘下端表面设置有第一研磨槽纹，所述变径圆座的表面开设有第二研磨槽纹，采用机械磨盘结构，其电机驱动磨盘旋转，其便于粉体原料通过磨盘和变径圆座旋转研磨，研磨便捷精细，并且便于装配使用。并且便于装配使用。并且便于装配使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料制备用原料精细研磨装置
[0001]本技术涉及涂料研磨生产领域，更具体地说，涉及一种涂料制备用原料精细研磨装置。
技术介绍
[0002]涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料；
[0003]其现有技术中的的涂料加工时需要对原料进行研磨，其现有技术中的研磨装置中，其机构复杂，装配使用不够便捷，其研磨加工不够便捷精细。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种涂料制备用原料精细研磨装置，采用机械磨盘结构，其电机驱动磨盘旋转，其便于粉体原料通过磨盘和变径圆座旋转研磨，研磨便捷精细，并且便于装配使用。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种涂料制备用原料精细研磨装置，包括变径圆座，所述变径圆座的上表面固定连接有套筒，所述套筒的上表面固定连接有盖板，所述变径圆座的上表面放置有磨盘，所述磨盘的表面固定连接有圆杆，所述圆杆的上端设置有从动齿轮，所述盖板的上端表面固定连接有电机，所述电机的下端驱动轴端面设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述磨盘的两侧表面设置漏孔，所述磨盘下端表面设置有第一研磨槽纹，所述变径圆座的表面开设有第二研磨槽纹，采用机械磨盘结构，其电机驱动磨盘旋转，其便于粉体原料通过磨盘和变径圆座旋转研磨，研磨便捷精细，并且便于装配使用。
[0007]进一步的，所述盖板的表面通过螺栓固定连接有凸形环座，凸形环座内设置有轴承，且轴承套接在圆杆外定位，便于对圆杆定位，可便于支撑旋转。
[0008]进一步的，所述磨盘的上下端面设置为变径坡面，便于粉体原料顺着坡面滑落至磨盘和变径圆座之间研磨。
[0009]进一步的，所述变径圆座下端设置有漏料管口，便于研磨后漏出。
[0010]进一步的，所述变径圆座的下端表面固定连接有支撑腿，便于放置支撑。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)采用机械磨盘结构，其电机驱动磨盘旋转，其便于粉体原料通过磨盘和变径圆座旋转研磨，研磨便捷精细，并且便于装配使用。
[0013](2)盖板的表面通过螺栓固定连接有凸形环座，凸形环座内设置有轴承，且轴承套接在圆杆外定位，便于对圆杆定位，可便于支撑旋转。
[0014](3)磨盘的上下端面设置为变径坡面，便于粉体原料顺着坡面滑落至磨盘和变径圆座之间研磨。
[0015](4)变径圆座下端设置有漏料管口，便于研磨后漏出。
[0016](5)变径圆座的下端表面固定连接有支撑腿，便于放置支撑。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3为本技术的磨盘底部示意图；
[0020]图4为本技术的变径圆座俯视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1变径圆座、2套筒、3盖板、4磨盘、5圆杆、50从动齿轮、60主动齿轮、40漏孔、41第一研磨槽纹、101第二研磨槽纹、51凸形环座、7漏料管口、8支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，一种涂料制备用原料精细研磨装置，包括变径圆座1，变径圆座1的上表面固定连接有套筒2，套筒2的上表面固定连接有盖板3，变径圆座1的上表面放置有磨盘4，磨盘4的表面固定连接有圆杆5，圆杆5的上端设置有从动齿轮50，盖板3的上端表面固定连接有电机6，电机6的下端驱动轴端面设置有主动齿轮60，主动齿轮60与从动齿轮50相互啮合，磨盘4的两侧表面设置漏孔40，磨盘4下端表面设置有第一研磨槽纹41，变径圆座1的表面开设有第二研磨槽纹101。
[0026]请参阅图1
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4，盖板3的表面通过螺栓固定连接有凸形环座51，凸形环座51内设置有轴承，且轴承套接在圆杆5外定位，便于对圆杆5定位，可便于支撑旋转，磨盘4的上下端面设置为变径坡面，便于粉体原料顺着坡面滑落至磨盘4和变径圆座1之间研磨，变径圆座1下端设置有漏料管口7，便于研磨后漏出，变径圆座1的下端表面固定连接有支撑腿8，便于放置支撑。
[0027]在使用时，通过变径圆座1的上表面固定连接有套筒2，套筒2的上表面固定连接有盖板3，变径圆座1的上表面放置有磨盘4，磨盘4的表面固定连接有圆杆5，圆杆5的上端设置有从动齿轮50，盖板3的上端表面固定连接有电机6，电机6的下端驱动轴端面设置有主动齿轮60，主动齿轮60与从动齿轮50相互啮合，磨盘4放置定位，其通过电机6带动齿轮啮合驱动，其在使用时可通过电机6带动圆杆5旋转，可带动磨盘4旋转，并且盖板3没有完全盖合套筒2，可从两端开口放入粉体原料，通过磨盘4的上下端面设置为变径坡面，便于粉体原料顺着坡面滑落至磨盘4和变径圆座1之间研磨，可使原料粉体从外端一点一点向磨盘4和变径
圆座1之间内端移动，研磨后通过漏料管口7漏出，研磨便捷；
[0028]并且磨盘4便于装配，便于驱动，结构简单，机械成本低。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料制备用原料精细研磨装置，包括变径圆座(1)，其特征在于：所述变径圆座(1)的上表面固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的上表面固定连接有盖板(3)，所述变径圆座(1)的上表面放置有磨盘(4)，所述磨盘(4)的表面固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的上端设置有从动齿轮(50)，所述盖板(3)的上端表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的下端驱动轴端面设置有主动齿轮(60)，所述主动齿轮(60)与从动齿轮(50)相互啮合，所述磨盘(4)的两侧表面设置漏孔(40)，所述磨盘(4)下端表面设置有第一研磨槽纹(41)，所述变径圆座(1)的表面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠杰，
申请(专利权)人：佛山市筑捷建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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