一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维复合材料技术领域，且公开了一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，包括保护壳，所述保护壳内部活动安装有玻璃纤维复合材料本体，所述玻璃纤维复合材料本体内部中心位置设置有阻燃材料，所述阻燃材料外表面设置有导管，所述保护壳顶部活动安装有活动板。本实用新型专利技术通过耐水层、透气层和耐腐蚀层均匀分布于阻燃材料内壁四周，且耐水层、透气层和耐腐蚀层相连通，有效保证在热量从玻璃纤维复合材料本体穿透到阻燃材料内，通过设置的耐水层、透气层和耐腐蚀层可及时将热量从玻璃纤维复合材料本体内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料本体的透气性，减少对玻璃纤维复合材料本体自身的伤害。合材料本体自身的伤害。合材料本体自身的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料


[0001]本技术涉及玻璃纤维复合材料
，具体为一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
‑
1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]目前现有的玻璃纤维复合材料在透气散热方面较为不全面，容易导致热量过大，不易散发出去，对玻璃纤维复合材料本身造成伤害的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，达到在热量过大时，及时将热量从玻璃纤维复合材料内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料的透气性，减少对玻璃纤维复合材料自身的伤害。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，包括保护壳，所述保护壳内部活动安装有玻璃纤维复合材料本体，所述玻璃纤维复合材料本体内部中心位置设置有阻燃材料，所述阻燃材料外表面设置有导管，所述保护壳顶部活动安装有活动板。
[0007]优选的，所述保护壳内壁四周设置有隔热层，所述阻燃材料内壁四周设置有耐水层，所述耐水层内部设置有透气层，所述透气层内部设置有耐腐蚀层。
[0008]优选的，所述活动板外表面两端设置有滑动块，所述活动板表面开设有散热孔。
[0009]优选的，所述玻璃纤维复合材料本体形状为圆柱体状，且所述玻璃纤维复合材料本体均匀分布于保护壳内部，通过设置成圆柱体状，可快速将热量传导至玻璃纤维复合材料本体内部，并通过设置的导管将热量及时散发出去，保障玻璃纤维复合材料的透气性。
[0010]优选的，所述导管贯穿阻燃材料和玻璃纤维复合材料本体内部，且所述阻燃材料和玻璃纤维复合材料本体通过导管与保护壳相连通，及时将热量从玻璃纤维复合材料内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料的透气性。
[0011]优选的，所述活动板通过设置的滑动块与保护壳顶部活动套接，且所述散热孔与保护壳内部相通，工作人员可通过滑动块将活动板与保护壳分离，便于工作人员将玻璃纤维复合材料本体从保护壳内部取出，方便更换和维修维护。
[0012]优选的，所述耐水层、透气层和耐腐蚀层均匀分布于阻燃材料内壁四周，且所述耐水层、透气层和耐腐蚀层相连通，有效保证在热量从玻璃纤维复合材料本体穿透到阻燃材
料内，通过设置的耐水层、透气层和耐腐蚀层可及时将热量从玻璃纤维复合材料本体内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料本体的透气性，减少对玻璃纤维复合材料本体自身的伤害。
[0013]本技术提供了一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过玻璃纤维复合材料本体形状为圆柱体状，且玻璃纤维复合材料本体均匀分布于保护壳内部，通过设置成圆柱体状，可快速将热量传导至玻璃纤维复合材料本体内部，并通过设置的导管将热量及时散发出去，保障玻璃纤维复合材料的透气性。
[0015](2)、本技术通过耐水层、透气层和耐腐蚀层均匀分布于阻燃材料内壁四周，且耐水层、透气层和耐腐蚀层相连通，有效保证在热量从玻璃纤维复合材料本体穿透到阻燃材料内，通过设置的耐水层、透气层和耐腐蚀层可及时将热量从玻璃纤维复合材料本体内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料本体的透气性，减少对玻璃纤维复合材料本体自身的伤害。
[0016](3)、本技术通过玻璃纤维复合材料本体形状为圆柱体状，且玻璃纤维复合材料本体均匀分布于保护壳内部，通过设置成圆柱体状，可快速将热量传导至玻璃纤维复合材料本体内部，并通过设置的导管将热量及时散发出去，保障玻璃纤维复合材料的透气性。
附图说明
[0017]图1为本技术正面的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面的整体结构内部示意图；
[0019]图3为本技术俯视的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术侧面的玻璃纤维复合材料本体和阻燃材料结构剖面示意图；
[0021]图5为本技术正面的阻燃材料结构内部示意图。
[0022]图中：1、保护壳；101、隔热层；2、玻璃纤维复合材料本体；3、阻燃材料；301、耐水层；302、透气层；303、耐腐蚀层；4、导管；5、活动板；501、滑动块；502、散热孔。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，包括保护壳1，保护壳1内壁四周设置有隔热层101，保护壳1内部活动安装有玻璃纤维复合材料本体2，玻璃纤维复合材料本体2形状为圆柱体状，且玻璃纤维复合材料本体2均匀分布于保护壳1内部，通过设置成圆柱体状，可快速将热量传导至玻璃纤维复合材料本体2内部，并通过设置的导管4将热量及时散发出去，保障玻璃纤维复合材料的透气性，玻璃纤维复合材料本体2内部中心位置设置有阻燃材料3，阻燃材料3内壁四周设置有耐水层301，耐水层301内部设置有透气层302，透气层302内部设置有耐腐蚀层303，耐水层301、透气层302和耐腐蚀层303均匀分布于阻燃材料3内壁四周，且耐水层301、透气层302和耐腐蚀层303相连通，有效保证在热量从玻璃纤维复合材料本体2穿透到阻燃材料3内，通过设置的耐水层301、透气层302和耐腐蚀层303可及时将热量从玻璃纤维复合材料本体2内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料本体2的透气性，减少对玻璃纤维复合材料本体2自身的伤害，阻燃材料3外表面设置有导管4，导管4贯穿阻燃材料3和玻璃纤维复合材料本体2内部，且阻燃材料3和玻璃纤维复合材料本体2通过导管4与保护
壳1相连通，及时将热量从玻璃纤维复合材料内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料的透气性，保护壳1顶部活动安装有活动板5，活动板5外表面两端设置有滑动块501，活动板5表面开设有散热孔502，活动板5通过设置的滑动块501与保护壳1顶部活动套接，且散热孔502与保护壳1内部相通，工作人员可通过滑动块501将活动板5与保护壳1分离，便于工作人员将玻璃纤维复合材料本体2从保护壳1内部取出，方便更换和维修维护。
[0025]综上可得，本技术通过玻璃纤维复合材料本体2形状为圆柱体状，且玻璃纤维复合材料本体2均匀分布于保护壳1内部，通过设置成圆柱体状，可快速将热量传导至玻璃纤维复合材料本体2内部，并通过设置的导管4将热量及时散发出去，保障玻璃纤维复合材料的透气性；耐水层301、透气层302和耐腐蚀层303均匀分布于阻燃材料3内壁四周，且耐水层301、透气层302和耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)内部活动安装有玻璃纤维复合材料本体(2)，所述玻璃纤维复合材料本体(2)内部中心位置设置有阻燃材料(3)，所述阻燃材料(3)外表面设置有导管(4)，所述保护壳(1)顶部活动安装有活动板(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述保护壳(1)内壁四周设置有隔热层(101)，所述阻燃材料(3)内壁四周设置有耐水层(301)，所述耐水层(301)内部设置有透气层(302)，所述透气层(302)内部设置有耐腐蚀层(303)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述活动板(5)外表面两端设置有滑动块(501)，所述活动板(5)表面开设有散热孔(502)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维全，齐建忠，
申请(专利权)人：邹城市天成新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：