本实用新型专利技术属于玻璃纤维制造技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括加工平台、牵引轮、涂覆箱和收卷轮，涂覆箱由进料口、涂覆装置、控制器、出料口和滚轮组组成，滚轮组由机架、滑杆、挤压辊和防粘层组成，防粘层由蜡制成。该用于玻璃纤维制品的成型装置，在玻璃纤维制品表面被涂覆装置涂抹上纤维原料后，玻璃纤维制品依次经过多个挤压辊，当两个挤压辊之间有玻璃纤维制品经过时，挤压辊会在滑杆的外表面转动，从而使挤压辊带动防粘层将玻璃纤维制品表面的纤维原料抹匀，因为防粘层由蜡制成，所以玻璃纤维材料难以粘在挤压辊的外表面，防止挤压辊需要经常更换，增加了加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维制品的成型装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维制造
，具体为一种用于玻璃纤维制品的成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
[0003]玻璃纤维制品是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、热压等工艺制造成的，现有的玻璃纤维制品成型装置在热压成型时，玻璃纤维材料容易粘在挤压辊的外表面，造成挤压辊需要经常更换，十分麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃纤维制品的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括加工平台、牵引轮、涂覆箱和收卷轮，所述牵引轮固定安装于加工平台的顶部左侧，所述涂覆箱固定安装于加工平台的顶部靠近左侧的位置，所述收卷轮固定安装于加工平台的顶部右侧。
[0006]所述涂覆箱由进料口、涂覆装置、控制器、出料口和滚轮组组成，所述进料口开设于涂覆箱的左侧中部，所述出料口开设于涂覆箱的右侧中部，所述涂覆装置固定安装于涂覆箱的顶部，所述控制器固定安装于涂覆装置的顶部，所述滚轮组设置于涂覆箱的内部底部右侧。
[0007]优选的，所述涂覆装置的底部延伸至涂覆箱的内部，所述控制器与涂覆装置电性连接，在对玻璃纤维制品进行成型加工时，使玻璃纤维制品依次绕过牵引轮和收卷轮，通过控制器启动涂覆装置，使涂覆装置将纤维原料涂覆于玻璃纤维制品的表面，使玻璃纤维制品依次经过滚轮组的挤压抹匀后，从出料口排出。
[0008]优选的，所述滚轮组由机架、滑杆、挤压辊和防粘层组成，所述机架固定安装于涂覆箱的内部底部右侧，所述滑杆固定连接于机架的背部，所述挤压辊设置于滑杆的外表面，所述防粘层套接于挤压辊的外表面。
[0009]优选的，所述挤压辊的内壁与滑杆的外表面滑动连接，所述滑杆的数量为两个，所述防粘层由蜡制成，所述防粘层与挤压辊的外表面通过速干胶粘接，在玻璃纤维制品表面被涂覆装置涂抹上纤维原料后，玻璃纤维制品依次经过多个挤压辊，当两个挤压辊之间有玻璃纤维制品经过时，挤压辊会在滑杆的外表面转动。
[0010]优选的，所述加工平台的顶部中心固定安装有加热箱，所述加工平台的顶部靠近右侧的位置固定安装有热压机构，所述加工平台的正面固定安装有控制面板，所述控制面板与控制器信号连接，从出料口排出的玻璃纤维制品会进入到加热箱内部进行加热。
[0011]优选的，所述热压机构由气缸、活动杆、挤压板、进气开关和承重板组成，所述气缸固定安装于加工平台的顶部靠近右侧的位置，所述活动杆连接于气缸的输出端，所述挤压板固定连接于活动杆的底部，所述进气开关固定安装于气缸的顶部，所述承重板固定安装于加工平台的上表面。
[0012]优选的，所述活动杆的数量为四根，四根所述活动杆的底部均与挤压板的顶部固定连接，所述进气开关和与控制面板信号连接，经过加热后的玻璃纤维制品进入到热压机构内部，通过控制面板打开进气开关，使气缸带动活动杆向下移动，活动杆带动挤压板对玻璃纤维制品表面进行挤压。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该用于玻璃纤维制品的成型装置，玻璃纤维制品依次经过多个挤压辊，当两个挤压辊之间有玻璃纤维制品经过时，挤压辊会在滑杆的外表面转动，从而使挤压辊带动防粘层将玻璃纤维制品表面的纤维原料抹匀，因为防粘层由蜡制成，所以玻璃纤维材料难以粘在挤压辊的外表面，防止挤压辊需要经常更换，增加了加工效率。
[0015]2.该用于玻璃纤维制品的成型装置，通过控制面板打开进气开关，使气缸带动活动杆向下移动，活动杆带动挤压板对玻璃纤维制品表面进行挤压，将玻璃纤维制品挤压到承重板的上表面，使玻璃纤维制品挤压成型，因为玻璃纤维制品经过加热箱的内部，使玻璃纤维制品更容易被挤压成型。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的涂覆箱内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的滚轮组结构示意图；
[0019]图4为本技术的热压机构结构示意图。
[0020]图中：1加工平台、2牵引轮、3涂覆箱、301进料口、302涂覆装置、303控制器、304出料口、305滚轮组、3051机架、3052滑杆、3053挤压辊、3054防粘层、4加热箱、5热压机构、501气缸、502活动杆、503挤压板、504进气开关、505承重板、6收卷轮、7控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括加工平台1、牵引轮2、涂覆箱3和收卷轮6，牵引轮2固定安装于加工平台1的顶部左侧，涂覆箱3固定安装于加工平台1的顶部靠近左侧的位置，收卷轮6固定安装于加工平台1的顶部右侧，加工平台1的顶部中心固定安装有加热箱4，加工平台1的顶部靠近右侧的位置固定安装有热压机构5，加工平台1的正面固定安装有控制面板7，控制面板7与控制器303信号连接，在对玻璃纤维制品进行成型加工时，使玻璃纤维制品依次绕过牵引轮2和收卷轮6，从出料口304排出的玻璃纤维制品会进入到加热箱4内部进行加热。
[0023]涂覆箱3由进料口301、涂覆装置302、控制器303、出料口304和滚轮组305组成，进料口301开设于涂覆箱3的左侧中部，出料口304开设于涂覆箱3的右侧中部，涂覆装置302固定安装于涂覆箱3的顶部，控制器303固定安装于涂覆装置302的顶部，滚轮组305设置于涂覆箱3的内部底部右侧，涂覆装置302的底部延伸至涂覆箱3的内部，控制器303与涂覆装置302电性连接，滚轮组305由机架3051、滑杆3052、挤压辊3053和防粘层3054组成，机架3051固定安装于涂覆箱3的内部底部右侧，滑杆3052固定连接于机架3051的背部，挤压辊3053设置于滑杆3052的外表面，防粘层3054套接于挤压辊3053的外表面，挤压辊3053的内壁与滑杆3052的外表面滑动连接，滑杆3052的数量为两个，防粘层3054由蜡制成，防粘层3054与挤压辊3053的外表面通过速干胶粘接，通过控制器303启动涂覆装置302，使涂覆装置302将纤维原料涂覆于玻璃纤维制品的表面，使玻璃纤维制品依次经过滚轮组305的挤压抹匀后，从出料口304排出，在玻璃纤维制品表面被涂覆装置涂抹上纤维原料后，玻璃纤维制品依次经过多个挤压辊3053，当两个挤压辊3053之间有玻璃纤维制品经过时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括加工平台(1)、牵引轮(2)、涂覆箱(3)和收卷轮(6)，其特征在于：所述牵引轮(2)固定安装于加工平台(1)的顶部左侧，所述涂覆箱(3)固定安装于加工平台(1)的顶部靠近左侧的位置，所述收卷轮(6)固定安装于加工平台(1)的顶部右侧；所述涂覆箱(3)由进料口(301)、涂覆装置(302)、控制器(303)、出料口(304)和滚轮组(305)组成，所述进料口(301)开设于涂覆箱(3)的左侧中部，所述出料口(304)开设于涂覆箱(3)的右侧中部，所述涂覆装置(302)固定安装于涂覆箱(3)的顶部，所述控制器(303)固定安装于涂覆装置(302)的顶部，所述滚轮组(305)设置于涂覆箱(3)的内部底部右侧。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维制品的成型装置，其特征在于：所述涂覆装置(302)的底部延伸至涂覆箱(3)的内部，所述控制器(303)与涂覆装置(302)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维制品的成型装置，其特征在于：所述滚轮组(305)由机架(3051)、滑杆(3052)、挤压辊(3053)和防粘层(3054)组成，所述机架(3051)固定安装于涂覆箱(3)的内部底部右侧，所述滑杆(3052)固定连接于机架(3051)的背部，所述挤压辊(3053)设置于滑杆(3052)的外表面，所述防粘层(3054)套接于挤压辊(3053)的外表面。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙维全，齐建忠，
申请(专利权)人：邹城市天成新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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