强韧性双节对接鱼竿模具杆芯制造技术

本实用新型专利技术适用于钓鱼设备技术领域，提供了一种强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，包括上模具和下模具，所述上模具滑动连接下模具，且所述上模具下方设有滑块，所述下模具上设有与滑块相匹配的滑槽，且所述上模具和所述下模具抵接面为倾斜面，所述倾斜面的弯折部位成型槽；所述下模具上表面设有固定块，且所述固定块轴接下模具，所述固定块底部抵接上模具和下模具上表面，且所述固定块沿其与下模具轴接处做圆周运动；所述上模具上设有注料孔，且所述成型槽与注料孔相匹配。借此，本实用新型专利技术能够有效实现对鱼竿杆芯的成型加工，且提高后续的拆装拿取效率，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
强韧性双节对接鱼竿模具杆芯


[0001]本技术涉及钓鱼设备
，尤其涉及一种强韧性双节对接鱼竿模具杆芯。

技术介绍

[0002]鱼竿制造商在碳纤维布进场之后要把布放在摄氏25度以下仓库保存，碳纤维布有各种厚度跟强度。二：根据设计制作各种金属模杆，金属模杆要求表面光洁度非常高，高级品甚至表面镀铬抛光，在做鱼杆之前根据设计剪裁碳纤维布，就像缝制衣服先打模板一样，碳纤维布都是直线的，所以要按设计强度作 90度贴合以增加强度，金属模杆表面均匀涂抹树脂，将碳纤维布贴上，放进机器滚压而成，然后进100度烤箱烤干，烤干后碳纤维强度才会上来。三：碳纤维杆再经机具加工，包括同心度，结合长度，节与节间配合，最后部分杆子会再用机具把碳纤维线编在外面，一为再增加强度，二为美观。四：杆子到此已完成9成，最后工序就是喷烤漆跟装饰了，所有我们看到的外观，都是这时完成。鱼竿在进行制作过程中，需要利用模具对其金属杆进行加工成型，在利用模具进行加工成型时，一般采用相匹配的上下模，中间留有容纳空间进行成型，但是现有的成型模具，开合不方便，且在成型后对于鱼竿的拿取不方便。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，其可以有效实现对鱼竿模具杆芯的成型加工，以此来提高后续的加工效率和加工质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，包括上模具和下模具，所述上模具滑动连接下模具，且所述上模具下方设有滑块，所述下模具上设有与滑块相匹配的滑槽，且所述上模具和所述下模具抵接面为倾斜面，所述倾斜面的弯折部位成型槽；所述下模具上表面设有固定块，且所述固定块轴接下模具，所述固定块底部抵接上模具和下模具上表面，且所述固定块沿其与下模具轴接处做圆周运动；所述上模具上设有注料孔，且所述成型槽与注料孔相匹配；所述上模具和下模具上设有相匹配的固定件。
[0006]根据本技术的强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，所述倾斜面的倾斜角度为130
°
。
[0007]根据本技术的强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，所述滑块长度为上模具最短边长度的三分之二。
[0008]根据本技术的强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，所述滑块两侧设有滚珠，所述滑槽内设有与滚珠相匹配的导向槽。
[0009]根据本技术的强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，所述固定块通过旋转轴连接下模具，且所述固定块的长度大于下模具的最长边的二分之一。
[0010]根据本技术的强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，所述注料孔上安装有封盖。
[0011]根据本技术的强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，所述成型槽包括上成型槽和下成型槽，且所述上成型槽和下成型槽均为半圆形结构。
[0012]本技术提供了一种强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，包括上模具和下模具，所述上模具滑动连接下模具，且所述上模具下方设有滑块，所述下模具上设有与滑块相匹配的滑槽，且所述上模具和所述下模具抵接面为倾斜面，所述倾斜面的弯折部位成型槽，通过滑块和滑槽的匹配，实现上模具和下模具的有效配合安装，进而保证对模具的有效成型；所述下模具上表面设有固定块，且所述固定块轴接下模具，所述固定块底部抵接上模具和下模具上表面，且所述固定块沿其与下模具轴接处做圆周运动，通过做圆周运动的固定块，使其在旋转过程中能够对上模具进行挤压限位，以此来实现上模具与下模具之间的密闭贴合成型；所述上模具上设有注料孔，且所述成型槽与注料孔相匹配，通过注料孔实现对材质的注入，保证成型槽对材质的有效承载容纳，以此来提高成型质量；所述上模具和下模具上设有相匹配的固定件，通过固定件实现上模具和下模具的有效结合，保证模具之间的密闭性及牢固性，从而实现杆芯的有效成型，提高成型质量。本技术的有益效果：通过相互匹配的模具实现对成型材质的容纳承载，以此来实现杆芯的有效成型，进而提高成型质量，同时采用相互匹配的成型槽实现成型后材质的有效拿取，降低工作效率，便于后续的有效打磨。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中上模具的结构示意图。
[0015]图3是本技术中下模具的结构示意图。
[0016]在图中，1
‑
上模具，11
‑
固定孔，2
‑
下模具，31
‑
固定块，32
‑
旋转轴，4
‑
固定件，51
‑
滑块，52
‑
滑槽，61
‑
上成型槽，62
‑
下成型槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参见图1～3，本技术提供了一种强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，包括上模具1和下模具2，所述上模具1滑动连接下模具2，且所述上模具1下方设有滑块51，所述下模具2
上设有与滑块51相匹配的滑槽52，且所述上模具1和所述下模具2抵接面为倾斜面，所述倾斜面的弯折部位成型槽，通过滑块51和滑槽52的匹配，实现上模具1和下模具2的有效配合安装，进而保证对模具的有效成型；所述下模具2上表面设有固定块31，且所述固定块31轴接下模具2，所述固定块31底部抵接上模具1和下模具2上表面，且所述固定块31沿其与下模具2轴接处做圆周运动，通过做圆周运动的固定块31，使其在旋转过程中能够对上模具1进行挤压限位，以此来实现上模具1与下模具2之间的密闭贴合成型；所述上模具1上设有注料孔，且所述成型槽与注料孔相匹配，通过注料孔实现对材质的注入，保证成型槽对材质的有效承载容纳，以此来提高成型质量；所述上模具1和下模具2上设有相匹配的固定件4，通过固定件4实现上模具1和下模具2的有效结合，保证模具之间的密闭性及牢固性，从而实现杆芯的有效成型，提高成型质量。
[0021]优选的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具滑动连接下模具，且所述上模具下方设有滑块，所述下模具上设有与滑块相匹配的滑槽，且所述上模具和所述下模具抵接面为倾斜面，所述倾斜面的弯折部位成型槽；所述下模具上表面设有固定块，且所述固定块轴接下模具，所述固定块底部抵接上模具和下模具上表面，且所述固定块沿其与下模具轴接处做圆周运动；所述上模具上设有注料孔，且所述成型槽与注料孔相匹配；所述上模具和下模具上设有相匹配的固定件。2.根据权利要求1所述的强韧性双节对接鱼竿模具杆芯，其特征在于，所述倾斜面的倾斜角度为130
°
。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵圭相，
申请(专利权)人：荣成新韩机电有限公司，
类型：新型
国别省市：