一种钛合金离心泵体的铸造模具及铸造方法技术

本发明专利技术属于钛合金铸造技术领域，具体涉及一种钛合金离心泵体的铸造模具及铸造方法，其中，铸造模具包括型箱和型芯，型箱包括上箱和下箱，上箱和下箱对应扣合以形成与离心泵体的外型面适配的腔室；且上箱还设有多个与腔室连通的冒口；型芯设于腔室中，包括砂芯和冷铁芯，冷铁芯安装于下箱中，并与离心泵体中装配法兰的内型面和端面适配；砂芯座设于冷铁芯中，并与离心泵体中蜗壳流道、进口法兰和出口法兰的内型面适配。通过设置砂芯和冷铁芯，既有效的保证了复杂内腔的成型，还通过冷铁芯对铸件下端装配法兰处的厚大热节进行激冷，减少了热节处的模数，使铸件在浇注过程中形成顺序凝固，避免了缩孔的形成。避免了缩孔的形成。避免了缩孔的形成。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金离心泵体的铸造模具及铸造方法


[0001]本专利技术属于钛合金铸造
，具体涉及一种钛合金离心泵体的铸造模具及铸造方法。

技术介绍

[0002]钛合金离心泵体具有良好的耐腐蚀性，它在许多介质，包括各类酸、碱、盐、有机物、水溶液中，均具有良好的稳定性，广泛应用于化工及其他具有耐腐蚀性要求的工业；离心泵体作为机械泵的重要组成部分，内部质量要求比较高，铸件不允许存在缩孔、裂纹、夹杂等缺陷，需要进行水压试验，不允许有渗水、漏水现象。
[0003]钛合金离心泵体结构比较复杂，可大体分为蜗壳流道1、入口法兰3、出口法兰4、装配法兰2和底脚5。图1为典型泵体，材料为纯钛，零件最大轮廓尺寸为600mm，质量约为60kg，各部分壁厚差异较大，蜗壳流道1内部空腔大且形状复杂，厚度为8mm左右，入口法兰3、出口法兰4和底脚5厚度约为25mm，装配端法兰为重要加工面，厚度约为40mm，且铸件内部质量需要满足ASTM E1320 Grade 7级标准。
[0004]现有技术中，钛合金离心泵体的铸造方法通常采用机加工石墨型，因为石墨材料表面光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金离心泵体的铸造模具，其特征在于，包括：型箱，包括上箱和下箱，所述上箱和所述下箱对应扣合以形成与所述离心泵体的外型面适配的腔室；且所述上箱还设有多个与所述腔室连通的冒口；型芯，设于所述腔室中，包括砂芯和冷铁芯，所述冷铁芯安装于所述下箱中，并与所述离心泵体中装配法兰的内型面和端面适配；所述砂芯座设于所述冷铁芯中，并与所述离心泵体中蜗壳流道、进口法兰和出口法兰的内型面适配。2.根据权利要求1所述的钛合金离心泵体的铸造模具，其特征在于，所述冷铁芯包括构造碗和构造环；所述构造碗的下表面与所述下箱适配定位，上表面与所述砂芯适配定位，外周面与所述装配法兰的内型面适配；所述构造环套装于所述构造碗外周，并与所述构造碗一体成型，且所述构造环的上表面与所述装配法兰的端面适配。3.根据权利要求2所述的钛合金离心泵体的铸造模具，其特征在于，所述构造碗的侧壁和所述构造环的厚度与所述钛合金离心泵体装配法兰厚度的比值为1.0
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1.3。4.根据权利要求3所述的钛合金离心泵体的铸造模具，其特征在于，所述冷铁芯为石墨芯。5.根据权利要求1所述的钛合金离心泵体的铸造模具，其特征在于，所述冒口包括与所述离心泵体中入口法兰对应的第一冒口、与所述离心泵体中出口法兰对应的第二冒口、以及与所述离心泵体中底脚对应的第三冒口。6.根据权利要求5所述的钛合金离心泵体的铸造模具，其特征在于，所述第一冒口为以所述砂芯为内径、以所述上箱为外径的环形冒口；所述第二冒口和所述第三冒口均为楔形冒口。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世玺，肖强伟，王德季，张元光，
申请(专利权)人：北京航空材料研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：