一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型，属于合金铸造技术领域，解决了现有技术中采用石墨型铸造时燃料舱铸件很难完整成形的问题。该石墨型包括石墨主体和设置在所述石墨主体上的加强筋处铸型空腔，所述加强筋处铸型空腔的至少一侧设置树脂砂填充空腔，所述树脂砂填充空腔的开口朝向所述加强筋处铸型空腔。采用本实用新型专利技术的用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型铸造含窄筋结构的合金铸件可以实现铸件的完整成形。合金铸件可以实现铸件的完整成形。合金铸件可以实现铸件的完整成形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型


[0001]本技术涉及合金铸造
，尤其涉及一种用于制备含窄筋合金铸件的石墨型。

技术介绍

[0002]铝合金燃料舱既是飞行器承载维形的主体结构，又兼具装载输送燃料的功能需求，因此，对铸件内部质量及性能均一性要求比较高。
[0003]传统的砂型铸造过程，由于树脂砂传热能力有限，且设置冷铁会导致铸件本体性能的均一性较差，很难满足储油构件使用要求。
[0004]针对高性能要求的铝合金燃料舱铸件，常采用石墨铸型代替传统树脂砂型，借助石墨型的快速激冷能力提高铸件的组织均匀性。但是采用石墨型铸造含窄筋结构的燃料舱铸件时，燃料舱铸件的窄筋结构很难完整成形。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型，用以解决现有石墨型铸造时燃料舱铸件筋条部分很难完整成形的问题。
[0006]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型，该石墨型包括石墨主体和设置在所述石墨主体上的加强筋处铸型空腔，所述加强筋处铸型空腔的至少一侧设置树脂砂填充空腔，所述树脂砂填充空腔的开口朝向所述加强筋处铸型空腔。
[0008]基于上述方案的进一步改进，所述树脂砂填充空腔内填充树脂砂。
[0009]优选地，所述石墨主体上的加强筋处铸型空腔包括横向加强筋处铸型空腔和纵向加强筋处铸型空腔；
[0010]所述树脂砂填充空腔沿横向加强筋处铸型空腔和/或纵向加强筋处铸型空腔的至少一侧设置。
[0011]优选地，所述树脂砂填充空腔沿平行于所述加强筋处铸型空腔延展方向的剖面为方形、三角形或半圆形。
[0012]优选地，所述树脂砂填充空腔沿平行于所述加强筋处铸型空腔延展方向的剖面为方形，所述树脂砂填充空腔的宽与所述合金铸件中的加强筋的高度相等。
[0013]优选地，所述树脂砂填充空腔的高为20
‑
30mm。
[0014]优选地，所述加强筋处铸型空腔的宽度h为3mm≤h≤8mm。
[0015]优选地，所述加强筋处铸型空腔的宽度h为3mm≤h≤6mm，所述加强筋处铸型空腔的两侧设置树脂砂填充空腔。
[0016]优选地，所述加强筋处铸型空腔的宽度h为6mm<h≤8mm，所述加强筋处铸型空腔的一侧设置树脂砂填充空腔。
[0017]优选地，所述含加强筋的合金铸件为铝合金燃料舱铸件。
[0018]与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0019](1)本技术的石墨型，将加强筋处铸型空腔的至少一侧设置树脂砂填充空腔，用于铸造含窄筋结构筋的合金铸件时，将树脂砂填充在树脂砂填充空腔中，与石墨主体组合，在浇注过程中可以降低金属液在加强筋处铸型空腔中的冷却速度，使得金属液能够完全充注所有加强筋处铸型空腔中，从而保证铸件窄筋部位的完整成形。
[0020](2)本技术中，树脂砂填充在由石墨壁围成的树脂砂填充空腔中，由于树脂砂填充空腔开口朝向加强筋处铸型空腔，在铸件浇铸过程中，可以达到在减缓加强筋处铸型空腔内的金属液冷却速度的同时，避免铸造的合金铸件表面由于树脂砂与石墨制作公差大而出现的台阶或缺陷，进而保证铸件性能。
[0021](3)本技术的石墨型可以针对不同情况的窄筋，在不同位置(加强筋处铸型空腔的一侧或两侧)设置树脂砂填充空腔，进一步保证铸件加强筋部位的完整成形。
[0022]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0023]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0024]图1为本技术的石墨型局部图。
[0025]图2为本技术的石墨型。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
石墨主体；2
‑
加强筋处铸型空腔；3
‑
树脂砂填充空腔；4
‑
石墨壁。
具体实施方式
[0028]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0029]为了在有限空间内获得尽量大的装油容积，将燃料舱设计成薄壳加强的封闭形结构。加强筋设计时，为尽量减轻结构重量，往往选择宽度小、高度大的加强筋结构。生产中发现，采用石墨型铸造时，燃料舱铸件的窄筋部位很难完整成形。铝合金燃料舱既是飞行器承载维形的主体结构，又兼具装载输送燃料的功能需求，因此，对铸件内部质量及性能均一性要求较高。
[0030]基于此，本技术提供了一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型，如图1和2所示，该石墨型包括石墨主体1和设置在所述石墨主体1上的加强筋处铸型空腔2，所述加强筋处铸型空腔2的至少一侧设置树脂砂填充空腔3，所述树脂砂填充空腔3的开口朝向所述加强筋处铸型空腔2。
[0031]本技术中，所述树脂砂填充空腔3内填充树脂砂。
[0032]本技术的用于制备含加强筋的合金铸件的石墨型，对加强筋处铸型空腔2的
至少一侧设置了树脂砂填充空腔3，在实施时，树脂砂填充空腔3填充树脂砂，即通过组合砂型的方式控制不同部位的冷却速度，实现所有部位的完整成形，保证铸件内部质量及性能的均一性。
[0033]具体地，本技术将加强筋处铸型空腔2的至少一侧设置树脂砂填充空腔3，在实施时，树脂砂填充空腔3填充树脂砂，与石墨主体1组合，在浇注过程中加强筋处铸型空腔2的冷却速度降低，使得金属液能够完全充注所有加强筋处铸型空腔2中，从而保证铸件加强筋部位的完整成形，进而实现铸件的完整成形，保证铸件内部质量及性能的均一性。
[0034]另外，树脂砂填充在由石墨壁4围成的树脂砂填充空腔3中，由于树脂砂填充空腔3开口朝向加强筋处铸型空腔2，在铸件浇铸过程中，可以达到在减缓加强筋处铸型空腔2内的金属液冷却速度的同时，避免铸造的合金铸件表面由于树脂砂与石墨制作公差大而出现的台阶或缺陷，进而保证铸件性能。
[0035]需要说明的是，在说明书附图中，为了简单、清晰地显示出本技术的技术方案，说明书附图中只显示了某一段加强筋处铸型空腔2的一侧设置树脂砂填充空腔3，实际操作中，可以根据具体情况，选择在部分或全部加强筋处铸型空腔2的至少一侧设置树脂砂填充空腔3。另外，为了清楚显示出树脂砂填充空腔3在石墨主体1中的位置及结构，图1中仅示出了组成图中的树脂砂填充空腔3所对应的加强筋处铸型空腔2的石墨主体1的下半部分，也就是图2的下半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型，其特征在于，该石墨型包括石墨主体(1)和设置在所述石墨主体(1)上的加强筋处铸型空腔(2)，所述加强筋处铸型空腔(2)的至少一侧设置树脂砂填充空腔(3)，所述树脂砂填充空腔(3)的开口朝向所述加强筋处铸型空腔(2)。2.根据权利要求1所述的石墨型，其特征在于，所述树脂砂填充空腔(3)内填充树脂砂。3.根据权利要求1所述的石墨型，其特征在于，所述石墨主体(1)上的加强筋处铸型空腔(2)包括横向加强筋处铸型空腔和纵向加强筋处铸型空腔；所述树脂砂填充空腔(3)沿横向加强筋处铸型空腔和/或纵向加强筋处铸型空腔的至少一侧设置。4.根据权利要求1所述的石墨型，其特征在于，所述树脂砂填充空腔(3)沿平行于所述加强筋处铸型空腔(2)延展方向的剖面为方形、三角形或半圆形。5.根据权利要求4所述的石墨型，其特征在于，所述树脂砂填充空腔(3)沿平行于所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：程运超，冯广召，刘岭，柳森，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：