【技术实现步骤摘要】
连通阀浇铸件及其制备方法
[0001]本专利技术属于连接阀浇筑件
，特别涉及连通阀浇铸件及其制备方法。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门主要由阀体、阀盖、阀瓣构成，采用浇铸的方式对阀门的部件进行加工制作，在对阀盖进行浇铸成型时，采用型砂与模具的配合令阀体能够成型，但是在制作型砂盒时，一般只留一个注浇口令钢液进入至型砂盒的内部，但是钢液的流动速度以及填满型腔的速度影响到浇铸件的成型，若流动速度慢、填满型腔的速度慢会影响到浇铸件的成型效果，造成浇铸件的浇不足、夹杂、缩孔缩松等情况的发生，从而影响到浇铸件的质量，令浇铸件无法使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了连通阀浇铸件及其制备方法，具体技术方案如下：
[0004]连通阀浇铸件，包括由上到下依次设置的第一环部、连接部和第二环部，所述第一环部和所述连接部连接处设置有环形分布的加固块一，所述第二环部和所述连接部连接处设置有环形分布的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连通阀浇铸件，其特征在于：包括由上到下依次设置的第一环部(100)、连接部(200)和第二环部(300)，所述第一环部(100)和所述连接部(200)连接处设置有环形分布的加固块一(400)，所述第二环部(300)和所述连接部(200)连接处设置有环形分布的加固块二(500)。2.连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：用于权利要求1所述的连通阀浇铸件的制备，包括以下步骤：S1、配砂将原砂、型砂粘结剂和辅加物按一定的比例置入混合机内混合而成；S2、制模根据所需制作模具和芯盒；S3、造型用型砂制作铸件的型腔以及制作铸件的内部形状的模芯，把模芯置入型腔内，将上下砂箱合上，在上砂箱顶部开设等距分布的注浇口，并且对砂箱表面进行刮除，将多余型砂除去，令砂箱表面平整；S4、熔炼将金属合金材料置于电炉内进行熔融，形成所需液态金属液；S5、浇注将砂箱置入浇注处，将液态金属液倒入浇注车内，令浇注车移动至所需浇注的砂箱内，调整位置后将液态金属液通过注浇口注入砂箱的型腔内，令液态金属液注满整个型腔；S6、清理等液态金属液凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子,然后使用喷砂机进行喷砂，令铸件表面整洁；S7、铸件细加工对成型铸件采用砂轮或者磨光机进行打磨，去出毛刺，令铸件表面光滑，制得所需浇铸件。3.根据权利要求2所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述浇注车包括支撑架(1)、活动件(2)、双滑块直线滑台模组(3)、存料筒(4)、注料箱(5)、导向机构(6)和转动机构(7)，所述支撑架(1)的两侧顶部固定连接有双滑块直线滑台模组(3)，所述支撑架(1)顶部放置有活动件(2)，所述活动件(2)与所述双滑块直线滑台模组(3)活动端匹配，所述活动件(2)顶部活动连接有存料筒(4)，所述活动件(2)表面且位于所述存料筒(4)的一侧设置有注料箱(5)，所述注料箱(5)的底部设置有引导金属液的导向机构(6)，所述存料筒(4)的一端活动连接有转动机构(7)，所述转动机构(7)延伸至所述活动件(2)外侧。4.根据权利要求3所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述活动件(2)包括连接框(21)、滑轮(22)、连接块(23)和支撑杆(24)，所述支撑架(1)的顶部放置有连接框(21)，所述连接框(21)的四角活动连接有滑轮(22)，所述连接框(21)的两侧外壁中部固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)置于所述双滑块直线滑台模组(3)活动端，所述连接框(21)的顶部中端固定连接有支撑杆(24)，所述存料筒(4)与所述支撑杆(24)活动连接。5.根据权利要求4所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述支撑架(1)顶部靠向所述滑轮(22)处开有限位滑轮(22)的滑槽(11)。
6.根据权利要求1所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述存料筒(4)包括筒体(41)、开口(42)、导料口(43)和重力块(44)，所述筒体(41)两端与所述支撑杆(24)活动连接，所述筒体(41)顶部中端开有开口(42)，所述开口(42)的一侧中部设置有导料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶世兵，
申请(专利权)人：安徽世轩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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