一种利用工业固废的水泥增稠剂制造技术

本发明专利技术涉及水泥增稠剂生产领域，公开了一种利用工业固废的水泥增稠剂，针对现有技术中的水泥增稠剂生产成本高和工业固废利用率低的问题，现提出如下方案，其按重量份包括：木质素4

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业固废的水泥增稠剂


[0001]本专利技术涉及水泥增稠剂生产领域，尤其涉及一种利用工业固废的水泥增稠剂。

技术介绍

[0002]现代建筑中高层建筑的比例越来越高,对施工质量和混凝土性能也提出了更加严格的要求。混凝土作为一种由多种物料按照一定比例充分搅拌形成的混合物,各类物料的用量、比例也会对混凝土整体性能产生直接影响。增稠剂是一种流变助剂,在商品混凝土配制过程中加入一定量的增稠剂,可以改善混凝土的理化性能,从而达到提高建筑工程质量的目的。但是传统的水泥增稠剂普遍存在强度低，泌水严重，制备复杂等问题。而且现有技术中的水泥增稠剂所采用的原料都比较昂贵，从而使得水泥增稠剂的生产成本很高。
[0003]目前，在工业生产的过程中会产生很多的固废，这些固废的利用率普遍很低，从而造成了大量资源的浪费，为此，本方案设计了一种利用工业固废的水泥增稠剂。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种利用工业固废的水泥增稠剂，解决了现有技术中的水泥增稠剂生产成本高和工业固废利用率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种利用工业固废的水泥增稠剂，按重量份包括：木质素4
‑
6份、纤维素醚10
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15份、废石膏15
‑
25份、废弃混凝土40
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50份、润滑剂2
‑
4份和硅烷偶联剂1
‑
2份。
[0007]优选的，所述废弃混凝土和废石膏均为经过粉碎和研磨得到的粒径小于0.045mm的粉体。
[0008]一种利用工业固废的水泥增稠剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]S1、将废弃混凝土和废石膏投入到加工装置中进行研磨、筛分，得到混合粉体，得到粒径小于0.045mm的粉体；
[0010]S2、将S1步骤中得到的混合粉体投入到搅拌装置中进行搅拌混合，然后再将木质素和纤维素醚分批倒入到搅拌装置中与混合粉体混合，然后搅拌20
‑
30分钟，得到中间体；
[0011]S4、将润滑剂和硅烷偶联剂倒入S2步骤中的搅拌好的中间体中，然后再继续搅拌30
‑
40分钟；
[0012]S5、将S4步骤得到的原料加入到挤出机中挤出造粒，最终得到水泥增稠剂。
[0013]优选的，所述加工装置包括研磨机构和筛分机构，所述研磨机构包括加工台、固定罩和固定台，所述加工台的顶面开设有缓冲槽，缓冲槽顶部开设有研磨槽，所述固定罩上安装有研磨轮，且研磨轮位于研磨槽内、并与研磨槽相配合，所述固定罩的上安装有驱动机构、以用于驱动研磨轮沿研磨槽底面往复滚动，所述固定台顶面铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长端与加工台的底面铰接、以用于将加工台的一侧向上抬起，所述加工台远离电动伸缩杆的一侧开设有与研磨槽连通的出料孔；
[0014]所述筛分装置包括安装在加工台下方的筛分框、安装在筛分框内的筛网和安装在
筛分框底部的接料斗，所述筛分框位于出料孔的正下方，所述筛分框与加工台之间安装有联动机构、以用于驱动筛分框震动。
[0015]优选的，所述研磨槽为弧形槽，固定罩的底面固定有弧形的套杆，且套杆的弧度与研磨槽的底面弧度相同，套杆的外部活动套设有滑套，所述研磨轮安装在滑套的底面，所述驱动装置包括安装在固定罩内部的第一转轮和铰接在固定罩内部的第一连杆，所述第一连杆的底部与滑套的顶部固接，所述第一连杆的正面开设有沿其长度设置的第一滑槽，且第一滑槽位于第一连杆与固定罩铰接点远离滑套的一侧，第一转轮的圆面偏离圆心处固定有第一固定轴，固定轴的一端延伸至第一滑槽内、并与第一滑槽滑接，所述驱动装置还包括安装在固定罩外壁上、以用于驱动第一转轮转动的电机。
[0016]优选的，所述加工台靠近出料孔的底部一侧铰接有两个活动支脚，加工台远离出料孔的底部一侧固定有两个固定支脚。
[0017]优选的，所述联动机构包括安装在固定罩外壁上的第二转轮和铰接在加工台一侧外壁上的第二连杆，所述第二连杆的底部固接有连接齿轮，所述第二连杆的正面开设有沿其长度设置的第二滑槽，且第二滑槽位于第二连杆与加工台铰接点远离连接齿轮的一侧，第二转轮的圆面偏离圆心处固定有第一固定轴，固定轴的一端延伸至第二滑槽内、并与第二滑槽滑接，所述第二转轮与电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述联动机构还包括滑接在加工台一侧外壁上的连接杆和固定在连接杆底部的齿条，所述齿条的一侧通过连接件与筛分框的外壁滑接，所述连接齿轮位于齿条的顶部、并与齿条相配合。
[0018]优选的，所述连接件为固定在筛分框外壁上的限位柱，限位柱竖直设置，且限位柱贯穿齿条设置，齿条可沿限位柱上下滑动，所述连接杆的顶部固定有滑块，所述加工台的外壁上固定有第一滑杆，所述滑块活动套设在第一滑杆外部，所述筛分框的两侧外壁上均固定有第二滑杆，两个第二滑杆的外部均滑动套设有两个支撑脚，支撑脚的底部与底面固接。
[0019]优选的，所述筛分框远离加工台的一侧开设有排料口，所述接料斗为漏斗形结构。
[0020]本专利技术中：
[0021]1、通过利用工业固废，从而降低了水泥增稠剂的生产成本，避免了资源的浪费，同时，利用工业固废制备的水泥增稠剂，将其添加到水泥中，与水泥通过键连作用，在增加水泥粘度的同时也增强其稳定性，水泥增稠剂在使用时，能够防止墙体龟裂、粘结处形成空鼓等现象，在改善水泥混凝土和易性的同时，能够保持水泥混凝土在较长时间内的流动性。
[0022]2、通过加工装置的设置，可以方便对废弃混凝土和废石膏进行研磨和筛分，从而得到粒径小于0.045mm的粉体，降低了制造的难度。
[0023]本专利技术不仅有效降低了水泥增稠剂的生产成本，充分利用了工业固废，实现变废为宝，而且加工难度小，便于操作使用，有助于生产效率的提高。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的正视剖视图。
[0025]图2为本专利技术的后视图。
[0026]图中标号：1、加工台；2、固定罩；3、第一滑槽；4、第一转轮；5、第一连杆；6、滑套；7、研磨轮；8、套杆；9、缓冲槽；10、研磨槽；11、出料孔；12、活动支脚；13、连接齿轮；14、固定支脚；15、连接杆；16、电动伸缩杆；17、固定台；18、齿条；19、筛网；20、接料斗；21、筛分框；22、
第二转轮；23、第二连杆；24、第二滑槽；25、支撑脚；26、滑块；27、第一滑杆；28、限位柱；29、第二滑杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]一种利用工业固废的水泥增稠剂，按重量份包括：木质素4份、纤维素醚10份、废石膏15份、废弃混凝土40份、润滑剂2份和硅烷偶联剂1份，所述废弃混凝土和废石膏均为经过粉碎和研磨得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工业固废的水泥增稠剂，其特征在于，按重量份包括：木质素4
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6份、纤维素醚10
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15份、废石膏15
‑
25份、废弃混凝土40
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50份、润滑剂2
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4份和硅烷偶联剂1
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2份。2.根据权利要求1所述的一种利用工业固废的水泥增稠剂，其特征在于，所述废弃混凝土和废石膏均为经过粉碎和研磨得到的粒径小于0.045mm的粉体。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的一种利用工业固废的水泥增稠剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废弃混凝土和废石膏投入到加工装置中进行研磨、筛分，得到混合粉体，得到粒径小于0.045mm的粉体；S2、将S1步骤中得到的混合粉体投入到搅拌装置中进行搅拌混合，然后再将木质素和纤维素醚分批倒入到搅拌装置中与混合粉体混合，然后搅拌20
‑
30分钟，得到中间体；S4、将润滑剂和硅烷偶联剂倒入S2步骤中的搅拌好的中间体中，然后再继续搅拌30
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40分钟；S5、将S4步骤得到的原料加入到挤出机中挤出造粒，最终得到水泥增稠剂。4.根据权利要求3所述的一种利用工业固废的水泥增稠剂的加工方法，其特征在于，所述加工装置包括研磨机构和筛分机构，所述研磨机构包括加工台(1)、固定罩(2)和固定台(17)，所述加工台(1)的顶面开设有缓冲槽(9)，缓冲槽(9)顶部开设有研磨槽(10)，所述固定罩(2)上安装有研磨轮(7)，且研磨轮(7)位于研磨槽(10)内、并与研磨槽(10)相配合，所述固定罩(2)的上安装有驱动机构、以用于驱动研磨轮(7)沿研磨槽(10)底面往复滚动，所述固定台(17)顶面铰接有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的伸长端与加工台(1)的底面铰接、以用于将加工台(1)的一侧向上抬起，所述加工台(1)远离电动伸缩杆(16)的一侧开设有与研磨槽(10)连通的出料孔(11)；所述筛分装置包括安装在加工台(1)下方的筛分框(21)、安装在筛分框(21)内的筛网(19)和安装在筛分框(21)底部的接料斗(20)，所述筛分框(21)位于出料孔(11)的正下方，所述筛分框(21)与加工台(1)之间安装有联动机构、以用于驱动筛分框(21)震动。5.根据权利要求4所述的一种利用工业固废的水泥增稠剂的加工方法，其特征在于，所述研磨槽(10)为弧形槽，固定罩(2)的底面固定有弧形的套杆(8)，且套杆(8)的弧度与研磨槽(10)的底面弧度相同，套杆(8)的外部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉荣，吴文清，张文华，李建荣，杜春苗，
申请(专利权)人：广东鸿丰水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：