一种辊压机生料终粉磨用稳流仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊压机生料终粉磨用稳流仓，包括稳流仓本体、第一斜管、进风口和第二斜管，所述稳流仓本体顶端面一侧焊接有第一进料箱，所述第一进料箱上固定有第一进料通道，所述稳流仓本体顶端面另一侧焊接有第二进料箱，所述第二进料箱顶部固定有第二进料通道，所述第二进料箱顶端与第二斜管一端固定，所述第二斜管另一端与进风口底部的一侧固定，所述进风口底部的另一侧与第一斜管的一端固定，所述第一斜管的另一端与第一进料箱顶端固定，所述第二斜管和第一斜管内壁分别粘贴有陶瓷垫板。本实用新型专利技术具有设置管道实现负压收尘，管道内壁粘贴耐磨陶瓷防磨，提高使用寿命的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机生料终粉磨用稳流仓


[0001]本技术涉及熟料烧成
，具体为一种辊压机生料终粉磨用稳流仓。

技术介绍

[0002]熟料是指黏土、预烧过的陶瓷材料如陶瓷粉末、砖粉或预烧过的黏土。一般还在成型材料配方中加入石膏以增加强度，并且加入新鲜、未烧的黏土粉以便在未干时增加粘度、减少收缩量和烧制时增加硬度，还可以创造有趣的表面肌理效果。还用于坩埚和其他产品的制造中，以使能耐极度的高温。
[0003]熟料烧成工段中稳流仓是必备的中间缓冲给料设备，涡流式选粉机选出的粗料通过出进料管进入稳流仓，V型选粉机选出的粗料经提升机下风管进入稳流仓，为保证选粉效率，涡流式选粉机下部管道必须安装锁风阀，稳流仓内形成不了足够的负压，当进料量大于出料量时，会出现短时的正压，造成扬尘和细粉外泄，既影响环境卫生也不符合职业健康要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辊压机生料终粉磨用稳流仓，具备设置管道实现负压收尘，管道内壁粘贴30mm厚的耐磨陶瓷防磨，提高使用寿命的优点，解决了稳流仓内形成不了足够的负压，当进料量大于出料量时，会出现短时的正压，造成扬尘和细粉外泄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊压机生料终粉磨用稳流仓，包括稳流仓本体、第一斜管、进风口和第二斜管，所述稳流仓本体顶端面的一侧焊接有第一进料箱，所述第一进料箱上固定有第一进料通道，所述稳流仓本体顶端面的另一侧焊接有第二进料箱，所述第二进料箱顶部固定有第二进料通道，所述第二进料箱顶端与第二斜管一端固定，所述第二斜管另一端与进风口底部的一侧固定，所述进风口底部的另一侧与第一斜管的一端固定，所述第一斜管的另一端与第一进料箱顶端固定，所述第二斜管和第一斜管内壁分别粘贴有陶瓷垫板。
[0006]优选的，所述稳流仓本体外壁呈环形阵列焊接有四个支柱。
[0007]优选的，所述第一进料箱底端开设有第一出料口，稳流仓本体顶端面一侧开设有第一圆口，第一圆口与第一出料口对应，第一进料箱内部通过第一出料口和第一圆口与稳流仓本体内部连通。
[0008]优选的，所述第二进料箱底端开设有第二出料口，稳流仓本体顶端面另一侧开设有第二圆口，第二圆口与第二出料口对应，第二进料箱内部通过第二出料口和第二圆口与稳流仓本体内部连通。
[0009]优选的，所述第二进料通道、第二斜管、进风口和第一斜管依次连通，第二进料通道与第二进料箱内部连通，第一斜管与第一进料箱内部连通。
[0010]优选的，所述第一进料通道通过第一进料箱上开设的进料口与第一进料箱内部连
通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一斜管、进风口、第二斜管和第二进料通道，达到了管道实现负压收尘，避免扬尘和细粉外泄的效果。本技术设置有第一斜管、进风口、第二斜管和第二进料通道，进风口连通外部的涡流式选粉机进口风管，涡流式选粉机进口风管运行过程长期有
‑
2.5KPa到
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2.8KPa的压力，第一斜管、进风口、第二斜管和第二进料通道组成连通管道将涡流式选粉机进口风管与第一进料箱连通，第一进料箱上的第一进料通道与外部的提升机下风管对接，通过第一斜管、进风口、第二斜管和第二进料通道组成连通管道将涡流式选粉机进口风管内的负压传递到第一进料箱内，使第一进料箱内始终是负压，提升机下风管处形成足够的负压，稳流仓本体内就会有足够的负压，避免扬尘和细粉外泄。
[0013]2、本技术通过设置陶瓷垫板，达到了提高管道使用寿命的效果。本技术设置有陶瓷垫板，在第一斜管和第二斜管内壁分别贴合固定有30mm厚的耐磨的陶瓷垫板，通过陶瓷垫板对第一斜管和第二斜管进行防护，提高使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的稳流仓本体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一进料箱正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二进料箱正面剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的陶瓷垫板连接结构示意图。
[0019]图中：1、支柱；2、稳流仓本体；3、第一进料箱；4、第一进料通道；5、第一斜管；6、进风口；7、第二进料箱；8、第二斜管；9、第二进料通道；11、第一圆口；12、第二圆口；13、第一出料口；14、进料口；15、第二出料口； 16、陶瓷垫板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种辊压机生料终粉磨用稳流仓，包括稳流仓本体2、第一斜管5、进风口6和第二斜管8，稳流仓本体2外壁呈环形阵列焊接有四个支柱1，四个支柱1底端接触地面对稳流仓本体 2支撑。稳流仓本体2顶端面的一侧焊接有第一进料箱3，第一进料箱3底端开设有第一出料口13，稳流仓本体2顶端面一侧开设有第一圆口11，第一圆口11 与第一出料口13对应，第一进料箱3内部通过第一出料口13和第一圆口11与稳流仓本体2内部连通。第一进料箱3上固定有第一进料通道4，第一进料通道 4通过第一进料箱3上开设的进料口14与第一进料箱3内部连通。第一进料箱 3上的第一进料通道4与外部的提升机下风管对接，外部的V型选粉机选出的粗料经提升机下风管进入稳流仓本体2内。
[0024]稳流仓本体2顶端面的另一侧焊接有第二进料箱7，第二进料箱7底端开设有第二出料口15，稳流仓本体2顶端面另一侧开设有第二圆口12，第二圆口12 与第二出料口15对应，第二进料箱7内部通过第二出料口15和第二圆口12与稳流仓本体2内部连通。进风口6连通外部的涡流式选粉机进口风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机生料终粉磨用稳流仓，包括稳流仓本体(2)、第一斜管(5)、进风口(6)和第二斜管(8)，其特征在于：所述稳流仓本体(2)顶端面的一侧焊接有第一进料箱(3)，所述第一进料箱(3)上固定有第一进料通道(4)，所述稳流仓本体(2)顶端面的另一侧焊接有第二进料箱(7)，所述第二进料箱(7)顶部固定有第二进料通道(9)，所述第二进料箱(7)顶端与第二斜管(8)一端固定，所述第二斜管(8)另一端与进风口(6)底部的一侧固定，所述进风口(6)底部的另一侧与第一斜管(5)的一端固定，所述第一斜管(5)的另一端与第一进料箱(3)顶端固定，所述第二斜管(8)和第一斜管(5)内壁分别粘贴有陶瓷垫板(16)。2.根据权利要求1所述的一种辊压机生料终粉磨用稳流仓，其特征在于：所述稳流仓本体(2)外壁呈环形阵列焊接有四个支柱(1)。3.根据权利要求1所述的一种辊压机生料终粉磨用稳流仓，其特征在于：所述第一进料箱(3)底端开设有第一出料口(13)，稳流仓本体(2)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤勇，
申请(专利权)人：广东鸿丰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：