一种新型风向角度调节风选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风向角度调节风选机，包括主体、承载架、风向调节阀和低噪音风机箱，承载架焊接于主体的底部，低噪音风机箱焊接于主体的一端。本实用新型专利技术通过安装有出风口和风向调节阀，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用出出风口处增设的带有手轮的风向调节阀，调节风向角度，具体地，转动手轮使风向与抛物运动的物料及分料滚筒处于适当位置，风嘴固定保证分选效率，提升了风选效果，使得分出物料更加纯净，减少后续的分选设备，另一方面通过在出风口尾部设置有与低噪音风机箱的导风管相匹配的波纹软连接管，利用该柔性可变形的连接管道结构，便于导风。于导风。于导风。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风向角度调节风选机


[0001]本技术涉及固废垃圾资源化回收利用风选机设备
，具体为一种新型风向角度调节风选机。

技术介绍

[0002]风选机是固废垃圾资源化处理工艺中较为常用的设备之一，风选机能够将轻物质从固废废弃物中分选出来，但是传统的风选机虽然能将轻物质分离，但分选不彻底，往往存在遗漏的问题，实际操作时，由于现有的风选机的出风方向固定不能调节，这造成做抛物运动的物料在风向及粉料滚筒的影响下不能充分分选，影响分选效果，因此，有必要设计一种新型风向角度调节风选机，来解决上述所提到的问题，提升固废垃圾处理效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型风向角度调节风选机，以解决上述
技术介绍
中提出的风向角度不易调节、风选效果不好、分选不彻底的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型风向角度调节风选机，包括主体、承载架、风向调节阀和低噪音风机箱，所述承载架焊接于主体的底部，所述低噪音风机箱焊接于主体的一端，所述低噪音风机箱的输入端设置有进风口，所述低噪音风机箱的一侧安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构输出端的低噪音风机箱上安装有减速器，所述低噪音风机箱的输出端固定有导风管，所述导风管远离旋转驱动机构的一端设置有波纹软连接管，所述波纹软连接管远离导风管的一端固定有与主体内部相连通的出风口，所述风向调节阀安装于出风口上，所述主体顶部远离低噪音风机箱的一端焊接有加料口，所述主体的底部均匀焊接有下料口。
[0005]优选的，所述主体的内侧壁设置有纳米陶瓷耐磨层，所述主体的外侧壁设置有隔音棉层，所述进风口的内部设置有过滤网，使其提升了主体的抗粘性能和降噪效果。
[0006]优选的，所述主体靠近加料口的一端均匀安装有振动电机，所述旋转驱动机构为伺服电机，使其便于实现风选后的下料。
[0007]优选的，所述承载架的底部设置有橡胶缓冲垫，所述低噪音风机箱的底部均匀设置有橡胶减震脚，使得装置整体实现了较好的减震性能，提升了平稳效果。
[0008]优选的，所述下料口底部的边缘处均匀设置有呈等角度排布的螺纹预留孔，所述导风管和主体之间粘接有硅胶缓冲层，使其减轻了下料时的粉尘污染问题。
[0009]优选的，所述下料口的底部粘接有硅胶密封圈，所述低噪音风机箱的内部安装有与减速器连接的叶轮，使其便于实现鼓风功能。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该新型风向角度调节风选机通过安装有出风口和风向调节阀，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用出出风口处增设的带有手轮的风向调节阀，调节风向角度，具体地，转动手轮使风向与抛物运动的物料及分料滚筒处于适当位置，风嘴
固定保证分选效率，提升了风选效果，使得分出物料更加纯净，减少后续的分选设备，另一方面通过在出风口尾部设置有与低噪音风机箱的导风管相匹配的波纹软连接管，利用该柔性可变形的连接管道结构，便于导风；
[0012]（2）、该新型风向角度调节风选机通过安装有进风口和低噪音风机箱，使得装置实际操作时，一方面通过在进风口的内部设置有过滤网，可以对低噪音风机箱实现较好的过滤防护功能，另一方面通过在下料口底部的边缘处均匀设置有呈等角度排布的螺纹预留孔，便于使用者将下料口和相应的集料布袋进行组装，减轻了下料时的粉尘污染问题，且，通过在下料口的底部粘接有硅胶密封圈，提升了下料口和集料布袋拼装时的密封效果；
[0013]（3）、该新型风向角度调节风选机通过安装有承载架和主体，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面既利用主体内壁设置的纳米陶瓷耐磨层，提升了主体内壁的抗粘、耐腐蚀性能，又利用主体外壁设置的隔音棉层，提升了主体的降噪效果，并且通过在装置上安装低噪音风机箱，提升了鼓风设备的降噪性能，另一方面通过在承载架的底部设置有橡胶缓冲垫，且在低噪音风机箱的底部均匀设置有橡胶减震脚，通过多级缓冲结构，使得装置整体实现了较好的减震性能，提升了平稳效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术导风管正视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术下料口仰视结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、加料口；3、承载架；4、振动电机；5、风向调节阀；6、下料口；7、导风管；8、波纹软连接管；9、出风口；10、进风口；11、橡胶减震脚；12、旋转驱动机构；13、减速器；14、低噪音风机箱；15、硅胶密封圈；16、螺纹预留孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种新型风向角度调节风选机，包括主体1、承载架3、风向调节阀5和低噪音风机箱14，承载架3焊接于主体1的底部；
[0021]低噪音风机箱14焊接于主体1的一端，低噪音风机箱14的输入端设置有进风口10；
[0022]低噪音风机箱14的一侧安装有旋转驱动机构12，旋转驱动机构12输出端的低噪音风机箱14上安装有减速器13；
[0023]低噪音风机箱14的输出端固定有导风管7，导风管7远离旋转驱动机构12的一端设置有波纹软连接管8；
[0024]波纹软连接管8远离导风管7的一端固定有与主体1内部相连通的出风口9，风向调节阀5安装于出风口9上；
[0025]该风向调节阀5上设置有操作用手轮；
[0026]主体1顶部远离低噪音风机箱14的一端焊接有加料口2，主体1的底部均匀焊接有
下料口6；
[0027]主体1上安装有与下料口6相匹配的分料滚筒；
[0028]主体1的内侧壁设置有纳米陶瓷耐磨层，主体1的外侧壁设置有隔音棉层，进风口10的内部设置有过滤网；
[0029]使用时，一方面既利用主体1内壁设置的纳米陶瓷耐磨层，提升了主体1内壁的抗粘、耐腐蚀性能，又利用主体1外壁设置的隔音棉层，提升了主体1的降噪效果，另一方面通过在进风口10的内部设置有过滤网，可以对低噪音风机箱14实现较好的过滤防护功能；
[0030]主体1靠近加料口2的一端均匀安装有振动电机4，旋转驱动机构12为伺服电机；
[0031]使用时，通过在主体1靠近加料口2的一端均匀安装有振动电机4，利用振动力作用，减轻了物料在加料口2附近的堵塞情况，便于实现风选后的下料；
[0032]承载架3的底部设置有橡胶缓冲垫，低噪音风机箱14的底部均匀设置有橡胶减震脚11；
[0033]使用时，通过在承载架3的底部设置有橡胶缓冲垫，且在低噪音风机箱14的底部均匀设置有橡胶减震脚1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风向角度调节风选机，其特征在于，包括主体（1）、承载架（3）、风向调节阀（5）和低噪音风机箱（14），所述承载架（3）焊接于主体（1）的底部，所述低噪音风机箱（14）焊接于主体（1）的一端，所述低噪音风机箱（14）的输入端设置有进风口（10），所述低噪音风机箱（14）的一侧安装有旋转驱动机构（12），所述旋转驱动机构（12）输出端的低噪音风机箱（14）上安装有减速器（13），所述低噪音风机箱（14）的输出端固定有导风管（7），所述导风管（7）远离旋转驱动机构（12）的一端设置有波纹软连接管（8），所述波纹软连接管（8）远离导风管（7）的一端固定有与主体（1）内部相连通的出风口（9），所述风向调节阀（5）安装于出风口（9）上，所述主体（1）顶部远离低噪音风机箱（14）的一端焊接有加料口（2），所述主体（1）的底部均匀焊接有下料口（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型风向角度调节风选机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹盼盼，韩士鹏，贾嘉曦，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：