一种利用炉渣的水泥制造技术

本发明专利技术涉及水泥技术领域，尤其是一种利用炉渣的水泥，针对现有技术中固废炉渣利用率不高的问题，现提出如下方案，其包括：炉渣、水泥熟料、熟石灰、石膏和复合激发剂，其中炉渣掺加量占水泥熟料的质量分数为30

【技术实现步骤摘要】
一种利用炉渣的水泥


[0001]本专利技术涉及水泥领域，尤其涉及一种利用炉渣的水泥。

技术介绍

[0002]在我国经济发达的现状下，工业化普遍增多，电厂燃烧后的固废 炉渣污染空气、污染水资源、破坏土质、而且常年占用大量土资源， 炉渣是固体废物中的一种，其产量很大，固废炉渣还具有质地较轻， 而且保温，抗渗效果好，隔音效果好，从资源合理开发使用及可持续 发展的角度，固废煤渣的可持续利用及综合处理显得尤为重要，将固 废炉渣变废为宝既保护环境又增加了资源再生利用，使经济与环境同 步提高。为此，本方案提出了一种利用炉渣的水泥。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种利用炉渣的水泥，解决了现有技术中固废炉渣 利用率不高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种利用炉渣的水泥，包括：炉渣、水泥熟料、熟石灰、石膏和 复合激发剂，其中炉渣掺加量占水泥熟料的质量分数为30
‑
32％，熟 石灰掺杂量占水泥熟料的质量分数为5％
‑
8％熟石灰掺杂量占水泥熟料 的质量分数为4.5
‑
5.5％。
[0006]优选的，所述复合激发剂按照质量百分比计含有以下成分： Na2SiO3占4
‑
6％、CaCl2占8
‑
10％、Na2SO4占20
‑
25％、CaSO4占 30
‑
35％、剩余为CaO。
[0007]优选的，所述炉渣为煤矸石炉渣，石膏和熟石灰均为粉末状，且 粒径小于0.045mm。
[0008]一种利用炉渣的水泥的加工方法，包括以下步骤：
[0009]S1、将炉渣经球磨机研磨，研磨后的粉末倒入到处理装置中，然 后按照每10千克加入15
‑
20升的水混合，在搅拌下加热至沸腾，使 用盐酸调节PH值在6.8
‑
7.0范围，降温至70
‑
80℃后，混入复合激 发剂，复合激发剂占炉渣的质量分数为3.0
‑
4.0％；
[0010]S2、将混入复合激发剂搅拌后的混合物自然降温，冷却至浆体温 度为28
‑
30℃，继续搅拌，搅拌时间为30
‑
40分钟，然后静置4
‑
6小 时，过滤得到沉降物；
[0011]S3、将水泥熟料拌入沉降物中，然后加入石膏混合搅拌，其中， 混合炉渣掺加量占水泥熟料的质量分数为30
‑
32％，石膏掺杂量占水 泥熟料的质量分数为4.5
‑
5.5％，然后继续搅拌40
‑
60分钟，从而得 到成品水泥；
[0012]S4、将成品水泥从处理装置中取出。
[0013]优选的，所述加工装置包括底座、转动安装在底座顶部的支撑轴、 固定在底座顶部的安装座、安装在安装座顶部的两个储料罐和位于安 装座上方的搅拌机构，所述底座顶部安装有驱动机构、以用于驱动安 装座转动，所述储料罐上安装有翻转机构、以用于驱动储料罐翻转， 所述安装座顶部安装有与翻转机构电连的控制按钮和与控制按钮相 配合的
按压机构，所述底座的顶部固定有内齿轮和外齿轮，所述按压 机构与内齿轮接触时，控制按钮被按压机构按下，按压机构与外齿轮 接触时，按压机构松开对控制按钮的按压。
[0014]优选的，所述驱动机构包括套接在支撑轴外部的传动齿轮和安装 在底座顶部的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸长端固定有与传 动齿轮啮合的传动齿条。
[0015]优选的，所述搅拌机构包括安装架、安装在安装架上的两个液压 缸、固定在两个液压缸底部的安装板和转动连接在安装板底面的搅拌 轴，所述安装板顶面安装有用于驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌机 构与储料罐相配合。
[0016]优选的，所述储料罐的两侧均设有与安装座顶面固接的支撑板， 支撑板与储料罐外壁之间通过连接轴转动连接，其中一个连接轴的一 端延伸至支撑板外侧、并固定有翻转齿轮，所述翻转机构包括安装在 安装座顶部的第二电动伸缩杆和固定在第二电动伸缩杆伸长端、并与 翻转齿轮啮合的翻转齿条。
[0017]优选的，所述按压机构包括固定在安装座顶部的固定板、贯穿固 定板水平设置的连接柱和转动连接在安装座底部的转轴，连接柱靠近 控制按钮的一端固定有与控制按钮相配合的压板，连接柱的另一端固 定有弹簧卡块，所述连接柱外部套设有弹簧，弹簧位于弹簧卡块和固 定板之间，所述转轴的顶部延伸至安装座的上方，所述按压机构还包 括固定在转轴底部的连接齿轮和固定在转轴顶部的调节轮，所述连接 齿轮与内齿轮和外齿轮相配合，所述调节轮与弹簧卡块箱配合。
[0018]优选的，所述转轴与调节轮的连接点偏离调节轮的圆心。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、将炉渣进行处理，得到活化性高的基体，再与水泥熟料混合， 活性发挥快的与活性发挥慢的混合材相复掺，使水泥早期强度与后期 强度的降低幅度都得到控制，收缩大的混合材与有微膨胀作用的混合 材相复掺，使水泥石体积稳定性增加。
[0021]2、以粉碎后的炉渣细粉颗粒为核心，依次向外有序水化生长， 稳定了水泥的强度，制备得到的水泥韧性非常好，抗折强度高，在湿 润储存环境下，能够抵抗外界环境对水泥的抗折性能的干扰，具有快 凝、早强、高强、高抗折、抗水、抗水热、抗腐蚀和抗碳化等优点。
[0022]3、通过处理装置的设置，简化了水泥生产过程中的步骤，从而 降低了生产的难度，同时也提高了生产的效率。
[0023]本专利技术不仅可以有效对固废炉渣进行二次利用，而且利用炉渣生 产出来的水泥性能好，抗干扰能力强，同时，处理装置的设置也大大 的提高了水泥的加工效率，易于推广使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的正视剖视图。
[0025]图2为第一电动伸缩杆和传动齿轮的俯视图。
[0026]图3为本专利技术的图。
[0027]图中标号：1、底座；2、安装架；3、搅拌轴；4、第一电动伸缩 杆；5、支撑轴；6、传动齿轮；7、传动齿条；8、安装座；9、内齿 轮；10、连接齿轮；11、转轴；12、储料罐；13、压板；14、固定板； 15、第二电动伸缩杆；16、翻转齿轮；17、翻转齿条；18、安装板； 19、液压缸；20、外齿
轮；21、调节轮；22、控制按钮；23、连接柱；24、支撑板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]一种利用炉渣的水泥，包括：炉渣、水泥熟料、熟石灰、石膏和 复合激发剂，其中炉渣掺加量占水泥熟料的质量分数为30，熟石灰 掺杂量占水泥熟料的质量分数为5％熟石灰掺杂量占水泥熟料的质量 分数为4.5，所述复合激发剂按照质量百分比计含有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用炉渣的水泥，其特征在于，包括：炉渣、水泥熟料、熟石灰、石膏和复合激发剂，其中炉渣掺加量占水泥熟料的质量分数为30
‑
32％，熟石灰掺杂量占水泥熟料的质量分数为5％
‑
8％熟石灰掺杂量占水泥熟料的质量分数为4.5
‑
5.5％。2.根据权利要求1所述的一种利用炉渣的水泥，其特征在于，所述复合激发剂按照质量百分比计含有以下成分：Na2SiO3占4
‑
6％、CaCl2占8
‑
10％、Na2SO 4占20
‑
25％、CaSO4占30
‑
35％、剩余为CaO。3.根据权利要求1所述的一种利用炉渣的水泥，其特征在于，所述炉渣为煤矸石炉渣，石膏和熟石灰均为粉末状，且粒径小于0.045mm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种利用炉渣的水泥的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将炉渣经球磨机研磨，研磨后的粉末倒入到处理装置中，然后按照每10千克加入15
‑
20升的水混合，在搅拌下加热至沸腾，使用盐酸调节PH值在6.8
‑
7.0范围，降温至70
‑
80℃后，混入复合激发剂，复合激发剂占炉渣的质量分数为3.0
‑
4.0％；S2、将混入复合激发剂搅拌后的混合物自然降温，冷却至浆体温度为28
‑
30℃，继续搅拌，搅拌时间为30
‑
40分钟，然后静置4
‑
6小时，过滤得到沉降物；S3、将水泥熟料拌入沉降物中，然后加入石膏混合搅拌，其中，混合炉渣掺加量占水泥熟料的质量分数为30
‑
32％，石膏掺杂量占水泥熟料的质量分数为4.5
‑
5.5％，然后继续搅拌40
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60分钟，从而得到成品水泥；S4、将成品水泥从处理装置中取出。5.根据权利要求4所述的一种利用炉渣的水泥的加工方法，其特征在于，所述S1步骤中的加工装置包括底座(1)、转动安装在底座(1)顶部的支撑轴(5)、固定在底座(1)顶部的安装座(8)、安装在安装座(8)顶部的两个储料罐(12)和位于安装座(8)上方的搅拌机构，所述底座(1)顶部安装有驱动机构、以用于驱动安装座(8)转动，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文清，张文华，陈莉荣，杜春苗，
申请(专利权)人：广东鸿丰水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：