适合加工细长杆型杆体的自动车削机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适合加工细长杆型杆体的自动车削机床，包括上部设有安装槽的机体，所述安装槽的一端设置有用于驱动杆体转动的驱动装置，所述安装槽靠近其中间位置处安装有用于对杆体进行固定的定位组件且其内部设置有供杆体穿过的与驱动装置同轴布设的工作位，所述安装槽的另一端安装有用于防止杆体变形的支撑组件，所述安装槽内位于定位组件靠近支撑组件一侧的位置处固定安装有用于将废料归集的吹风机构；本实用新型专利技术采用上述技术方案，保证杆体在转动的时候能够在支撑槽内部不会滑出，保证杆体的平直状态，废料通过废料通道吹到安装槽的一端，便于收集处理。便于收集处理。便于收集处理。

【技术实现步骤摘要】
适合加工细长杆型杆体的自动车削机床


[0001]本技术涉及一种自动车削机床，尤其涉及一种适合加工细长杆型杆体的自动车削机床。

技术介绍

[0002]目前鱼竿的生产需要用到细长型杆体作为模具，细长型杆体在使用车削机床加工时，因为其直径较小极易发生弯折，造成变形后作为模具使用时不达标的，并且用于该类产品在加工时必须保证其同心度，现阶段很难完成这类工艺，在使用车削机床进行加工时，金属废料会溅射到其他位置，造成清理不便的弊端。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种适合加工细长杆型杆体的自动车削机床，以解决上述
技术介绍
中提出易卡料、筛砂效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适合加工细长杆型杆体的自动车削机床，包括上部设有安装槽的机体，所述安装槽的一端设置有用于驱动杆体转动的驱动装置，所述安装槽靠近其中间位置处安装有用于对杆体进行固定的定位组件且其内部设置有供杆体穿过的与驱动装置同轴布设的工作位，所述安装槽的另一端安装有用于防止杆体变形的支撑组件，所述安装槽内位于定位组件靠近支撑组件一侧的位置处固定安装有用于将废料归集的吹风机构。
[0007]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0008]所述驱动装置包括固定安装在机体上的驱动电机，驱动电机的动力输出端固定安装有用于夹持杆体的夹爪。
[0009]进一步的：所述定位组件包括多个相互配合的转动轮，多个所述转动轮之间预留有放置杆体的工作位。
[0010]进一步的：所述支撑组件包括固定安装在安装槽内支撑台，所述支撑台上沿杆体的轴线方向竖直布设有多个支撑杆，所述支撑杆上均设置有与杆体形状相匹配的支撑座。
[0011]进一步的：所述支撑台的两侧边为相对称的斜面，且所述支撑台向远离定位组件的一侧逐渐变宽。
[0012]进一步的：所述吹风机构包括安装在定位组件靠近支撑组件一侧的风机。
[0013]进一步的：所述支撑台的两侧边与所述安装槽内壁之间形成废料通道。
[0014]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，将待加工的杆体用夹爪抓住，然后将其另一端放入至工作位内，启动驱动电机，使其驱动该杆体进行转动，在转动的同时固定座均速向前移动，利用刀头对杆体进行切削，同时杆体在工作位内，多个转动轮支撑其转动，杆体切削完成的部分向靠近支撑组件的一侧移动，进入到与之相匹配的支撑槽内，持续前进直至完成整个杆体的切削工作。
[0015]被切下的废料沿杆体移动方向进入到安装槽内，风机能够将安装槽内的废料通过废料通道吹到安装槽的一端。
[0016]废料通过废料通道吹到安装槽的一端，便于收集处理，不会造成车间内废料遍地的情况，同时废料通道的形状能够保证其能在风机的驱动下顺畅移动，不会造成废料堆积的情况发生。
[0017]所述支撑槽与杆体的形状相匹配，保证杆体在转动的时候能够在支撑槽内部不会滑出，支撑组件还能够对杆体起到支撑作用，因为被加工后的杆体较细，在重力的作用下极易发生变形，影响到质量，支撑组件能够克服这一缺点，保证杆体的平直状态。
附图说明
[0018]图1为本技术的总体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0021]实施例：请参阅图1
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3，一种适合加工细长杆型杆体的自动车削机床，包括上部设有安装槽的机体1，所述安装槽的一端设置有用于驱动杆体转动的驱动装置2，所述安装槽靠近其中间位置处安装有用于对杆体进行固定的定位组件3且其内部设置有供杆体穿过的与驱动装置2同轴布设的工作位4，所述安装槽的另一端安装有用于防止杆体变形的支撑组件5，所述安装槽内位于定位组件3靠近支撑组件5一侧的位置处固定安装有用于将废料归集的吹风机构6。
[0022]所述驱动装置2包括固定安装在安装槽内能够前后移动的固定座，所述固定座上设置有驱动电机7，所述驱动电机7的动力输出端朝向定位组件3的一侧，所述驱动电机7的动力输出端固定安装有用于夹持杆体的夹爪。
[0023]在本实施例中，所述夹爪使用的为三爪卡盘，目的是达到将杆体固定牢固的效果，也可以使用其他能够实现该功能的装置来进行替代，在此本实施例中不做具体限定。
[0024]所述定位组件3包括安装在安装槽内的安装台，所述安装台上呈对称设置有两个转动轮8，杆体可以搭接在两个所述转动轮8之间，所述安装台上还设置有可以调节的另一个转动轮8，多个所述转动轮8之间均为平行布设，且该三个转动轮8之间设有用于放置杆体的工作位4。
[0025]所述安装台上还安装有对杆体进行切割的刀头。
[0026]所述支撑组件5包括固定安装在安装槽内支撑台9，所述支撑台9上沿杆体的轴线方向竖直布设有多个支撑杆10，所述支撑杆10上均设置有与杆体形状相匹配的支撑座11。
[0027]所述支撑座11、工作位4和夹爪均为同轴布设，以保证被加工的杆体能够保持平直状态，不发生弯折、
[0028]所述支撑台9的两侧边为相对称的斜面，且所述支撑台9向远离定位组件3的一侧逐渐变宽。
[0029]所述吹风机构6包括安装在定位组件3靠近支撑组件5一侧的风机，风机的出风口靠近支撑组件5。
[0030]所述支撑台9的两侧边与所述安装槽内壁之间形成废料通道12。
[0031]在工作中，将待加工的杆体用夹爪抓住，然后将其另一端放入至工作位4内，启动驱动电机7，使其驱动该杆体进行转动，在转动的同时固定座均速向前移动，利用刀头对杆体进行切削，同时杆体在工作位4内，多个转动轮8支撑其转动，杆体切削完成的部分向靠近支撑组件5的一侧移动，进入到与之相匹配的支撑槽内，持续前进直至完成整个杆体的切削工作。
[0032]被切下的废料沿杆体移动方向进入到安装槽内，风机能够将安装槽内的废料通过废料通道12吹到安装槽的一端。
[0033]这样设计，废料通过废料通道12吹到安装槽的一端，便于收集处理，不会造成车间内废料遍地的情况，同时废料通道12的形状能够保证其能在风机的驱动下顺畅移动，不会造成废料堆积的情况发生。
[0034]所述支撑槽与杆体的形状相匹配，保证杆体在转动的时候能够在支撑槽内部不会滑出，支撑组件5还能够对杆体起到支撑作用，因为被加工后的杆体较细，在重力的作用下极易发生变形，影响到质量，支撑组件5能够克服这一缺点，保证杆体的平直状态。
[0035]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合加工细长杆型杆体的自动车削机床，包括上部设有安装槽的机体(1)，其特征在于：所述安装槽的一端设置有用于驱动杆体转动的驱动装置(2)，所述安装槽靠近其中间位置处安装有用于对杆体进行固定的定位组件(3)且其内部设置有供杆体穿过的与驱动装置(2)同轴布设的工作位(4)，所述安装槽的另一端安装有用于防止杆体变形的支撑组件(5)，所述安装槽内位于定位组件(3)靠近支撑组件(5)一侧的位置处固定安装有用于将废料归集的吹风机构(6)。2.根据权利要求1所述的适合加工细长杆型杆体的自动车削机床，其特征在于：所述驱动装置(2)包括固定安装在机体(1)上的驱动电机(7)，驱动电机(7)的动力输出端固定安装有用于夹持杆体的夹爪。3.根据权利要求1所述的适合加工细长杆型杆体的自动车削机床，其特征在于：所述定位组件(3)包括多个相互配合的转动轮(8)，工作位(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵圭相，
申请(专利权)人：荣成新韩机电有限公司，
类型：新型
国别省市：