一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构，包括输送电机、输送带、过渡链条、推料板、推料气缸一、感应件、旋转组件和推料气缸二，输送电机的右侧设有输送带，输送带为带隔板输送带，输送带右侧设有过渡链条，过渡链条上方设有感应件，感应件中的限位板一侧通过卡接的方式与推料板上端连接，推料板一侧与推料气缸一的伸缩端连接，且过渡链条前侧设有旋转组件，旋转组件左侧设有推料气缸二，本实用新型专利技术利用外部控制端进行自动化控制，实现了上料

【技术实现步骤摘要】
一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构


[0001]本技术涉及轴类零件加工
，具体为一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构。

技术介绍

[0002]轴类零件是五金配件中常用的零件之一，它主要用来作为传动零件，用于传递扭矩和承受载荷。在电机、发动机等产品的组装生产过程中，轴类零件是必不可少的传动零件。
[0003]随着目前自动化生产的逐步发展，电机、发动机等产品的组装生产也开始逐步趋于自动化。相关技术中，轴类零件在传输过程中轴向无法得到统一，通常由人工进行翻转摆正，最后传输到下一工位，针对上述中的相关技术，专利技术人认为：由人工对轴类零件轴向的调整，浪费相当多的人力与时间，会影响到整个组装生产过程的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构，包括输送电机、输送带、过渡链条、推料板、推料气缸一、感应件、旋转组件和推料气缸二，输送电机的右侧设有输送带，输送带为带隔板输送带，输送带右侧设有过渡链条，过渡链条上方设有感应件，感应件中的限位板一侧通过卡接的方式与推料板上端连接，推料板一侧与推料气缸一的伸缩端连接，且过渡链条前侧设有旋转组件，旋转组件 左侧设有推料气缸二。
[0006]进一步的，感应件包括限位板，限位板通过螺栓与连接板连接，连接板中的横板上设有两组长条形安装孔，且连接板上的两组长条形安装孔内设有相对应的感应元件。
[0007]进一步的，旋转组件包括固定平台，固定平台中间为圆形镂空结构，且固定平台的圆形镂空结构内设有相对应的旋转平台，旋转平台下表面与旋转电机的输出轴连接。
[0008]进一步的，固定平台和旋转平台中间设有相对应的限位凹槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构，具有以下好处：
[0010]1、本技术上设置了感应件，通过两组感应元件感应轴类零件的轴向，然后将数据传输到外部控制端进行对比，从而对传输过程的轴类零件进行实时监测，以此使得下一工序对轴类零件进行矫正旋转。
[0011]2、本技术上设置了旋转组件，通过感应件检测轴类零件为反向摆放时，旋转电机带动旋转平台进行180度旋转，从而调整轴类零件的轴向，最后通过推料气缸二将轴类零件推送到下一工序，且当轴类零件的轴向无需调整时，则旋转电机不启动，同时通过固定
平台和旋转平台上相对应的限位凹槽，对轴类零件具有定位摆放作用。
[0012]本技术利用外部控制端进行自动化控制，实现了上料
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检测
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旋转
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推料的自动化全过程，避免了人工进行翻转摆正的弊端，大大提高了生产效率，降了人工成本，且能够有效的减少轴类零件出现堆叠堵塞的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术部分结构示意图；
[0015]图3为本技术A处结构放大示意图。
[0016]图中：1输送电机、2输送带、3过渡链条、4推料板、5推料气缸一、6感应件、61限位板、62连接板、63感应元件、7旋转组件、71固定平台、72旋转平台、73旋转电机、74限位凹槽、8推料气缸二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构，包括输送电机1、输送带2、过渡链条3、推料板4、推料气缸一5、感应件6、旋转组件7和推料气缸二8，输送电机1的右侧设有输送带2，输送带2为带隔板输送带，输送带2右侧设有过渡链条3，过渡链条3上方设有感应件6，感应件6中的限位板61一侧通过卡接的方式与推料板4上端连接，推料板4一侧与推料气缸一5的伸缩端连接，且过渡链条3前侧设有旋转组件7，旋转组件 7左侧设有推料气缸二8，感应件6包括限位板61，限位板61通过螺栓与连接板62连接，连接板62中的横板上设有两组长条形安装孔，且连接板62上的两组长条形安装孔内设有相对应的感应元件63，轴类零件通过输送带2将零件传输到过渡链条3上，直至轴类零件一端与限位板61接触，从而保证感应元件63检测的准确性，感应元件63的输出端与外部控制端的输入端电连接，通过两组感应元件63对轴类零件进行实时监测，然后将检测数据传输到外部控制端进行比对，以便对下一工序传输下一动作，旋转组件7包括固定平台71，固定平台71中间为圆形镂空结构，且固定平台71的圆形镂空结构内设有相对应的旋转平台72，旋转平台72下表面与旋转电机73的输出轴连接，旋转电机73的输入端与外部控制端的输出端电连接，当轴类零件需要旋转摆正时，旋转电机73带动旋转平台72进行180度旋转，即可实现轴类零件的旋转摆正，反之，则旋转电机73不运作，固定平台71和旋转平台72中间设有相对应的限位凹槽74，检测完成的轴类零件通过推料气缸一5将其推入到限位凹槽74内，以此避免轴类零件在水平方向的滚动，限位凹槽74对轴类零件具有限位作用。
[0019]在使用时：轴类零件从台阶状提料机传动到输送带2上时，通过输送电机1带动输送带2将轴类零件传输到过渡链条3上，当轴类零件右端与限位板61接触时，两组感应元件63开始工作，检测完成后将轴类零件通过推料气缸一5推送至固定平台71和旋转平台72上相对应的限位凹槽74内，此时两组感应元件63将检测到的数据传输到外部控制端，当轴类
零件无需旋转纠正轴向时，外部控制端将不对旋转电机73发出指令，此时推料气缸二8将轴类零件沿着限位凹槽74推送至下一工位进行加工，且当轴类零件需要旋转纠正轴向时，外部控制端对旋转电机73发出运转指令，旋转电机73带动旋转平台72旋转180度，即可对轴类零件进行轴向的纠正，然后推料气缸二8运动，以此循环，本技术利用外部控制端进行自动化控制，实现了上料
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检测
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旋转
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推料的自动化全过程，避免了人工进行翻转摆正的弊端，大大提高了生产效率，降了人工成本，且能够有效的减少轴类零件出现堆叠堵塞的情况。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构，包括输送电机（1）、输送带（2）、过渡链条（3）、推料板（4）、推料气缸一（5）、感应件（6）、旋转组件（7）和推料气缸二（8），其特征在于：输送电机（1）的右侧设有输送带（2），输送带（2）为带隔板输送带，输送带（2）右侧设有过渡链条（3），过渡链条（3）上方设有感应件（6），感应件（6）中的限位板（61）一侧通过卡接的方式与推料板（4）上端连接，推料板（4）一侧与推料气缸一（5）的伸缩端连接，且过渡链条（3）前侧设有旋转组件（7），旋转组件 （7）左侧设有推料气缸二（8）。2.根据权利要求1所述的一种台阶轴类工件检测调节轴向的旋转机构，其特征在于：感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超峰，侯超杰，王龙涛，吕宗杰，耿殿魁，张哲，
申请(专利权)人：河南省瑞歌传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：