一种新型瓶胚取出工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型瓶胚取出工装，包括承载支架，以及开设于承载支架内部左右两侧的升降机构；所述承载支架的顶面内部开设有驱动机构；还包括：承载支架的内部横向预设有承载横板，且承载横板的内部滑动贯穿连接于连接支杆的底端，并且连接支杆的顶端滑动贯穿连接于驱动机构的内部；其中，承载横板外部连接支杆的底端通过螺栓固定连接于提取工装的顶面中部；其中，提取工装的底面固定设置有防脱抓板，且防脱抓板的内部中心位置处通过轴承横向转动设置有主驱动杆。该新型瓶胚取出工装，通过承载支架控制提取工装进行横向以及纵向的移动，同时提取工装在底面抵触板以及防滑弧板的移动下对瓶胚进行限位固定之后取出。板的移动下对瓶胚进行限位固定之后取出。板的移动下对瓶胚进行限位固定之后取出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓶胚取出工装


[0001]本技术涉及瓶胚加工
，具体为一种新型瓶胚取出工装。

技术介绍

[0002]瓶胚是指通过注塑或者是吹塑成型的一种塑料瓶的制作，通过软化原料从而制造成所需形状的瓶胚。
[0003]而现在大多数的瓶胚在实际加工生产的过程中，通常是由员工从模具上取出瓶胚或者内胆，然后再与相应的外部包装结合，一套模具大致需要八至十人来操作取出瓶胚或者内胆才能满足日常的生产效率，同时也大大降低了瓶胚生产的效率，无法应对流水线式的生产需求。
[0004]所以我们提出了一种新型瓶胚取出工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型瓶胚取出工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的瓶胚在实际加工生产的过程中，通常是由员工从模具上取出瓶胚或者内胆，然后再与相应的外部包装结合，一套模具大致需要八至十人来操作取出瓶胚或者内胆才能满足日常的生产效率，同时也大大降低了瓶胚生产的效率，无法应对流水线式的生产需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型瓶胚取出工装，包括承载支架，以及开设于承载支架内部左右两侧的升降机构；
[0007]所述承载支架的顶面内部开设有驱动机构，且驱动机构的内部中心位置处通过轴承竖向转动设置有主动齿轮；
[0008]还包括：
[0009]承载支架的内部横向预设有承载横板，且承载横板的内部滑动贯穿连接于连接支杆的底端，并且连接支杆的顶端滑动贯穿连接于驱动机构的内部；
[0010]其中，承载横板外部连接支杆的底端通过螺栓固定连接于提取工装的顶面中部，且提取工装的顶面左右两侧固定设置有抽吸泵；
[0011]其中，提取工装的底面固定设置有防脱抓板，且防脱抓板的内部中心位置处通过轴承横向转动设置有主驱动杆，并且防脱抓板的内部上下两侧均通过轴承转动设置有副驱动杆。
[0012]优选的，所述承载支架内部左右两侧升降机构的内部通过轴承竖向转动设置有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的外壁螺纹贯穿了连接于承载横板的左右两端。
[0013]优选的，所述承载支架顶面驱动机构的内部铜鼓滑动连接的从动齿条啮合连接于主动齿轮的外壁，且从动齿条的右端贯穿设置有限位套筒，并且限位套筒的内部滑动贯穿连接于连接支杆的顶端，通过从动齿条带动限位套筒以及连接支杆进行移动。
[0014]优选的，所述承载支架内部连接支杆的最大升降长度小于升降螺纹杆的长度，且
连接支杆的最大移动长度小于从动齿条的最大移动长度设置，防止连接支杆的移动长度不足。
[0015]优选的，所述防脱抓板的正面开设有瓶胚槽，且瓶胚槽的上下两端分别滑动贯穿连接于主抵触板的外端和副抵触板的外端，并且主抵触板内端与副抵触板的内端均通过限位弹簧贯穿连接于防滑弧板的左右两端，通过防滑弧板对瓶胚进行限位。
[0016]优选的，所述防脱抓板内部主驱动杆的外壁与副驱动杆的外壁均固定设置有导向齿轮，且主驱动杆外壁的导向齿轮啮合连接于副抵触板的外端，并且副驱动杆外部的导向齿轮啮合连接于主抵触板的外端，通过导向齿轮调动主抵触板以及副抵触板进行移动。
[0017]优选的，所述瓶胚槽的半径小于主抵触板的移动长度与副抵触板的移动长度设置，且主抵触板与副抵触板为形状相同、位置相反的安装方式设置，并且主抵触板与副抵触板分别关于防滑弧板之间一一对应分布设置，通过主抵触板与副抵触板对防滑弧板安装。
[0018]优选的，所述防脱抓板内部的瓶胚槽等距离均匀分布设置，且瓶胚槽内部的主抵触板与副抵触板关于瓶胚槽的横向中心轴线对称分布设置，并且防脱抓板上方提取工装的外壁均通防脱吸盘连接于抽吸泵的内部，通过防脱吸盘对瓶胚进行限位。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种新型瓶胚取出工装，通过承载支架控制提取工装进行横向以及纵向的移动，同时提取工装在底面抵触板以及防滑弧板的移动下对瓶胚进行限位固定之后取出，其具体内容如下：
[0020]1.承载支架内部升降机构的升降螺纹杆旋转，带动螺纹连接的承载横板进行升降，同时驱动机构内部的从动齿条带动连接支杆将固定连接的提取工装带动进行移动；
[0021]2.防脱抓板内部的主驱动杆以及副驱动杆旋转，与主驱动杆以及副驱动杆通过导向齿轮啮合连接的主抵触板和副抵触板进行移动，同时主抵触板以及副抵触板的移动对瓶胚进行夹持限位，防止在移动过程中发生脱落的情况。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术主动齿轮安装结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术防脱抓板俯剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术导向齿轮安装结构示意图；
[0027]图6为本技术防滑弧板安装结构示意图。
[0028]图中：1、承载支架；2、升降机构；3、驱动机构；4、主动齿轮；5、承载横板；6、连接支杆；7、提取工装；8、防脱抓板；9、主驱动杆；10、副驱动杆；11、升降螺纹杆；12、从动齿条；13、限位套筒；14、瓶胚槽；15、主抵触板；16、副抵触板；17、防滑弧板；18、导向齿轮；19、防脱吸盘；20、抽吸泵。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种新型瓶胚取出工装，包括承载支架1，以及开设于承载支架1内部左右两侧的升降机构2；
[0031]承载支架1的顶面内部开设有驱动机构3，且驱动机构3的内部中心位置处通过轴承竖向转动设置有主动齿轮4；还包括：
[0032]承载支架1的内部横向预设有承载横板5，且承载横板5的内部滑动贯穿连接于连接支杆6的底端，并且连接支杆6的顶端滑动贯穿连接于驱动机构3的内部；
[0033]其中，承载横板5外部连接支杆6的底端通过螺栓固定连接于提取工装7的顶面中部，且提取工装7的顶面左右两侧固定设置有抽吸泵20；其中，提取工装7的底面固定设置有防脱抓板8，且防脱抓板8的内部中心位置处通过轴承横向转动设置有主驱动杆9，并且防脱抓板8的内部上下两侧均通过轴承转动设置有副驱动杆10。
[0034]承载支架1内部左右两侧升降机构2的内部通过轴承竖向转动设置有升降螺纹杆11，且升降螺纹杆11的外壁螺纹贯穿了连接于承载横板5的左右两端。
[0035]如图1所示，通过承载支架1内部的升降机构2的升降螺纹杆11旋转，使得升降螺纹杆11的旋转带动外壁螺纹连接的承载横板5进行升降。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型瓶胚取出工装，包括承载支架（1），以及开设于承载支架（1）内部左右两侧的升降机构（2）；所述承载支架（1）的顶面内部开设有驱动机构（3），且驱动机构（3）的内部中心位置处通过轴承竖向转动设置有主动齿轮（4）；其特征在于，还包括：承载支架（1）的内部横向预设有承载横板（5），且承载横板（5）的内部滑动贯穿连接于连接支杆（6）的底端，并且连接支杆（6）的顶端滑动贯穿连接于驱动机构（3）的内部；其中，承载横板（5）外部连接支杆（6）的底端通过螺栓固定连接于提取工装（7）的顶面中部，且提取工装（7）的顶面左右两侧固定设置有抽吸泵（20）；其中，提取工装（7）的底面固定设置有防脱抓板（8），且防脱抓板（8）的内部中心位置处通过轴承横向转动设置有主驱动杆（9），并且防脱抓板（8）的内部上下两侧均通过轴承转动设置有副驱动杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型瓶胚取出工装，其特征在于：所述承载支架（1）内部左右两侧升降机构（2）的内部通过轴承竖向转动设置有升降螺纹杆（11），且升降螺纹杆（11）的外壁螺纹贯穿了连接于承载横板（5）的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种新型瓶胚取出工装，其特征在于：所述承载支架（1）顶面驱动机构（3）的内部铜鼓滑动连接的从动齿条（12）啮合连接于主动齿轮（4）的外壁，且从动齿条（12）的右端贯穿设置有限位套筒（13），并且限位套筒（13）的内部滑动贯穿连接于连接支杆（6）的顶端。4.根据权利要求1所述的一种新型瓶胚取出工装，其特征在于：所述承载支架（1）内部连接支杆（6）的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春明，周浩，单古林，
申请(专利权)人：淄博苏氏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：