一种降温顶出式塑料瓶注塑模具制造技术

本技术公开了一种降温顶出式塑料瓶注塑模具，包括模具安装架、拼接模具、注塑腔、限位卡槽和钢丝绳，所述模具安装架的顶端两侧内部对称嵌入式安设置有限位滑槽。该降温顶出式塑料瓶注塑模具，该装置整体在进行使用，通过限位滑槽、双向螺纹杆、步进电机和限位螺母块的设置，从而使得整体在进行脱模和合模时，只需控制双向螺纹杆的转动方向，使得两侧的拼接模具同时向两侧展开或者向中间靠拢，整体操作简单使用方便，便于进行操作，同时通过底托模具的设置，从而使得两侧的拼接模具脱离后，能够对整体注塑后的瓶体进行限位，便于进行脱模取料，整体使用方便，使得瓶体不会依附在其中一个拼接模具的内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料瓶注塑模具，具体为一种降温顶出式塑料瓶注塑模具。

技术介绍

1、塑料瓶的生产工艺有两种：第一种是挤出工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。

2、现有的注塑模具结构多数为两半式设计，同时两者之间通过定位栓和定位孔定位，塑料制品在冷却固化后，需要将定位栓和定位孔脱离，之后进行取出，整体脱模困难，效率不高，不便于快速安装与拆卸，同时现有的冷却方式多数使用静置冷却法或者利用风扇进行辅助吹气制冷，整体冷却效果不佳，影响了注塑效率，因此，不满足现有的需求，在实际使用时具有一定的局限性有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种降温顶出式塑料瓶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具结构多数为两半式设计，同时两者之间通过定位栓和定位孔定位，塑料制品在冷却固化后，需要将定位栓和定位孔脱离，之后进行取出，整体脱模困难，效率不高，不便于快速安装与拆卸，同时现有的冷却方式多数使用静置冷却法或者利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降温顶出式塑料瓶注塑模具，包括模具安装架（1）、拼接模具（6）、冷凝导管（7）、注塑腔（10）、限位卡槽（11）和钢丝绳（15），其特征在于：所述模具安装架（1）的顶端两侧内部对称嵌入式安设置有限位滑槽（2），所述限位滑槽（2）靠近底端的一侧内部之间横向转动安装设置有双向螺纹杆（3），所述模具安装架（1）位于限位滑槽（2）的顶端两侧对称设置有拼接模具（6），所述模具安装架（1）位于限位滑槽（2）之间的顶端外表面设置有底托模具（9），所述模具安装架（1）位于底托模具（9）底端的顶端一外表面嵌入式安装设置有限位卡槽（11），所述模具安装架（1）位于其中1个限位滑槽（2）的顶端一侧外表...

【技术特征摘要】

1.一种降温顶出式塑料瓶注塑模具，包括模具安装架（1）、拼接模具（6）、冷凝导管（7）、注塑腔（10）、限位卡槽（11）和钢丝绳（15），其特征在于：所述模具安装架（1）的顶端两侧内部对称嵌入式安设置有限位滑槽（2），所述限位滑槽（2）靠近底端的一侧内部之间横向转动安装设置有双向螺纹杆（3），所述模具安装架（1）位于限位滑槽（2）的顶端两侧对称设置有拼接模具（6），所述模具安装架（1）位于限位滑槽（2）之间的顶端外表面设置有底托模具（9），所述模具安装架（1）位于底托模具（9）底端的顶端一外表面嵌入式安装设置有限位卡槽（11），所述模具安装架（1）位于其中1个限位滑槽（2）的顶端一侧外表面嵌入式设置有定位槽（17），所述定位槽（17）靠近其中1个拼接模具（6）拐角处的一侧内部滑动卡合设置有移动块（18），所述拼接模具（6）靠近底托模具（9）的一侧内部均预设有注塑腔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种降温顶出式塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述模具安装架（1）靠近双向螺纹杆（3）的一侧内部预设有空腔，且空腔的内部安装设置有步进电机（4），且步进电机（4）的输出端与双向螺纹杆（3）的一侧安装固定，所述双向螺纹杆（3）靠近拼接模具（6）的底端一侧内部均贯穿卡合滑动安装设置有限位螺母块（5），且限位螺母块（5）的顶端与拼接模具（6）的底端一侧安装固定。

3.根据权利要求1所述的一种降温顶出式塑料瓶注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春明，周凯，单古林，
申请(专利权)人：淄博苏氏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：