一种新型自动点油机制造技术

一种新型自动点油机，它涉及点油机技术领域。它包含：机架；安装于所述机架上的直线模组系统；安装于所述直线模组系统上的、设有供待加工产品存放盘放置的放置位的载台，所述载台或所述机架上还设有供已加工产品存放盘放置的放置位；安装于所述机架或所述直线模组系统上的点油装置；安装于所述直线模组系统上的、用于从所述加工产品存放盘内取出待加工产品或将已加工产品放入所述已加工产品存放盘的取放装置；以及，与所述直线模组系统、所述取放装置和所述点油装置电连接的、用于控制其三者有序工作的控制装置。采用上述技术方案减轻了人工劳动的强度，提升了加工效率，且进一步地提高了自动化的水平。提高了自动化的水平。提高了自动化的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动点油机


[0001]本技术涉及点油机
，具体涉及一种新型自动点油机。

技术介绍

[0002]自动点油机，也叫打油机，采用的是点油机点油的原理，为需要的产品点油(白油或黄油)。主要适用的产品有马桶盖阻尼器、汽车两件阻尼器、电机齿轮、钟表齿轮等等。
[0003]现有的自动点油机一般只设置有存放待加工产品的存放盘，存放盘上设置有多个独立的、用于存放单个代加工产品的存放格，当产品在加工完成后会被随意堆放在出料口处，由人工摆放整齐在物料盘上，方便下一流程的进行。如此，不仅增加了工人的劳动强度，还会影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型自动点油机，减轻了人工劳动的强度，提升了加工效率，且进一步地提高了自动化的水平。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型自动点油机，其特征在于，包括：机架；安装于所述机架上的、用于使载台、取放装置和点油装置相对移动的直线模组系统；安装于所述直线模组系统上的、设有供待加工产品存放盘放置的放置位的载台，所述载台或所述机架上还设有供已加工产品存放盘放置的放置位；安装于所述机架或所述直线模组系统上的点油装置；安装于所述直线模组系统上的、用于从所述加工产品存放盘内取出待加工产品或将已加工产品放入所述已加工产品存放盘的取放装置；以及，与所述直线模组系统、所述取放装置和所述点油装置电连接的、用于控制其三者有序工作的控制装置。
[0006]所述直线模组系统包括：安装于所述机架上的X轴直线模组和Z轴直线模组，及安装于所述X轴直线模组上的Y轴直线模组；所述点油装置固定安装于所述机架上并与所述取放装置处于同一直线；所述载台安装于所述Y轴直线模组上，并能够相对于所述取放装置移动；所述取放装置安装于所述Z轴直线模组上，并能够相对于所述载台升降或相对于所述点油装置移动。
[0007]所述取放装置包括：固定安装于所述Z轴直线模组上的第一固定架；转动安装于所述第一固定架上的、用于吸取产品的吸取组件；固定安装于所述第一固定架上的、与所述吸取组件传动连接且用于带动所述吸取组件水平转动的转动组件；以及，一部分安装于所述第一固定架上、一部分安装于所述吸取组件上的、用于通过控制所述转动组件的开关以控制所述吸取组件转动的圈数的第一感应开关。
[0008]所述吸取组件包括：转动装配于所述第一固定架上的、与所述转动组件传动连接的直通转轴；安装于所述直通转轴上靠近所述载台一端的吸头；以及，安装于所述直通转轴另一端的气动接头。
[0009]所述Z轴直线模组包括：固定安装于所述X轴直线模组上的外壳；固定安装于所述
外壳上的电机；固定安装于所述外壳内的第一安装座；转动装配于所述第一安装座上的、与所述电机的电机轴传动连接的丝杆；安装于所述丝杆上的、与所述Z轴直线模组固定连接的螺母；以及，设置于所述外壳和所述螺母之间的导向结构。
[0010]所述导向结构包括：固定装配于所述外壳上的导轨；以及，一侧滑动装配于所述导轨上、一侧与所述螺母固定连接的滑块。
[0011]所述外壳上远离所述X轴直线模组一侧安装有护盖，所述护盖与所述外壳之间开设有通槽，所述螺母外套设有连接套，所述连接套上设有连接臂，所述连接臂通过所述通槽与所述取放装置连接。
[0012]所述第一安装座上靠近所述螺母一侧设有缓冲件。
[0013]所述Z轴直线模组还包括：一部分固定装配于所述螺母上、一部分固定装配于所述第一安装座上的、用于通过控制所述电机的开关以控制所述螺母上升的最大高度的第二感应开关。
[0014]所述载台上设有多个能够围成放置位的限位结构。
[0015]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0016]通过安装于直线模组系统上的取放装置及供已加工产品存放盘放置的放置位，取放装置能够将待加工的产品从待加工存放盘中取出后经过点油装置加工后整齐地存放于已加工产品存放盘中，以便进行产品的下一步骤的加工，无需人工摆齐，既减轻了人工劳动的强度，又提升了加工效率，还进一步地提高了自动化的水平。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的Z轴直线模组22和取放装置8的爆炸结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、机架；11、支撑架；2、直线模组系统；21、X轴直线模组；22、Z轴直线模组；221、外壳；2211、第一安装座；2212、缓冲件；2213、护盖；222、电机；223、第二感应开关；224、丝杆；225、螺母；226、导向结构；2261、导轨；2262、滑块；227、固定板；228、同步带组件；229、保护罩；220、连接套；2201、连接臂；23、Y轴直线模组；3、载台；31、限位结构；4、点油装置；5、控制装置；6、待加工产品存放盘；7、已加工产品存放盘；8、取放装置；81、第一固定架；811、第二安装座；82、吸取组件；821、直通转轴；822、吸头；823、气动接头；83、转动组件；84、第一感应开关；a、连通槽；b、通槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]本实施例涉及一种新型自动点油机，如图1所示，包括：机架1、直线模组系统2、载台3、点油装置4、取放装置8和控制装置5。
[0024]其中，直线模组系统2安装于机架1上，并用于按欲设定编程使载台3、取放装置8和点油装置4相对移动。载台3安装于直线模组系统2上，优选地，载台3上设有分别供待加工产品存放盘6放置和已加工产品存放盘7放置的放置位，供已加工产品存放盘7放置的放置位还可以设置于机架1上，待加工产品存放盘6和已加工产品存放盘7为同规格的存放盘，其上设有供产品进行独立放置的存放格。点油装置4安装于机架1或直线模组系统2上。取放装置8安装于直线模组系统2上，并用于从加工产品存放盘内取出待加工产品及将已加工产品放入已加工产品存放盘7内，实现已加工产品的自动摆放，方便后续的加工，进一步地提高了自动化的水平。控制装置5与直线模组系统2、取放装置8和点油装置4电连接，并用于控制其三者有序工作。
[0025]进一步地，载台3上设有多个能够围成放置位的限位结构31。
[0026]进一步地，直线模组系统2包括：X轴直线模组21、Z轴直线模组22和Y轴直线模组23。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动点油机，其特征在于，包括：机架(1)；安装于所述机架(1)上的、用于使载台(3)、取放装置(8)和点油装置(4)相对移动的直线模组系统(2)；安装于所述直线模组系统(2)上的、设有供待加工产品存放盘(6)放置的放置位的载台(3)，所述载台(3)或所述机架(1)上还设有供已加工产品存放盘(7)放置的放置位；安装于所述机架(1)或所述直线模组系统(2)上的点油装置(4)；安装于所述直线模组系统(2)上的、用于从所述加工产品存放盘内取出待加工产品或将已加工产品放入所述已加工产品存放盘(7)的取放装置(8)；以及，与所述直线模组系统(2)、所述取放装置(8)和所述点油装置(4)电连接的、用于控制其三者有序工作的控制装置(5)。2.根据权利要求1所述的新型自动点油机，其特征在于，所述直线模组系统(2)包括：安装于所述机架(1)上的X轴直线模组(21)和Z轴直线模组(22)，及安装于所述X轴直线模组(21)上的Y轴直线模组(23)；所述点油装置(4)固定安装于所述机架(1)上并与所述取放装置(8)处于同一直线；所述载台(3)安装于所述Y轴直线模组(23)上，并能够相对于所述取放装置(8)移动；所述取放装置(8)安装于所述Z轴直线模组(22)上，并能够相对于所述载台(3)升降或相对于所述点油装置(4)移动。3.根据权利要求2所述的新型自动点油机，其特征在于，所述取放装置(8)包括：固定安装于所述Z轴直线模组(22)上的第一固定架(81)；转动安装于所述第一固定架(81)上的、用于吸取产品的吸取组件(82)；固定安装于所述第一固定架(81)上的、与所述吸取组件(82)传动连接且用于带动所述吸取组件(82)水平转动的转动组件(83)；以及，一部分安装于所述第一固定架(81)上、一部分安装于所述吸取组件(82)上的、用于通过控制所述转动组件(83)的开关以控制所述吸取组件(82)转动的圈数的第一感应开关(84)。4.根据权利要求3所述的新型自动点油机，其特征在于，所述吸取组件(82)包括：转动装配于所述第一固定架(81)上的、与所述转动组件(83)传动连接的直通转轴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，
申请(专利权)人：深圳市巨丰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：