一种精密物料整列装置，包括：支撑座、驱动单元、传动单元、物料循环单元和吸附单元，支撑座上设置有进料槽和流化槽，驱动单元设置在支撑座内，驱动单元的输出端与传动单元连接，物料循环单元和吸附单元均设置在传动单元上并位于流化槽上方，物料循环单元与传动单元固定连接；吸附单元包括：负压板、吸料盘，吸料盘固定连接于传动单元上并与传动单元同轴，负压板活动连接于传动单元上并贴附在吸料盘一侧，负压板与吸料盘接触的端面上设置有呈非完整圆弧状的负压槽，负压槽一端与负压源连接，吸料盘与负压板接触的端面上环形排布设置有多个与负压槽位置适配的负压盲孔，吸料盘的侧壁上设置有多个吸料孔，每个负压盲孔与至少一个吸料孔连通。料孔连通。料孔连通。
【技术实现步骤摘要】
一种精密物料整列装置
[0001]本技术涉及物料供给设备
，具体涉及一种精密物料整列装置。
技术介绍
[0002]现有行业内使用的散装物料自动整列装置，一般是将物料投入料槽，经过物理作用，使物料有规律地按同一种姿态进行排列，方便人工或者机械拾取，以提高工作效率的一种小型自动化设备，这种设备在玩具，电子等产品的组装中广泛应用。
[0003]现有的散装精密物料整列一般采用振动盘加分配器的结构，由于振动盘轨道与分配器的接驳处必须留有间隙，导致接驳处容易卡料。
技术实现思路
[0004]为了有效解决上述
技术介绍
问题的不足，提供了一种精密物料整列装置。
[0005]本技术方案具体如下：
[0006]一种精密物料整列装置，包括：支撑座、驱动单元、传动单元、物料循环单元和吸附单元，所述支撑座上开设有腔体，所述腔体内设置有进料槽以及与进料槽末端连接的流化槽，所述驱动单元设置在支撑座内，所述驱动单元的输出端与传动单元连接，所述传动单元另一端延伸至流化槽上方，所述物料循环单元和吸附单元均设置在所述传动单元上并位于流化槽上方，所述物料循环单元与传动单元固定连接；
[0007]所述吸附单元包括：负压板、吸料盘，所述吸料盘固定连接于传动单元上并与传动单元同轴，所述负压板活动连接于传动单元上并贴附在吸料盘一侧，所述负压板与吸料盘接触的端面上设置有呈非完整圆弧状的负压槽，所述负压槽一端与负压源连接，所述吸料盘与负压板接触的端面上环形排布设置有多个与负压槽位置适配的负压盲孔，所述吸料盘的侧壁上设置有多个吸料孔，每个负压盲孔与至少一个吸料孔连通。
[0008]可选地，所述负压槽位于所述负压板的下侧。
[0009]可选地，所述吸料盘上的吸料孔呈单排或者多排设置。
[0010]可选地，所述物料循环单元上环形阵列有多个螺旋叶片。
[0011]可选地，所述物料循环单元位于吸附单元靠近进料槽一侧。
[0012]可选地，所述流化槽底部设置有至少一个沿流化槽坡面方向的喷气孔，所述喷气孔与气源连接。
[0013]可选地，流化槽底部设置有与喷气孔连接的气槽。
[0014]可选地，所述流化槽内设置有至少一个刮板，所述刮板设置于流化槽内靠近吸料盘处。
[0015]可选地，所述传动单元包括传动轴和连接件，所述传动轴一端与驱动单元的输出端连接，所述传动轴另一端与连接件连接，所述连接件上设置有与物料循环单元、吸料盘配合的卡接凸起。
[0016]可选地，所述传动单元为传动轴，所述传动轴上设置有与物料循环单元、吸料盘配
合的卡接凸起。
[0017]本技术的有益效果在于，本技术的精密物料整列装置，通过吸附单元可循环吸料，流化槽内的物料被物料循环单元不断推动循环，使物料处于沸腾状态有利于吸料盘吸料，同时刮板可将错误吸附状态的物料刮掉防止挤占吸附孔，结构简单，运行稳定可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意示意图；
[0019]图2为本技术内部结构示意图；
[0020]图3为本技术剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术负压板结构示意图；
[0022]图5为本技术吸料盘结构示意图；
[0023]图6为本技术进料槽和流化槽结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例一传动单元结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本技术实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以下结合附图对本技术做进一步说明：
[0029]实施例一：
[0030]如图1
‑
5所示，一种精密物料整列装置，包括：支撑座1、驱动单元2、传动单元3、物料循环单元4和吸附单元5，所述支撑座1上开设有腔体，所述腔体内设置有进料槽11以及与进料槽11末端连接的流化槽12，所述驱动单元2 设置在支撑座1内，所述驱动单元2的输出端与传动单元3连接，所述传动单元 3另一端延伸至流化槽12上方，所述物料循环单元4和吸附单元5均设置在所述传动单元3上并位于流化槽12上方，所述物料循环单元4与传动单元3固定连接；
[0031]所述吸附单元5包括：负压板51、吸料盘52，所述吸料盘52固定连接于传动单元3上并与传动单元3同轴，所述负压板51活动连接于传动单元3上并贴附在吸料盘52一侧，所述负压板51与吸料盘52接触的端面上设置有呈非完整圆弧状的负压槽511，所述负压槽511一端与负压源连接，所述吸料盘52与负压板51接触的端面上环形排布设置有多个与负压槽511位置适配的负压盲孔 521，所述吸料盘52的侧壁上设置有多个吸料孔522，每个负压盲孔521与至少一个吸料孔522连通。
[0032]所述物料循环单元4和吸料盘52与传动单元3固定连接，使传动单元3可带动物料循环单元4和吸料盘52一同转动，而负压板51与传动单元3活动连接，使负压板51可以与传动单元3发生相对转动，同时也使负压板51和吸料盘52 可以发生相对转动。如图3
‑
5所示，在吸料盘52转动过程中，当吸料盘52上的负压盲孔521与负压槽511连通时，负压源产生的吸力通过负压槽511、负压盲孔521传递到吸料孔522，使吸料孔522可以吸附物料。当吸料盘52转动一定角度后，吸料盘52上的负压盲孔521与负压槽511不连通，使吸料孔522丧失吸附力，使被吸附的物料可以被取走。
[0033]如图4所示，所述负压槽511位于所述负压板51的下侧，可让吸料盘52 转动至下方的负压盲孔521与负压槽511连通，转动至上方的负压盲孔521与负压槽511不连通。所述负压源为负压生成装置，所述负压源可以为安装于精密物料整列装置上的负压生成装置或通过管路连接的外部负压生成装置。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密物料整列装置，其特征在于，包括：支撑座(1)、驱动单元(2)、传动单元(3)、物料循环单元(4)和吸附单元(5)，所述支撑座(1)上开设有腔体，所述腔体内设置有进料槽(11)以及与进料槽(11)末端连接的流化槽(12)，所述驱动单元(2)设置在支撑座(1)内，所述驱动单元(2)的输出端与传动单元(3)连接，所述传动单元(3)另一端延伸至流化槽(12)上方，所述物料循环单元(4)和吸附单元(5)均设置在所述传动单元(3)上并位于流化槽(12)上方，所述物料循环单元(4)与传动单元(3)固定连接；所述吸附单元(5)包括：负压板(51)、吸料盘(52)，所述吸料盘(52)固定连接于传动单元(3)上并与传动单元(3)同轴，所述负压板(51)活动连接于传动单元(3)上并贴附在吸料盘(52)一侧，所述负压板(51)与吸料盘(52)接触的端面上设置有呈非完整圆弧状的负压槽(511)，所述负压槽(511)一端与负压源连接，所述吸料盘(52)与负压板(51)接触的端面上环形排布设置有多个与负压槽(511)位置适配的负压盲孔(521)，所述吸料盘(52)的侧壁上设置有多个吸料孔(522)，每个负压盲孔(521)与至少一个吸料孔(522)连通。2.根据权利要求1所述的精密物料整列装置，其特征在于，所述负压槽(511)位于所述负压板(51)的下侧。3.根据权利要求1所述的精密物料整列装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：白孝春，
申请(专利权)人：东莞市创奕智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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