电芯盖板结构制造技术

本实用新型专利技术为一种电芯盖板结构，包括，盖板本体，用于绝缘密封电芯壳体的端部；所述盖板本体上设置导电端子，所述盖板本体的边缘呈倒角设置；止动架结构，用于绝缘卡止电芯的卷芯，包括设置于所述盖板本体一侧的止动基板，所述止动基板上设置止动部；连接片结构，用于电连接电芯的卷芯和所述导电端子，包括连接片本体，所述连接片本体呈能折叠地设置；铆钉，能固定连接所述连接片结构、所述止动架结构和所述盖板本体，所述止动架结构和所述盖板本体均与铆钉绝缘，且所述铆钉电连接所述连接片结构和所述导电端子。本实用新型专利技术可减少电芯壳体与盖板本体装配过程中产生的铝丝，有效提高电芯组装合格率，提高电芯使用安全性。提高电芯使用安全性。提高电芯使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
电芯盖板结构


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯盖板结构。

技术介绍

[0002]二次电池(Rechargeable battery)又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。
[0003]利用化学反应的可逆性，可以组建成一个新电池，即当一个化学反应转化为电能之后，还可以用电能使化学体系修复，然后再利用化学反应转化为电能，所以叫二次电池(可充电电池)。市场上主要二次电池有镍氢电池、镍镉电池、铅酸(或铅蓄)电池、锂离子电池、聚合物锂离子电池等。
[0004]进行化学反应的活性物质填充在二次电池结构的内部，保证二次电池结构的密封性和安全性非常重要。
[0005]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电芯盖板结构，以满足二次电池结构的密封性和安全性需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电芯盖板结构，止动架结构能有效固定电芯的卷芯，盖板本体的边缘呈倒角设置，倒角减弱盖板本体与电芯壳体直接接触导致冲击，可减少电芯壳体与盖板本体装配过程中产生的铝丝，有效提高电芯组装合格率以及降低后续PACK成品端的负短率，减小电芯后续使用过程中腐蚀漏液问题，提高电芯使用安全性。
[0007]本技术的目的是这样实现的，一种电芯盖板结构，包括，
[0008]盖板本体，用于绝缘密封电芯壳体的端部；所述盖板本体上设置导电端子，所述盖板本体的边缘呈倒角设置；
[0009]止动架结构，用于绝缘卡止电芯的卷芯，包括设置于所述盖板本体一侧的止动基板，所述止动基板上设置止动部；
[0010]连接片结构，用于电连接电芯的卷芯和所述导电端子，包括连接片本体，所述连接片本体呈能折叠地设置；
[0011]铆钉，能固定连接所述连接片结构、所述止动架结构和所述盖板本体，所述止动架结构和所述盖板本体均与铆钉绝缘，且所述铆钉电连接所述连接片结构和所述导电端子。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述铆钉位于所述盖板本体和所述止动基板之间的位置设置绝缘的密封圈结构。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述止动部包括沿所述止动基板的侧边缘设置的侧凸起，所述侧凸起设置于所述止动基板远离所述盖板本体的一侧，所述侧凸起用于固定卷芯和防止卷芯侧边翘曲。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述止动部还包括至少一个内凸起，所述内凸起设置于所述侧凸起的内侧，所述内凸起用于固定所述连接片本体。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述侧凸起呈圆弧型设置，所述侧凸起的数量为多个，多个所述侧凸起沿所述止动基板的周向间隔设置；所述侧凸起的高度为0.1mm～5mm。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述侧凸起的高度为1mm～2.5mm。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述内凸起呈圆柱形设置。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述止动基板上设置至少一个第一铆钉过孔，所述铆钉能绝缘穿过所述第一铆钉过孔；所述第一铆钉过孔靠近所述盖板本体的一侧设置第一沉槽，所述密封圈结构能沉设于所述第一沉槽内，所述铆钉与所述止动基板之间呈绝缘设置。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述盖板本体和所述止动基板的横截面呈圆形设置；所述盖板本体靠近所述止动架结构的一侧设置直径呈减小设置的盖板凸台，所述盖板凸台的外径尺寸大于所述止动基板的外径尺寸；所述盖板凸台的边缘设置圆倒角。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述盖板本体上贯通设置第二铆钉过孔，所述铆钉能绝缘通过所述第二铆钉过孔；所述盖板本体远离所述盖板凸台的一侧连接绝缘板，所述绝缘板上连接压板，所述绝缘板和所述压板上设置贯通的端子孔，所述铆钉的端部设置于所述端子孔内且所述铆钉与所述压板电连接，所述压板构成所述导电端子。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述止动基板上设置第一排气孔，所述盖板本体上设置第二排气孔，所述第二排气孔内设置防爆阀，所述防爆阀远离所述盖板凸台的一侧设置防爆阀贴膜，所述防爆阀贴膜上设置贴膜排气孔。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述圆倒角半径为0.1mm～0.8mm。
[0023]在本技术的一较佳实施方式中，所述密封圈结构包括密封圈本体，所述密封圈本体上设有直径呈减小设置的密封圈凸起，所述密封圈凸起能套设于所述第二铆钉过孔内，所述密封圈本体和所述密封圈凸起上设置贯通第三铆钉过孔，所述铆钉能通过所述第三铆钉过孔。
[0024]在本技术的一较佳实施方式中，所述密封圈本体的轴向尺寸为0.5mm～2mm。
[0025]在本技术的一较佳实施方式中，所述连接片本体能呈Z型折叠设置；所述连接片本体上设置第四铆钉过孔，所述铆钉能导电穿过所述第四铆钉过孔。
[0026]由上所述，本技术的电芯盖板结构具有如下有益效果：
[0027]本技术的电芯盖板结构中，止动架结构能有效固定电芯的卷芯，盖板本体的边缘呈倒角设置，倒角减弱盖板本体与电芯壳体直接接触导致冲击，可减少电芯壳体与盖板本体装配过程中产生的铝丝，有效提高电芯组装合格率以及降低后续PACK成品端的负短率，减小电芯后续使用过程中腐蚀漏液问题，提高电芯使用安全性；密封圈结构采用能压缩的材料制成，后续通过压缩密封圈本体达到面密封作用和径向密封性能，保证最终密封稳定性及长久性。
附图说明
[0028]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0029]图1：为本技术的电芯盖板结构的爆炸图。
[0030]图2：为本技术的电芯盖板结构组装后的俯视图。
[0031]图3：为图2中A
‑
A剖视图。
[0032]图4：为本技术的止动架结构的俯视图。
[0033]图5：为本技术的止动架结构的主视图。
[0034]图6：为图4中B
‑
B剖视图。
[0035]图7：为图4中C
‑
C剖视图。
[0036]图8：为本技术的密封圈结构的主视图。
[0037]图9：为本技术的密封圈结构的俯视图。
[0038]图10：为图9中D
‑
D剖视图。
[0039]图11：为本技术的盖板本体的俯视图。
[0040]图12：为图11中E
‑
E剖视图。
[0041]图13：为图12中Ⅰ处放大图。
[0042]图中：
[0043]100、电芯盖板结构；
[0044]1、盖板本体；
[0045]11、盖板凸台；12、圆倒角；13、第二排气孔；14、防爆阀；15、防爆阀贴膜；
[0046]2、止动架结构；
[0047]21、止动基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯盖板结构，其特征在于，包括，盖板本体，用于绝缘密封电芯壳体的端部；所述盖板本体上设置导电端子，所述盖板本体的边缘呈倒角设置；止动架结构，用于绝缘卡止电芯的卷芯，包括设置于所述盖板本体一侧的止动基板，所述止动基板上设置止动部；连接片结构，用于电连接电芯的卷芯和所述导电端子，包括连接片本体，所述连接片本体呈能折叠地设置；铆钉，能固定连接所述连接片结构、所述止动架结构和所述盖板本体，所述止动架结构和所述盖板本体均与铆钉绝缘，且所述铆钉电连接所述连接片结构和所述导电端子。2.如权利要求1所述的电芯盖板结构，其特征在于，所述铆钉位于所述盖板本体和所述止动基板之间的位置设置绝缘的密封圈结构。3.如权利要求2所述的电芯盖板结构，其特征在于，所述止动部包括沿所述止动基板的侧边缘设置的侧凸起，所述侧凸起设置于所述止动基板远离所述盖板本体的一侧，所述侧凸起用于固定卷芯和防止卷芯侧边翘曲。4.如权利要求3所述的电芯盖板结构，其特征在于，所述止动部还包括至少一个内凸起，所述内凸起设置于所述侧凸起的内侧，所述内凸起用于固定所述连接片本体。5.如权利要求3所述的电芯盖板结构，其特征在于，所述侧凸起呈圆弧型设置，所述侧凸起的数量为多个，多个所述侧凸起沿所述止动基板的周向间隔设置；所述侧凸起的高度为0.1mm～5mm。6.如权利要求5所述的电芯盖板结构，其特征在于，所述侧凸起的高度为1mm～2.5mm。7.如权利要求4所述的电芯盖板结构，其特征在于，所述内凸起呈圆柱形设置。8.如权利要求2所述的电芯盖板结构，其特征在于，所述止动基板上设置至少一个第一铆钉过孔，所述铆钉能绝缘穿过所述第一铆钉过孔；所述第一铆钉过孔靠近所述盖板本体的一侧设置第一沉槽，所述密封圈结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婷婷，达传李，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：