电池组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池组件，包括：电芯本体；正极盖板，设置在电芯本体的正极端并与电芯本体连接；负极盖板，设置在电芯本体的负极端并与电芯本体连接，负极盖板靠近电芯本体的端面上设置有防爆凹槽；防爆凹槽沿负极盖板的周向方向延伸。以解决现有技术中的电池组件的结构复杂的问题。件的结构复杂的问题。件的结构复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池组件


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种电池组件。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的不断发展，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中，因此，对电池的过流能力以及安全性能的要求也越来越高。
[0003]现有的电池结构上通常设置有防爆部件，防爆部件包覆在电池的负极盖板上，这样设置使电池组件的整体结构复杂，装配效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电池组件，以解决现有技术中的电池组件的结构复杂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种电池组件，包括：电芯本体；正极盖板，设置在电芯本体的正极端并与电芯本体连接；负极盖板，设置在电芯本体的负极端并与电芯本体连接，负极盖板靠近电芯本体的端面上设置有防爆凹槽；防爆凹槽沿负极盖板的周向方向延伸。
[0006]进一步地，防爆凹槽沿圆周方向延伸，防爆凹槽具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面之间具有预定距离，以在第一端面和第二端面之间形成连接部。
[0007]进一步地，防爆凹槽所在圆周面的圆心分别位于第一端面所在的平面内和第二端面所在的平面内；第一端面和第二端面之间具有夹角β。
[0008]进一步地，夹角β的范围为5
°
至60
°
。
[0009]进一步地，负极盖板包括：盖体；防护本体，设置在盖体上，防爆凹槽设置在防护本体上，以将防护本体分为第一本体和第二本体，第一本体位于盖体的中部，第一本体和第二本体之间通过连接部连接。
[0010]进一步地，负极盖板还包括：第一连接端面，设置在盖体上并环绕防护本体设置，防护本体相对于第一连接端面朝向靠近电芯本体的方向凸出，以在第一连接端面和防护本体之间形成台阶结构，第一连接端面与电芯本体连接。
[0011]进一步地，负极盖板还包括：连接翻边，设置在盖体上并环绕第一连接端面设置，连接翻边由盖体上朝向靠近电芯本体的方向凸出，连接翻边上设置有第二连接端面。
[0012]进一步地，电池组件还包括：电芯壳体，电芯本体安装在电芯壳体内，第二连接端面与电芯壳体连接。
[0013]进一步地，电池组件还包括：负极连接片，负极连接片的第一端面与电芯本体连接，负极连接片的第二端面与负极盖板连接。
[0014]进一步地，正极盖板上设置有用于供正极柱穿过的穿过孔，电池组件还包括：密封片，设置在正极盖板上并与穿过孔相对，密封片与正极盖板连接，以对正极柱进行密封。
[0015]应用本技术的技术方案，电池组件包括电芯本体、正极盖板和负极盖板，正极
盖板设置在电芯本体的正极端并与电芯本体连接；负极盖板设置在电芯本体的负极端并与电芯本体连接，负极盖板靠近电芯本体的端面上设置有防爆凹槽；防爆凹槽沿负极盖板的周向方向延伸。这样直接在负极盖板上设置防爆凹槽，降低了负极盖板的结构强度，在电芯本体发热导致负极盖板与电芯本体之间具有高压气体的过程中，负极盖板能够在高压气体的作用下被撕裂破坏，释放高压气体，使负极盖板起到防爆的作用，同时省却了专门安装在负极盖板上的防爆阀，使电池组件的整体结构更加简单，便于实施。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的电池组件的结构爆炸图；以及
[0018]图2示出了根据本技术的电池组件的负极盖板的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]1、电芯本体；2、正极盖板；3、负极盖板；30、防爆凹槽；301、第一端面；302、第二端面；303、连接部；31、盖体；32、防护本体；320、第一本体；321、第二本体；33、第一连接端面；34、连接翻边；340、第二连接端面；4、电芯壳体；5、负极连接片；6、密封片。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]本技术提供了一种电池组件，请参考图1和图2，包括：电芯本体1；正极盖板2，设置在电芯本体1的正极端并与电芯本体1连接；负极盖板3，设置在电芯本体1的负极端并与电芯本体1连接，负极盖板3靠近电芯本体1的端面上设置有防爆凹槽30；防爆凹槽30沿负极盖板3的周向方向延伸。
[0024]根据本技术提供的电池组件，包括电芯本体1、正极盖板2和负极盖板3，正极盖板2设置在电芯本体1的正极端并与电芯本体1连接；负极盖板3设置在电芯本体1的负极端并与电芯本体1连接，负极盖板3靠近电芯本体1的端面上设置有防爆凹槽30；防爆凹槽30沿负极盖板3的周向方向延伸。这样直接在负极盖板3上设置防爆凹槽30，降低了负极盖板3的结构强度，在电芯本体1发热导致负极盖板3与电芯本体1之间具有高压气体的过程中，负极盖板3能够在高压气体的作用下被撕裂破坏，释放高压气体，使负极盖板3起到防爆的作用，同时省却了专门安装在负极盖板3上的防爆阀，使电池组件的整体结构更加简单，便于实施。
[0025]防爆凹槽30沿圆周方向延伸，防爆凹槽30具有第一端面301和第二端面302，第一端面301和第二端面302之间具有预定距离，以在第一端面301和第二端面302之间形成连接
部303。
[0026]具体地，如图2所示，防爆凹槽30所在圆周面的圆心分别位于第一端面301所在的平面内和第二端面302所在的平面内；第一端面301和第二端面302之间具有夹角β。这样设置在负极盖板3沿着防爆凹槽30被撕裂之后，由于防爆凹槽30非整圆设计，负极盖板3上被撕裂的部分不会由负极盖板3上掉落，仍然会连接在负极盖板3上，这样增大了电池组件的安全性，避免了负极盖板3在高压作用下弹射出误伤操作人员。
[0027]优选地，夹角β的范围为5
°
至60
°
。这样保证负极盖板3能够被正常撕裂的前提下，避免了对外界造成二次损伤。
[0028]在具体实施的过程中，负极盖板3包括：盖体31；防护本体32，设置在盖体31上，防爆凹槽30设置在防护本体32上，以将防护本体32分为第一本体320和第二本体321，第一本体320位于盖体31的中部，第一本体320和第二本体321之间通过连接部303连接。这样在电芯本体1发热产生高压气体的过程中，第一本体320在防爆凹槽30的作用下与第二本体321本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组件，其特征在于，包括：电芯本体(1)；正极盖板(2)，设置在所述电芯本体(1)的正极端并与所述电芯本体(1)连接；负极盖板(3)，设置在所述电芯本体(1)的负极端并与所述电芯本体(1)连接，所述负极盖板(3)靠近所述电芯本体(1)的端面上设置有防爆凹槽(30)；所述防爆凹槽(30)沿所述负极盖板(3)的周向方向延伸。2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述防爆凹槽(30)沿圆周方向延伸，所述防爆凹槽(30)具有第一端面(301)和第二端面(302)，所述第一端面(301)和所述第二端面(302)之间具有预定距离，以在所述第一端面(301)和所述第二端面(302)之间形成连接部(303)。3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述防爆凹槽(30)所在圆周面的圆心分别位于所述第一端面(301)所在的平面内和所述第二端面(302)所在的平面内；所述第一端面(301)和所述第二端面(302)之间具有夹角β。4.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述夹角β的范围为5
°
至60
°
。5.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述负极盖板(3)包括：盖体(31)；防护本体(32)，设置在所述盖体(31)上，所述防爆凹槽(30)设置在所述防护本体(32)上，以将所述防护本体(32)分为第一本体(320)和第二本体(321)，所述第一本体(320)位于所述盖体(31)的中部，所述第一本体(320)和所述第二本体(321)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁亚军，夏天军，于东朋，姬嘉帅，左帆帆，王俊，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：