一种顶盖组件以及二次电池制造技术

本申请提供一种顶盖组件以及二次电池，所述顶盖组件包括：盖板，所述盖板为圆形盖板，所述盖板设有极柱孔；围合部，所述围合部围设于所述极柱孔的外侧边沿；极柱，所述极柱位于所述围合部的内侧；固定部，所述固定部设有与所述围合部相适配的第一容纳槽，所述固定部的内侧边沿抵接于所述极柱的边沿，所述围合部置于所述第一容纳槽内。本申请通过将所述固定部的内侧边沿抵接于所述极柱的边沿，所述围合部置于所述第一容纳槽内，使固定部可快速安装在盖板上，并将极柱的边沿压紧固定，通过避免采用焊接工艺从而提高顶盖组件的生产良率，同时也能提高装配效率。能提高装配效率。能提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盖组件以及二次电池


[0001]本申请涉及储能器件
，尤其涉及一种顶盖组件以及二次电池。

技术介绍

[0002]随着越来越多的电动工具及新能源交通工具的驱动电源向着高容量、高安全性的方向发展，由于具有能量密度高、可多次循环使用、存储时间长等优点，二次电池，尤其是圆柱锂离子电池等，在新能源交通工具中被广泛应用。
[0003]圆柱锂离子电池的顶盖组件作为电池的重要组成部分，进行极柱等部件装配在顶盖板上时，焊接工艺在圆柱锂离子电池装配工艺中被广泛采用，以期提高部件在顶盖板上的装配效果，但是焊接工艺也可能会带来的顶盖板被焊穿等焊接不良问题，由此会带来圆柱锂离子电池的顶盖组件制造过程中良率不高的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种顶盖组件以及二次电池，以解决现有圆柱锂离子电池的顶盖组件装配效率不高的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种顶盖组件，包括盖板和极柱组件；
[0006]所述盖板为圆形盖板，所述盖板设有极柱孔；
[0007]所述极柱组件包括：
[0008]围合部，所述围合部围设于所述极柱孔的外侧边沿；
[0009]极柱，所述极柱位于所述围合部的内侧；
[0010]固定部，所述固定部设有与所述围合部相适配的第一容纳槽，所述固定部的内侧边沿抵接于所述极柱的边沿。
[0011]在本申请一种可能的实现方式中，所述围合部与所述盖板一体成型设置。
[0012]在本申请一种可能的实现方式中，所述第一容纳槽壁内设有卡接部，所述围合部设有卡合部，所述卡接部与所述卡合部相适配连接。
[0013]在本申请一种可能的实现方式中，所述卡合部包括通孔或凹槽中的至少一种。
[0014]在本申请一种可能的实现方式中，所述顶盖组件还包括：
[0015]防爆阀孔，开设于所述盖板上；
[0016]注液孔，开设于所述盖板上，所述防爆阀孔和所述注液孔间隔设置。
[0017]在本申请一种可能的实现方式中，所述顶盖组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述围合部的内侧，所述极柱抵接于所述密封圈上。
[0018]在本申请一种可能的实现方式中，所述极柱的侧面设有阶梯部，所述固定部的内侧设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述阶梯部相适配连接。
[0019]在本申请一种可能的实现方式中，所述阶梯部设有限位部，所述固定部设置有容纳部，或，所述阶梯部设有容纳部，所述固定部设置有限位部；所述限位部与所述容纳部相适配连接。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0035]请参阅图1至图5所示，在本申请实施例提供一种顶盖组件，包括盖板100和极柱组件200。
[0036]如图1所示，所述盖板100为圆形盖板，所述盖板100上设有极柱孔101。
[0037]所述极柱组件200包括围合部210、极柱220、固定部230。
[0038]所述围合部210围设于所述极柱孔101的外侧边沿，所述极柱220位于所述围合部210的内侧。
[0039]结合图2和图3所示，所述固定部230设有与所述围合部210相适配的第一容纳槽231，所述围合部210置于所述第一容纳槽231内。所述固定部230的内侧边沿抵接于所述极柱220的边沿，其中的所述极柱220为金属件，所述盖板100可以是金属件。
[0040]本申请实施例的顶盖组件通过将所述固定部230的内侧边沿抵接于所述极柱220的边沿，所述围合部210置于所述第一容纳槽231内，使固定部230可快速安装在盖板100上，并将极柱220的边沿压紧固定，通过避免采用焊接工艺从而提高顶盖组件的生产良率，同时也能提高生产效率。
[0041]具体地，所述固定部230可以是注塑件，通过包胶注塑的方式形成固定部230，以便于固定部230进行快速组装到盖板100上，不用单独加工固定部230，可降低加工成本，提高加工效率，并且增强固定部230与盖板100、围合部210、极柱220之间连接的密封性。注塑过程中，一部分塑胶会填充围合部210的卡合部212内，进入卡合部212的塑胶在凝固后会形成卡接部232。这样，围合部210和固定部230两者形成一个整体，围合部210和固定部230两者连接强度大，连接稳定性好，进而增强极柱220在盖板100上的稳定性。
[0042]在一些实施例中，所述围合部210可以与所述盖板100一体成型设置，可减少所述盖板100的加工工艺，提高装配效率，也可以避免焊接不良等对电池造成的影响，从而有利于增加围合部210在盖板100上的结构强度，延长顶盖组件的使用寿命。当然，所述固定部230也通过焊接的方式可以与所述盖板100连接，在此不做具体限制。
[0043]在一些实施例中，所述顶盖组件还包括防爆阀孔102和注液孔103。
[0044]所述防爆阀孔102开设于所述盖板100上，所述防爆阀孔102用于放置防爆阀(图未示出)，从而可以在圆形锂电池由于过充、过放、过流及电池内部短路导致电池内压上升时，使圆形锂电池能够通过防爆阀自动快速泄压，避免电池爆炸导致安全事故的发生，提高圆形锂电池使用的安全性。
[0045]所述注液孔103开设于所述盖板100上，所述防爆阀孔102和所述注液孔103间隔设置。注液孔103的设置便于将电解液注入到圆形锂电池内部。
[0046]在一些实施例中，所述极柱组件200的数量为两个，两个所述极柱组件200沿着所述盖板100所在平面的第一方向X间隔设置，所述防爆阀孔102和注液孔103沿着第二方向Y间隔设置，所述第一方向X和所述第二方向Y交叉。请参考图1，所述第一方向X可以和所述第二方向Y相互垂直设置，在本申请实施例中，所述第一方向X为水平方向，所述第二方向Y为竖直方向，具体地，两个所述极柱组件200沿着第一方向X设置，且所述防爆阀孔102和注液孔103设置于两个所述极柱组件200连线的中轴线上，以使得所述两个所述极柱组件200、所述防爆阀孔102和注液孔103四个部件呈环形设置，从而能够使得顶盖组件中各个部件的空间布局更加合理，便于加工。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖组件，其特征在于，包括盖板和极柱组件；所述盖板为圆形盖板，所述盖板设有极柱孔；所述极柱组件包括：围合部，所述围合部围设于所述极柱孔的外侧边沿；极柱，所述极柱位于所述围合部的内侧；固定部，所述固定部设有与所述围合部相适配的第一容纳槽，所述固定部的内侧边沿抵接于所述极柱的边沿。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述围合部与所述盖板一体成型设置。3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一容纳槽内壁设有卡接部，所述围合部设有卡合部，所述卡接部与所述卡合部相适配连接。4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述卡合部包括通孔或凹槽中的至少一种。5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括：防爆阀孔，开设于所述盖板上；注液孔，开设于所述盖板上，所述防爆阀孔和所述注液孔间隔设置。6.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括密封圈，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，李华，夏春文，覃太平，
申请(专利权)人：常州瑞德丰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：