连接稳定的复合极柱结构和电池制造技术

本实用新型专利技术涉及极柱的技术领域，公开了连接稳定的复合极柱结构和电池，包括呈上下布置的铝柱体以及铜柱体，铜柱体与铝柱体之间固定连接；铝柱体的下部具有嵌入在铜柱体中的嵌入段，嵌入段的外周朝外扩展，形成扩展环；铜柱体的顶部朝下凹陷，形成安装槽，嵌入段嵌入在安装槽中；安装槽具有环形侧壁，环形侧壁朝内弯折，形成包裹结构，嵌入段置于包裹结构中。这样，通过包裹结构将嵌合结构包裹在内，使铜柱体与铝柱体间的连接极为稳固，且本复合极柱结构在成型的过程中，直接采用冲压挤压成型，其结构强度相比于通过焊接固定更加稳固，避免在使用的过程中，铜柱体与铝柱体结合面拉裂并且避免了焊接不良的现象。避免了焊接不良的现象。避免了焊接不良的现象。

【技术实现步骤摘要】
连接稳定的复合极柱结构和电池


[0001]本技术涉及极柱的
，具体而言，涉及连接稳定的复合极柱结构和电池。

技术介绍

[0002]电池包括顶盖片，壳体，电芯，正极极柱与负极极柱等，其中极柱作为电池的重要组成结构之一，其连接效果的好坏，将直接影响到电池的使用效果和使用寿命，极柱是电池中连接的部件，其一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接。
[0003]复合极柱结构一般是由铜铝材质并合而成，电池顶盖片中设有供极柱安装的安装孔，从而实现内外部连接。
[0004]在现有技术中，复合极柱结构由铜柱体与铝柱体并合而成，一般采用摩擦焊将铜柱体与铝柱体固定连接，但是在使用过程中，其复合极柱结构的强度较低，较为容易出现铜铝结合面拉裂的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供连接稳定的复合极柱结构和电池，旨在解决现有技术中，复合极柱结构中，铜铝间连接不稳定的问题。
[0006]本技术是这样实现的，连接稳定的复合极柱结构，包括呈上下布置的铝柱体以及铜柱体，所述铜柱体与所述铝柱体间固定连接；所述铝柱体的下部具有嵌入在铜柱体中的嵌入段，所述嵌入段的外周朝外扩展，形成扩展环，所述扩展环形成在所述嵌入段的下部；
[0007]所述铜柱体的顶部朝下凹陷，形成安装槽，所述安装槽具有朝上布置的槽开口，所述嵌入段嵌入在安装槽中；所述安装槽具有环形侧壁，所述环形侧壁朝内弯折，形成包裹结构，所述包裹结构包裹所述扩展环。
[0008]可选的，所述扩展环的外周朝上弯折，形成抵压环，所述抵压环抵压在扩展环上，形成加固结构。
[0009]可选的，所述包裹结构将加固结构完全包裹。
[0010]可选的，所述铝柱体的上部具有朝上延伸且显露在铜柱体上方的外延段，所述外延段的外端面呈平整状。
[0011]可选的，所述包裹结构具有朝向嵌入段外周的抵接侧壁，所述抵接侧壁抵接在嵌入段的外周上，将所述槽开口完全封闭。
[0012]可选的，所述外延段的外周朝外扩展，形成外端环，所述外端环环绕布置在所述外延段顶部的外周。
[0013]可选的，所述外端环的顶部设有环形缺口，所述环形缺口环绕所述外端环的外周布置，形成缺口环。
[0014]可选的，所述外延段的中部朝内凹陷，形成凹陷环；所述凹陷环呈环绕状布置；所述凹槽环上设有缺口槽，所述缺口槽朝向凹槽环的轴向凹陷。
[0015]可选的，所述铜柱体具有朝上布置的铜固定面，所述扩展环具有朝下布置的下端面，所述下端面抵接在铜固定面上；所述扩展环具有朝上布置的上端面，所述抵压环抵压在所述上端面上；
[0016]所述铜固定面与所述铜柱体底部间的间距为0.5mm至5mm；所述抵压环的厚度大于或等于所述扩展环的厚度；所述扩展环与所述铜柱体的外周具有布置间隔，所述布置间隔的长度大于或等于抵接侧壁的厚度。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的连接稳定的复合极柱结构，通过包裹结构将嵌合结构包裹在内，使铜柱体与铝柱体间的连接极为稳固，且本复合极柱结构在成型的过程中，直接采用冲压挤压成型，其结构强度相比于通过焊接固定更加稳固，避免在使用的过程中，铜柱体与铝柱体结合面拉裂并且避免了焊接不良的现象。
[0018]电池，包括上述所述的连接稳定的复合极柱结构。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的电池，电池包括上述的连接稳定的复合极柱结构，铜柱体与铝柱体间连接较为稳固，电池在使用的过程中，铜柱体与铝柱体间连接稳固，相比于传统的摩擦焊，铝柱体与铜柱体间不会出现拉裂现象，并且本复合极柱结构采用直接冲压挤压成型，避免出现焊接不良的现象。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的实施例1的立体示意图；
[0021]图2是本技术提供的实施例1的剖切示意图；
[0022]图3是本技术提供的实施例2的立体示意图。
[0023]图4是本技术提供的实施例2的剖切示意图；
[0024]图5是本技术提供的实施例3的立体示意图；
[0025]图6是本技术提供的实施例3的剖切示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]参照图1
‑
6所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0030]本技术提供的连接稳定的复合极柱结构，包括呈上下布置的铝柱体100以及
铜柱体200，铜柱体200与铝柱体100间固定连接；铝柱体100的下部具有嵌入在铜柱体200中的嵌入段，嵌入段的外周朝外扩展，形成扩展环110，扩展环110形成在嵌入段的下部；
[0031]铜柱体200的顶部朝下凹陷，形成安装槽，安装槽具有朝上布置的槽开口，嵌入段嵌入在安装槽中；安装槽具有环形侧壁，环形侧壁朝内弯折，形成包裹结构210，包裹结构210包裹扩展环110。
[0032]上述提供的连接稳定的复合极柱结构，通过包裹结构210将嵌合结构包裹在内，使铜柱体200与铝柱体100间的连接极为稳固，且本复合极柱结构在成型的过程中，直接采用冲压挤压成型，其结构强度相比于通过焊接固定更加稳固，避免在使用的过程中，铜柱体200与铝柱体100结合面拉裂并且避免了焊接不良的现象。
[0033]扩展环110的外周朝上弯折，形成抵压环111，抵压环111抵压在扩展环110上，形成加固结构。这样，在本复合极柱结构成型的过程中，先将扩展环110的外周朝上卷边，形成抵压环111，在利用冲压挤压形成本复合极柱结构，抵压环111和扩展环110形成的加固结构，加固了铜柱体200与铝柱体100之间的连接，是整体结构更为稳固。
[0034]包裹结构210将加固结构完全包裹。这样，加固结构形成在包裹结构210中，在连接稳定的复合极柱结构使用的过程中，包裹结构210使加固结构无法脱离安装槽，并持续挤压着加固结构，使整体结构更为稳固。
[0035]参照图1和图2所示，为实施例1；铝柱体100的上部具有朝上延伸且显露在铜柱体200上方的外延段，外延段的外端面呈平整状。这样，平整状的外端面便捷了在外端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接稳定的复合极柱结构，其特征在于，包括呈上下布置的铝柱体以及铜柱体，所述铜柱体与所述铝柱体间固定连接；所述铝柱体的下部具有嵌入在铜柱体中的嵌入段，所述嵌入段的外周朝外扩展，形成扩展环，所述扩展环形成在所述嵌入段的下部；所述铜柱体的顶部朝下凹陷，形成安装槽，所述安装槽具有朝上布置的槽开口，所述嵌入段嵌入在安装槽中；所述安装槽具有环形侧壁，所述环形侧壁朝内弯折，形成包裹结构，所述包裹结构包裹所述扩展环。2.如权利要求1所述的连接稳定的复合极柱结构，其特征在于，所述扩展环的外周朝上弯折，形成抵压环，所述抵压环抵压在扩展环上，形成加固结构。3.如权利要求2所述的连接稳定的复合极柱结构，其特征在于，所述包裹结构将加固结构完全包裹。4.如权利要求3所述的连接稳定的复合极柱结构，其特征在于，所述铝柱体的上部具有朝上延伸且显露在铜柱体上方的外延段，所述外延段的外端面呈平整状。5.如权利要求4所述的连接稳定的复合极柱结构，其特征在于，所述包裹结构具有朝向嵌入段外周的抵接侧壁，所述抵接侧壁抵接在嵌入段的外周上，将所述槽开口完全封闭。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，李华，覃太平，雷涛，
申请(专利权)人：常州瑞德丰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：