电池顶盖和电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的技术领域，公开了电池顶盖和电池，电池顶盖包括顶盖片以及极柱，顶盖片设有供极柱穿设的极柱孔，极柱孔具有内圈侧壁；内圈侧壁的下部朝内凸出，形成下环圈；电池顶盖上设有安装环槽，安装环槽与极柱孔同心布置；安装环槽上安装有固定件，固定件的顶部朝上延伸形成延伸段；延伸段的上部朝内凸出，形成上环圈，上环圈与下环圈之间形成有环形空间；环形空间中通过注胶形成有包胶环。这样，使极柱的安装及其简便，只需将极柱穿设在极柱孔中，再将固定件固定在顶盖片上，最后再注胶形成包胶环，即可将极柱与顶盖片之间相对固定，并且通过安装固定件，形成供极柱朝上容纳的容纳空间，使成型的单体电池容量较大，续航里程长。航里程长。航里程长。

【技术实现步骤摘要】
电池顶盖和电池


[0001]本技术涉及电池的
，具体而言，涉及电池顶盖和电池。

技术介绍

[0002]电池是具有应用的储存能量源，电池顶盖是电池中较为关键的结构，其封盖在壳体上，可以与壳体内的电芯进行连接，且也用于与外部进行连接。
[0003]电池顶盖包括顶盖片以及极柱，极柱作为电池的重要组成结构之一，其连接效果的好坏，将直接影响到电池的使用效果和使用寿命，其中，极柱的一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接，在电池生产中，极柱是常用的导电体。
[0004]现有技术中，极柱与顶盖片的装配过程中，极柱与固定件先包胶一体，在通过焊接将焊接环固定在顶盖片上，从而实现将极柱固定在顶盖片上，但是，这种固定方式，占用的电池内部空间较大的，造成成型的单体电池能量小，续航较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电池顶盖和电池，旨在解决现有技术中，成型的单体电池能量小，续航较差的问题
[0006]本技术是这样实现的，电池顶盖，包括顶盖片以及极柱，所述顶盖片设有供极柱穿设的极柱孔，所述极柱孔具有内圈侧壁；所述内圈侧壁的下部朝内凸出，形成下环圈；所述电池顶盖上设有安装环槽，所述安装环槽与极柱孔呈同心布置，且呈隔离布置；所述安装环槽上安装有固定件，所述固定件的顶部朝上延伸形成延伸段；所述延伸段的上部朝内凸出，形成上环圈，所述上环圈与下环圈之间上下间隔布置，形成有环形空间；
[0007]所述环形空间中通过注胶形成有包胶环，所述包胶环包裹在极柱的外周，且包裹着固定件，将极柱与顶盖片之间相对固定。
[0008]可选的，所述内圈侧壁的上部具有一个或多个朝外凹陷形成的包胶孔，所述包胶孔将安装环槽与极柱孔之间相连通；所述包胶环将所述包胶孔填充满。
[0009]可选的，所述上环圈与极柱之间具有上环间隔，所述上环间隔与环形空间相连通，所述包胶环填充了上环间隔。
[0010]可选的，所述包胶环的顶部具有朝外延伸的包覆环，所述包覆环包覆在上环圈的外侧壁上。
[0011]可选的，所述包覆环沿着固定件的延伸方向延伸，直至包覆环抵接在顶盖片的顶部上；所述包覆环与包胶环通过注胶一体成型。
[0012]可选的，所述下环圈偏离顶盖片朝下突出布置。
[0013]可选的，所述固定件包括呈纵向布置的焊接环，所述焊接环上设有所述延伸段；所述焊接环的顶部朝内凸出，形成所述上环圈；所述焊接环的底部具有焊接段，所述焊接段焊接固定在安装环槽中，且将安装环槽完全封闭。
[0014]可选的，所述环形空间内设有密封圈，所述密封圈抵接在所述下环圈上；所述包胶
环填充了环形空间的上部，所述密封圈设在所述包胶环的下方，且沿着极柱的周向环绕布置。
[0015]可选的，所述顶盖片上设有供防爆片安装的爆破孔以及供电解液注入的注液孔；所述顶盖片的底部设有下塑胶板，所述下塑胶板自下而上抵接着极柱；
[0016]所述极柱下部的外周具有缺口槽，所述包胶环将所述缺口槽填充满。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的电池顶盖，使极柱的安装及其简便且成本低，只需将极柱穿设在极柱孔中，在将固定件固定在顶盖片上，固定的形式可以为焊接等，最后再注胶形成包胶环，通过包胶环将极柱与顶盖片之间相对固定，并且通过安装固定件，形成供极柱朝上容纳的容纳空间，使成型的单体电池容量较大，续航里程长。
[0018]电池，包括上述所述的电池顶盖。
[0019]与现有技术相比
，
本技术提供的电池，通过在顶盖片上设有的安装环槽，在安装环槽上安装固定件，形成了可供极柱朝上容纳的容纳空间，使成型的单体电池容量较大。续航里程长，并且有效的降低了成本。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的电池顶盖的立体示意图；
[0021]图2是本技术提供的电池顶盖的局部的剖切示意图；
[0022]图3是本技术提供的顶盖片的立体示意图；
[0023]图4是本技术提供的图3中A处的放大示意图；
[0024]图5是本技术提供的极柱的立体示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]参照图1
‑
5所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0029]本技术提供的电池顶盖，包括顶盖片100以及极柱200，顶盖片100设有供极柱200穿设的极柱孔101，极柱孔101具有内圈侧壁；内圈侧壁的下部朝内凸出，形成下环圈201；电池顶盖上设有安装环槽110，安装环槽110与极柱孔101呈同心布置，且呈隔离布置；安装环槽110上安装有固定件210，固定件210的顶部朝上延伸形成延伸段；延伸段的上部朝内凸出，形成上环圈211，上环圈211与下环圈201之间上下间隔布置，形成有环形空间；
[0030]环形空间中通过注胶形成有包胶环300，包胶环300包裹在极柱200的外周，且包裹
着固定件210，将极柱200与顶盖片100之间相对固定。
[0031]上述提供的电池顶盖，使极柱200的安装及其简便且成本低，只需将极柱200穿设在极柱孔101中，在将固定件210固定在顶盖片100上，固定的形式可以为焊接等，最后再注胶形成包胶环300，通过包胶环300将极柱200与顶盖片100之间相对固定，并且通过安装固定件210，形成供极柱200朝上容纳的容纳空间，使成型的单体电池容量较大，续航里程长。
[0032]具体的，顶盖片为直接冲压成型。
[0033]内圈侧壁的上部具有一个或多个朝外凹陷形成的包胶孔120，包胶孔120将安装环槽110与极柱孔101之间相连通；包胶环300将包胶孔120填充满。这样，有效的提高了极柱200的防扭性能。
[0034]上环圈211与极柱200之间具有上环间隔，上环间隔与环形空间相连通，包胶环300填充了上环间隔。这样，形成的包胶环300的与固定件210和极柱200的贴合面积更广，结构更为紧凑，固定的更为稳固，同时有效的避免了短路。
[0035]包胶环300的顶部具有朝外延伸的包覆环301，包覆环301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池顶盖，其特征在于，包括顶盖片以及极柱，所述顶盖片设有供极柱穿设的极柱孔，所述极柱孔具有内圈侧壁；所述内圈侧壁的下部朝内凸出，形成下环圈；所述电池顶盖上设有安装环槽，所述安装环槽与极柱孔呈同心布置，且呈隔离布置；所述安装环槽上安装有固定件，所述固定件的顶部朝上延伸形成延伸段；所述延伸段的上部朝内凸出，形成上环圈，所述上环圈与下环圈之间上下间隔布置，形成有环形空间；所述环形空间中通过注胶形成有包胶环，所述包胶环包裹在极柱的外周，且包裹着固定件，将极柱与顶盖片之间相对固定。2.如权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述内圈侧壁的上部具有一个或多个朝外凹陷形成的包胶孔，所述包胶孔将安装环槽与极柱孔之间相连通；所述包胶环将所述包胶孔填充满。3.如权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述上环圈与极柱之间具有上环间隔，所述上环间隔与环形空间相连通，所述包胶环填充了上环间隔。4.如权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述包胶环的顶部具有朝外延伸的包覆环，所述包覆环包覆在上环圈的外侧壁上。5.如权利要求4所述的电池顶盖，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，李华，雷涛，
申请(专利权)人：常州瑞德丰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：