一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统，包括胺化釜、胺化塔、多级冷凝装置、油水分离器、二甲胺回收装置和压缩缓冲装置，胺化釜的出口与胺化塔连接，胺化塔与多级冷凝装置循环连接，多级冷凝装置通过压缩缓冲装置与胺化釜的进料口连接，构成循环回路；多级冷凝装置与油水分离器连接，油水分离器的下端出水口与二甲胺回收装置连接，二甲胺回收装置通过压缩缓冲装置与胺化釜的进料口连接构成另一循环回路。本实用新型专利技术通过设置多级冷凝装置实现醇和叔胺与水的分级冷凝，降低能耗，通过设置二甲胺回收装置，实现物料的循环利用，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统


[0001]本技术属于有机合成
，具体涉及一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统。

技术介绍

[0002]常规醇法制备单烷基脂肪叔胺的装置采用一级冷凝，循环气直接冷凝至低温然后进行水油分离，水层进行收集，油层回流至反应釜中进行反应。工艺的发展要求进一步地提高工艺制备得到的产品的纯度，降低能耗，常规的方法制备得到的产品的含醇量小于1%，生产过程中胺的回收利用率不高。

技术实现思路

[0003]为提高醇法制备单烷基脂肪叔胺过程的能量的回收利用率，降低最终产品的含醇量，本技术的目的在于提供一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统。
[0004]为达到上述目的，提出以下技术方案：
[0005]一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统，包括胺化釜、胺化塔、多级冷凝装置、油水分离器、二甲胺回收装置和压缩缓冲装置，胺化釜的出口与胺化塔连接，胺化塔与多级冷凝装置循环连接，多级冷凝装置通过压缩缓冲装置与胺化釜的进料口连接，构成循环回路；多级冷凝装置与油水分离器连接，油水分离器的下端出水口与二甲胺回收装置连接，二甲胺回收装置通过压缩缓冲装置与胺化釜的进料口连接构成另一循环回路。
[0006]进一步地，多级冷凝装置包括一级冷凝器和二级冷凝器，胺化塔的出口与一级冷凝器的进料口连接，一级冷凝器的底部出料口通过管路与胺化塔侧线连接，一级冷凝器的顶部出料口通过管路与二级冷凝器的进料口连接，二级冷凝器的底部出料口通过管路与油水分离器连接，油水分离器的顶部出料口与一级冷凝器的底部出口管路汇合成一管路后与胺化塔侧线连接，二级冷凝器的顶部出料口与压缩缓冲装置连接，一级冷凝器用于冷却醇和叔胺，二级冷凝器用于冷却水，若采用一级冷凝法，由于冷却量大，冷却器面积需要很大，同时水，脂肪醇和叔胺都被冷却到同一低温，通过油水分离器，上层未反应的脂肪醇和叔胺回至胺化塔，大流量的冷料回流，碰到上升的气流（含水，醇，叔胺），会有部分被冷却回到釜中，既增加了能耗，又不利于汽化生成水带出反应体系，其回到釜中后会使铜镍催化剂部分失活，导致反应变慢，生产效率下降，并且催化剂单耗会增加，分段冷凝，相对于一次性冷凝，降低了冷凝能耗，提高反应效率，同时将醇和叔胺与水进行了有效分离。
[0007]进一步地，压缩缓冲装置包括泵前缓冲罐、胺压缩机和泵后缓冲罐，二级冷凝器的顶部出料口与泵后缓冲罐连接，泵后缓冲罐依次连接胺压缩机和泵前缓冲罐，泵前缓冲罐的出料口分成两支路，一支路与精馏釜连接，另一支路与胺化釜的进料口连接。
[0008]进一步地，二甲胺回收装置包括胺回收釜、胺回收塔和胺回收冷凝器，油水分离器的下端出水口通过管路与胺回收釜连接，胺回收釜依次连接胺回收塔和胺回收冷凝器，胺回收冷凝器与泵前缓冲罐的进气管汇合连接，进气管用于通入氮气、氢气和二甲胺。
[0009]进一步地，胺化釜的进料口连接有进料管，进料管延伸到胺化釜的底部，进料管延伸到底部，气体从底部进入，起到鼓泡反应的作用，提高反应效率，利用胺化釜的压力和延伸到底部的进气管将反应产物压入精馏釜。
[0010]进一步地，一级冷凝器与二级冷凝器的冷源进出料管路上设有自动调节阀，用于控制冷源流量。
[0011]进一步地，泵前缓冲罐与精馏釜连接的支路上设有自动切断阀，胺回收冷凝器与进气管连接的管路上设有自动切断阀，当二甲胺回收完成后，可作为物料通入胺化釜中。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1） 采用多级冷凝装置进行分段冷凝，有效降低能耗，提高反应效率；
[0014]2）对循环气中的二甲胺进行循环回收再利用，提高了二甲胺物料的单耗，减少环境污染；
[0015]3）采用鼓泡进料的方式，提高胺化釜的反应效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的工艺流程示意图；
[0017]图中：1、胺化釜；2、胺化塔；3、一级冷凝器；4、二级冷凝器；5、油水分离器；6、泵前缓冲罐；7、胺压缩机；8、泵后缓冲罐；9、胺回收釜；10、胺回收塔；11、胺回收冷凝器；12、自动调节阀；13、自动切断阀。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步地说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0019]一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统，包括胺化釜1、胺化塔2、一级冷凝器3、二级冷凝器4、油水分离器5、泵前缓冲罐6、胺压缩机7、泵后缓冲罐8、胺回收釜9、胺回收塔10和胺回收冷凝器11，胺化釜1的出口连接胺化塔2的入口，胺化塔2的顶部出口与一级冷凝器3的进料口连接，一级冷凝器3的底部出料口通过管路与胺化塔2侧线连接，一级冷凝器3的顶部出料口通过管路与二级冷凝器4的进料口连接，二级冷凝器4的底部出料口通过管路与油水分离器5连接，油水分离器5的顶部出料口与一级冷凝器3的底部出口管路汇合成一管路后与胺化塔2侧线连接，二级冷凝器4的顶部出料口与泵后缓冲罐8连接，泵后缓冲罐8依次连接胺压缩机7和泵前缓冲罐6，泵前缓冲罐6的出料口分成两支路，一支路与精馏釜连接，另一支路与胺化釜1的进料口连接，胺化釜1的进料口连接有进料管，进料管延伸到胺化釜1的底部，油水分离器5的下端出水口通过管路与胺回收釜9连接，胺回收釜9依次连接胺回收塔10和胺回收冷凝器11，胺回收冷凝器11与泵前缓冲罐6的进气管汇合连接，进气管用于通入氮气、氢气和二甲胺；一级冷凝器3与二级冷凝器4的冷源进出料管路上设有自动调节阀12，用于控制冷源流量，泵前缓冲罐6与精馏釜连接的支路上设有自动切断阀13，胺回收冷凝器11与进气管连接的管路上设有自动切断阀13。
[0020]一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的工艺，具体实施方式为：脂肪醇和催化剂预先放入胺化釜1中，然后通入氢气和氮气，升温，对催化剂进行还原，还原完成后，通入二甲胺，胺化釜1升温，调节自动调节阀12，使循环气经过一级冷凝器3冷凝后的温度为120~140
℃，使循环气经过二级冷凝器4冷凝后的温度为30~50℃，胺化釜1分阶段升温进行胺化反应，反应过程中的循环气经过分别经过一级冷凝器3和二级冷凝器4冷凝，由一级冷凝器3将脂肪醇和叔胺冷却回流至胺化釜1中，水由二级冷凝器4进行冷凝，水及未冷凝的物质进入油水分离器5进行水油分离，上层油层主要为脂肪醇和叔胺，回流至胺化釜1中，下层主要为含有二甲胺的水层，进入胺回收釜9进行二甲胺的回收，回收得到的二甲胺回流至胺化釜1中，制得的粗品进入精馏釜进行精制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统，其特征在于，包括胺化釜（1）、胺化塔（2）、多级冷凝装置、油水分离器（5）、二甲胺回收装置和压缩缓冲装置，胺化釜（1）的出口与胺化塔（2）连接，胺化塔（2）与多级冷凝装置循环连接，多级冷凝装置通过压缩缓冲装置与胺化釜（1）的进料口连接，构成循环回路；多级冷凝装置与油水分离器（5）连接，油水分离器（5）的下端出水口与二甲胺回收装置连接，二甲胺回收装置通过压缩缓冲装置与胺化釜（1）的进料口连接构成另一循环回路。2.如权利要求1所述的一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统，其特征在于，多级冷凝装置包括一级冷凝器（3）和二级冷凝器（4），胺化塔（2）的出口与一级冷凝器（3）的进料口连接，一级冷凝器（3）的底部出料口通过管路与胺化塔（2）侧线连接，一级冷凝器（3）的顶部出料口通过管路与二级冷凝器（4）的进料口连接，二级冷凝器（4）的底部出料口通过管路与油水分离器（5）连接，油水分离器（5）的顶部出料口与一级冷凝器（3）的底部出口管路汇合成一管路后与胺化塔（2）侧线连接，二级冷凝器（4）的顶部出料口与压缩缓冲装置连接。3.如权利要求2所述的一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统，其特征在于，压缩缓冲装置包括泵前缓冲罐（6）、胺压缩机（7）和泵后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红星，唐毅，陈吉才，于苏晋，窦同丰，
申请(专利权)人：江苏万盛大伟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：