隔板自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了隔板自动压装机，包括：支撑底座，所述支撑底座用于支撑该自动压装机，且所述支撑底座可进行移动，并能够固定在第一预设位置；支撑结构，所述支撑结构安置于支撑底座上表面；传送结构，所述传送结构安置于支撑结构上表面，所述传送结构用于将物料从初始位置送入到预设位置；承接结构，所述承接结构安置于支撑底座上表面，且所述承接结构位于传送结构后侧，所述承接结构用于承接运送来的物料，本实用新型专利技术涉及压装机领域，然后进行压装，减少了人力的消耗，增加了工作效率，结构相对简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
隔板自动压装机


[0001]本技术涉及压装机领域，具体为隔板自动压装机。

技术介绍

[0002]目前的压装机需要人工手动操作，需要人工将材料放置在压装机上，然后进行操作，进行压装，在将压装好的成品去下，非常的不方便，需要消耗大量的人力，而且工作效率较低，因此为了解决这一问题，设计一种隔板自动压装机是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了隔板自动压装机，解决了目前的压装机需要人工手动操作，需要人工将材料放置在压装机上，然后进行操作，进行压装，在将压装好的成品去下，非常的不方便，需要消耗大量的人力，而且工作效率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：隔板自动压装机，包括：
[0005]支撑底座，所述支撑底座用于支撑该自动压装机，且所述支撑底座可进行移动，并能够固定在第一预设位置；
[0006]支撑结构，所述支撑结构安置于支撑底座上表面；
[0007]传送结构，所述传送结构安置于支撑结构上表面，所述传送结构用于将物料从初始位置送入到预设位置；
[0008]承接结构，所述承接结构安置于支撑底座上表面，且所述承接结构位于传送结构后侧，所述承接结构用于承接运送来的物料；
[0009]固定结构，所述固定结构安置于支撑结构上表面，且所述固定结构与承接结构相匹配；
[0010]压装结构，所述压装结构安置于固定结构上，且所述压装结构用于对承接结构上的物料进行压装。
[0011]优选的，所述支撑底座包括：支撑座、移动部以及固定部；
[0012]所述移动部安置于支撑座下表面边缘处，所述固定部安置于支撑座下表面边缘处；
[0013]所述移动部包括：两对支撑固定座、两对万向轮以及两对刹车片；
[0014]两对所述支撑固定座安置于支撑座下表面边缘处，每个所述万向轮安置于相对应的支撑固定座下表面，每个所述刹车片安置于相对应的万向轮上；
[0015]所述固定部包括：三对第一固定架、三对第一电控伸缩杆以及三对固定支撑板；
[0016]三对所述第一固定架安置于支撑座下表面边缘处，每个所述第一电控伸缩杆安置于相对应的第一固定架上，且每个所述第一电控伸缩杆伸缩端向下，每个所述固定支撑板安置于相对应的第一电控伸缩杆伸缩端上。
[0017]优选的，所述支撑结构包括：工作台；
[0018]所述工作台安置于支撑座上表面。
[0019]优选的，所述传送结构包括：支撑部以及传送部；
[0020]所述支撑部安置于工作台上表面，所述传送部安置于支撑部上；
[0021]所述支撑部包括：两对竖直支撑板；
[0022]两对所述竖直支撑板安置于工作台上表面；
[0023]所述传送部包括：电控传送带；
[0024]所述电控传送带安置于两对所述竖直支撑板上。
[0025]优选的，所述承接结构包括：第一固定部以及承接部；
[0026]所述第一固定部安置于工作台上表面，所述承接部安置于第一固定部上；
[0027]所述第一固定部包括：固定壳体；
[0028]所述固定壳体安置于工作台上表面；
[0029]所述承接部包括：承载防护板；
[0030]所述承载防护板安置于固定壳体上表面。
[0031]优选的，所述固定结构包括：固定支撑部以及支撑部；
[0032]所述固定支撑部安置于工作台上表面，所述支撑部安置于固定支撑部上；
[0033]所述固定支撑部包括：L型固定板；
[0034]所述L型固定板安置于工作台上表面；
[0035]所述支撑部包括：环形支撑板；
[0036]所述L型固定板上表面设有矩形开口，所述环形支撑板安置于矩形开口处。
[0037]优选的，所述压装结构包括：第二固定部以及压装部；
[0038]所述第二固定部包括：第二固定架、环形固定板、四对固定螺栓以及防护壳体；
[0039]所述第二固定架安置于环形支撑板上，所述环形固定板安置于第二固定架侧表面，所述防护壳体安置于第二固定架上，且所述防护壳体与环形支撑板相连接，四对所述固定螺栓安置于环形支撑板上；
[0040]所述压装部包括：电控伸缩气缸以及电控压装机；
[0041]所述电控伸缩气缸安置于第二固定架上，且所述电控伸缩气缸伸缩端向下，所述电控压装机安置于电控伸缩气缸伸缩端上。
[0042]优选的，所述工作台上设有控制器，所述工作台上设有市电接口。
[0043]有益效果
[0044]本技术提供了隔板自动压装机。具备以下有益效果：该隔板自动压装机可以更好的对隔板进行压装，非常方便，减少了不必要的麻烦，通过传送结构对物料进行传送，然后进行压装，减少了人力的消耗，增加了工作效率，结构相对简单，使用方便。
附图说明
[0045]图1为本技术所述隔板自动压装机的结构示意图。
[0046]图2为本技术所述隔板自动压装机的主视结构图。
[0047]图3为本技术所述隔板自动压装机的主视图。
[0048]图4为本技术所述隔板自动压装机的俯视图。
[0049]图5为本技术所述隔板自动压装机的侧视图。
[0050]图中：1
‑
支撑底座；2
‑
支撑结构；3
‑
传送结构；4
‑
承接结构；5
‑
固定结构；6
‑
压装结构；7
‑
控制器；8
‑
市电接口；101
‑
支撑座；102
‑
支撑固定座；103
‑
万向轮；104
‑
刹车片；105
‑
第一固定架；106
‑
第一电控伸缩杆；107
‑
固定支撑板；201
‑
工作台；301
‑
竖直支撑板；302
‑
电控传送带；401
‑
固定壳体；402
‑
承载防护板；501
‑
L型固定板；502
‑
环形支撑板；601
‑
第二固定架；602
‑
环形固定板；603
‑
固定螺栓；604
‑
防护壳体；605
‑
电控伸缩气缸；606
‑
电控压装机。
具体实施方式
[0051]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔板自动压装机，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)用于支撑该自动压装机，且所述支撑底座(1)可进行移动，并能够固定在第一预设位置；支撑结构(2)，所述支撑结构(2)安置于支撑底座(1)上表面；传送结构(3)，所述传送结构(3)安置于支撑结构(2)上表面，所述传送结构(3)用于将物料从初始位置送入到预设位置；承接结构(4)，所述承接结构(4)安置于支撑底座(1)上表面，且所述承接结构(4)位于传送结构(3)后侧，所述承接结构(4)用于承接运送来的物料；固定结构(5)，所述固定结构(5)安置于支撑结构(2)上表面，且所述固定结构(5)与承接结构(4)相匹配；压装结构(6)，所述压装结构(6)安置于固定结构(5)上，且所述压装结构(6)用于对承接结构(4)上的物料进行压装。2.根据权利要求1所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述支撑底座(1)包括：支撑座(101)、移动部以及固定部；所述移动部安置于支撑座(101)下表面边缘处，所述固定部安置于支撑座(101)下表面边缘处；所述移动部包括：两对支撑固定座(102)、两对万向轮(103)以及两对刹车片(104)；两对所述支撑固定座(102)安置于支撑座(101)下表面边缘处，每个所述万向轮(103)安置于相对应的支撑固定座(102)下表面，每个所述刹车片(104)安置于相对应的万向轮(103)上；所述固定部包括：三对第一固定架(105)、三对第一电控伸缩杆(106)以及三对固定支撑板(107)；三对所述第一固定架(105)安置于支撑座(101)下表面边缘处，每个所述第一电控伸缩杆(106)安置于相对应的第一固定架(105)上，且每个所述第一电控伸缩杆(106)伸缩端向下，每个所述固定支撑板(107)安置于相对应的第一电控伸缩杆(106)伸缩端上。3.根据权利要求2所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述支撑结构(2)包括：工作台(201)；所述工作台(201)安置于支撑座(101)上表面。4.根据权利要求3所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述传送结构(3)包括：支撑部以及传送部；所述支撑部安置于工作台(201)上表面，所述传送部安置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦爱国，樊文文，李俊霆，周祥翔，万振昌，
申请(专利权)人：青岛卡沃斯智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：