本实用新型专利技术涉及定位装置技术领域，且公开了一种黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置，包括定位装置，定位装置包括送入台、上辊筒、下辊筒、电机、转轴挡板、输送台、保护盖、螺丝、加热管、刮板、废渣通道、透明收纳箱、把手、透明玻璃门、卡扣、卡槽、开关、电流阻断器、输出台与冷却池。该黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置可以将加热过后的黑色金属压延品从送入台送入机器当中，电机带动转轴，转轴带动上辊筒和下辊筒对送入的压延品进行第二轮的压延，目的是在对压延品进行进一步的加固定型，防止在后续的冷却环节出现断裂的情况，同时输送台两端安装有挡板是对压延品两侧部分的定型，起到保持压延品水平方向前进的目的。延品水平方向前进的目的。延品水平方向前进的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置
[0001]本技术涉及定位装置
，具体为一种黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置。
技术介绍
[0002]黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。在对黑色金属进行淬火时，时常出现黑色金属因受热不均匀导致产品破裂损坏，且进行淬火的过程中黑色金属表面的废渣容易遗留下，导致淬火后产品品质的下降，因此，我们提出了一种黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置，具备产品不易破裂、操作简易、安全性高等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置，包括定位装置，所述定位装置包括送入台、上辊筒、下辊筒、电机、转轴挡板、输送台、保护盖、螺丝、加热管、刮板、废渣通道、透明收纳箱、把手、透明玻璃门、卡扣、卡槽、开关与电流阻断器，所述送入台安装于定位装置外侧一端，所述上辊筒安装于转轴外壁，所述下辊筒安装于转轴外壁，所述电机安装于定位装置内壁一侧，所述转轴安装于电机一侧，所述挡板安装于输送台两端，且输送台两侧同样安装有保护盖，所述螺丝安装于保护盖两侧，所述加热管安装于输送台内侧，所述刮板安装于挡板一侧，所述废渣通道安装于输送台一端，所述透明收纳箱安装于定位装置内侧底部，所述把手安装于透明收纳箱一侧，所述透明玻璃门安装于转轴一侧，所述卡扣安装于透明玻璃门一侧，所述卡槽安装于定位装置外壁一侧，所述开关安装于定位装置外壁一侧，所述电流阻断器安装于定位装置内侧底部，所述输出台安装于固定装置一侧，所述冷却池安装于输出台一侧。
[0007]优选的，所述送入台固定安装于定位装置外侧一端，所述上辊筒活动安装于转轴外壁，所述下辊筒活动安装于转轴外壁，所述电机固定安装于定位装置内壁一侧，所述转轴固定安装于电机一侧。
[0008]通过上述技术方案，将加热过后的黑色金属压延品从送入台送入机器当中，电机带动转轴，转轴带动上辊筒和下辊筒对送入的压延品进行第二轮的压延，目的是在对压延品进行进一步的加固定型，防止在后续的冷却环节出现断裂的情况。
[0009]优选的，所述挡板固定安装于输送台两端，且输送台两侧同样固定安装有保护盖，所述螺丝于保护盖两侧固定安装有多个，所述加热管固定安装于输送台内侧。
[0010]通过上述技术方案，输送台两端安装有挡板是对压延品两侧部分的定型，同时起到保持压延品水平方向前进的目的，又通过在输送台两侧安装保护盖，是为了形成一个短暂的半密闭空间，减少空气流通，使得输送台内侧底部安装的加热管提供的热能能够高效的发挥作用，保证压延品不会因为受热不均匀而导致报废破损。
[0011]优选的，所述刮板固定安装于挡板一侧，所述废渣通道固定安装于输送台一端，所述透明收纳箱放置于定位装置内侧底部，所述把手焊接安装于透明收纳箱一侧。
[0012]通过上述技术方案，在输送台一侧以及挡板一侧安装有刮板，是为了将压延品表层的废渣给提出掉，避免影响压延品淬火后的品质，同时刮板所剔除下来的废渣会通过废渣通道落入设备底部的透明收纳箱内，由此提高了废渣的处理的便捷性。
[0013]优选的，所述透明玻璃门活动安装于转轴一侧，所述卡扣固定安装于透明玻璃门一侧，所述卡槽固定安装于定位装置外壁一侧，所述开关固定安装于定位装置外壁一侧，所述电流阻断器固定安装于定位装置内侧底部，所述输出台固定安装于定位装置一侧，所述冷却池放置于输出台一侧。
[0014]通过上述技术方案，通过安装透明玻璃门，可以透过玻璃和透明收纳箱及时察觉废渣收集量，以便提前做出处理，同时，当压延品通过第一轮的压延、加温和去渣之后，便在出口处再次进行最后一轮的压延，再次保障压延品的品质，在压延品来到输出台之后，再将压延品放入冷却池中冷却，完成淬火，同时若当设备突发损坏或者其他情况时，可以通过按下开关，利用电流阻断器断开电机电源，使设备停止运行，并进行维护。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置，通过在设备中加装辊筒、电机等装置，可以将加热过后的黑色金属压延品从送入台送入机器当中，电机带动转轴，转轴带动上辊筒和下辊筒对送入的压延品进行第二轮的压延，目的是在对压延品进行进一步的加固定型，防止在后续的冷却环节出现断裂的情况，同时输送台两端安装有挡板是对压延品两侧部分的定型，同时起到保持压延品水平方向前进的目的，又通过在输送台两侧安装保护盖，是为了形成一个短暂的半密闭空间，减少空气流通，使得输送台内侧底部安装的加热管提供的热能能够高效的发挥作用，保证压延品不会因为受热不均匀而导致报废破损。
[0017]2、该黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置，通过在输送台一侧以及挡板一侧安装有刮板，是为了将压延品表层的废渣给提出掉，避免影响压延品淬火后的品质，同时刮板所剔除下来的废渣会通过废渣通道落入设备底部的透明收纳箱内，由此提高了废渣的处理的便捷性，通过安装透明玻璃门，可以透过玻璃和透明收纳箱及时察觉废渣收集量，以便提前做出处理，同时，当压延品通过第一轮的压延、加温和去渣之后，便在出口处再次进行最后一轮的压延，再次保障压延品的品质，在压延品来到输出台之后，再将压延品放入冷却池中冷却，完成淬火，同时若当设备突发损坏或者其他情况时，可以通过按下开关，利用电流阻断器断开电机电源，使设备停止运行，并进行维护。
附图说明
[0018]图1为本技术结构黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置立体示意图；
[0019]图2为本技术结构黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置正剖示意图；
[0020]图3为本技术结构黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置侧剖示意图；
[0021]图4为本技术结构黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置加热管示意图。
[0022]其中：1、定位装置；2、送入台；3、上辊筒；4、下辊筒；5、电机；6、转轴；7、挡板；8、输送台；9、保护盖；10、螺丝；11、加热管；12、刮板；13、废渣通道；14、透明收纳箱；15、把手；16、透明玻璃门；17、卡扣；18、卡槽；19、开关；20、电流阻断器；21、输出台；22、冷却池。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黑色金属冶炼压延品淬火用定位装置，包括定位装置(1)，其特征在于：所述定位装置(1)包括送入台(2)、上辊筒(3)、下辊筒(4)、电机(5)、转轴(6)挡板(7)、输送台(8)、保护盖(9)、螺丝(10)、加热管(11)、刮板(12)、废渣通道(13)、透明收纳箱(14)、把手(15)、透明玻璃门(16)、卡扣(17)、卡槽(18)、开关(19)、电流阻断器(20)、输出台(21)与冷却池(22)，所述送入台(2)安装于定位装置(1)外侧一端，所述上辊筒(3)安装于转轴(6)外壁，所述下辊筒(4)安装于转轴(6)外壁，所述电机(5)安装于定位装置(1)内壁一侧，所述转轴(6)安装于电机(5)一侧，所述挡板(7)安装于输送台(8)两端，且输送台(8)两侧同样安装有保护盖(9)，所述螺丝(10)安装于保护盖(9)两侧，所述加热管(11)安装于输送台(8)内侧，所述刮板(12)安装于挡板(7)一侧，所述废渣通道(13)安装于输送台(8)一端，所述透明收纳箱(14)安装于定位装置(1)内侧底部，所述把手(15)安装于透明收纳箱(14)一侧，所述透明玻璃门(16)安装于转轴(6)一侧，所述卡扣(17)安装于透明玻璃门(16)一侧，所述卡槽(18)安装于定位装置(1)外壁一侧，所述开关(19)安装于定位装置(1)外壁一侧，所述电流阻断器(20)安装于定位装置(1)内侧底部，所述输出台(21)安装于定位装置(1)一侧，所述冷却池(22)安装于输出台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪欢，汪自维，倪超，杨妮黎，曾红玉，江亮，赵灿，
申请(专利权)人：湖北杰诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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