一种支重轮端盖淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支重轮端盖淬火装置，包括上侧开口的淬火炉，所述淬火炉的上端设有顶盖，所述顶盖的上端中央固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下端贯穿顶盖并与之转动连接，所述旋转轴的下端固定连接有中心板，所述中心板的两侧均设有两个被套杆，两个所述被套杆上滑动套设有多个端盖，各所述被套杆的两端分别套设有内弹簧与外弹簧，所述内弹簧两端分别与中心板、端盖相抵。本实用新型专利技术通过在中心板的两侧设置被套杆和与被套杆可拆卸固定连接的挡板对多个端盖进行位置固定，在固定结构数目相同的前提下壳对较多数量的端盖进行淬火作业，提高淬火效率。提高淬火效率。提高淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮端盖淬火装置


[0001]本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种支重轮端盖淬火装置。

技术介绍

[0002]现有的大型挖掘机中支重轮端盖的光洁度与耐磨性要求较高，需要进行内端面淬火。经检索，中国专利公开号为CN213447209U公开了一种支重轮端盖中频淬火夹持装置，包括设置在中频淬火炉炉口外侧的压盖，压盖的顶部固定有支撑板，支撑板与压盖上转动安装有多根转轴，每根转轴的下端固定有连接板，连接板的两端底部固定有耳板，端盖后端两侧的连接座安装耳板上，相邻的转轴上部设有相互啮合的传动齿轮，其中一根转轴顶部固定连接有驱动电机，驱动电机固定在支撑板上，中频淬火炉两侧固定有安装板，安装板上固定有顶起气缸，顶起气缸的活塞杆端连接压盖。
[0003]上述专利利用端盖上的连接座，使用螺纹段、蝶形手柄、销轴等对端盖进行固定，并在每一转轴的下端对端盖进行固定，存在以下缺陷：在端盖淬火数量较少的前提下，拆装多个固定结构，效率偏低。
[0004]为此，我们提出一种支重轮端盖淬火装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种支重轮端盖淬火装置以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种支重轮端盖淬火装置，包括上侧开口的淬火炉，所述淬火炉的上端设有顶盖，所述顶盖的上端中央固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下端贯穿顶盖并与之转动连接，所述旋转轴的下端固定连接有中心板，所述中心板的两侧均设有两个被套杆，两个所述被套杆上滑动套设有多个端盖，各所述被套杆的两端分别套设有内弹簧与外弹簧，所述内弹簧两端分别与中心板、端盖相抵，所述外弹簧的一端与端盖相抵、另一端抵接有挡板，所述挡板可拆卸固定连接在被套杆的一端。
[0008]优选地，所述被套杆远离中心板的一端设有螺纹段，所述挡板的一侧开设有与螺纹段螺纹连接的螺纹槽。
[0009]优选地，所述中心板内设有开槽，位于中心板两侧且位置对应的两个所述被套杆共同固定连接有连接板，所述开槽两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿开槽并固定连接有转把。
[0010]优选地，所述内弹簧的直径大于开槽的纵向宽度。
[0011]优选地，所述顶盖的上端对称开设有两个限位槽，各所述限位槽内滑动连接有限位块，各所述限位槽的上方固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与限位块转动连接。
[0012]优选地，所述限位槽为燕尾槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在中心板的两侧设置被套杆和与被套杆可拆卸固定连接的挡板对多个端盖进行位置固定，在固定结构数目相同的前提下壳对较多数量的端盖进行淬火作业，提高淬火效率。
[0015]2、本技术中的旋转电机可采用调速电机，旋转电机通过旋转轴、中心板、被套杆带动各端盖进行旋转，使淬火更为均匀，淬火效果好，在旋转电机驱动速度发生变化时，端盖因离心力发生变化可对内弹簧、外弹簧产生不同程度的压缩，进而使端盖在水平方向上也会发生位移，进一步提高淬火效果。
[0016]3、本技术通过双向螺纹杆、连接板、被套杆等结构的相互配合，可使两个被套杆的间距适用于不同类型的端盖，适用性较强。
[0017]4、本技术通过伸缩气缸、限位块、限位槽、顶盖等结构的相互配合，可使顶盖和被套杆上的顶盖发生倾斜，其上的端盖在重力作用下便会向倾斜方向滑动，减少技术人员操作上的麻烦，更为省力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种支重轮端盖淬火装置正视的结构剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种支重轮端盖淬火装置的结构示意图。
[0020]图中：1淬火炉、2顶盖、3旋转电机、4旋转轴、5中心板、6被套杆、7端盖、8内弹簧、9外弹簧、10挡板、11开槽、12连接板、13双向螺纹杆、14限位槽、15限位块、16伸缩气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
2，一种支重轮端盖淬火装置，包括上侧开口的淬火炉1，淬火炉1的上端设有顶盖2，顶盖2的上端中央固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定连接有旋转轴4，旋转轴4的下端贯穿顶盖2并与之转动连接，旋转轴4的下端固定连接有中心板5，中心板5的两侧均设有两个被套杆6，两个被套杆6上滑动套设有多个端盖7，各被套杆6的两端分别套设有内弹簧8与外弹簧9，内弹簧8两端分别与中心板5、端盖7相抵，外弹簧9的一端与端盖7相抵、另一端抵接有挡板10。
[0023]需要说明的是，端盖7还具有
技术介绍
中提到的对比文件中连接座，具体结构特征可参照此对比文件中的附图2。
[0024]在使用本技术时，先将内弹簧8套入被套杆6，使端盖7上的连接座对应套设在两个被套杆6上，将多个端盖7套设在被套杆6上，后将外弹簧9套入被套杆6，内弹簧8与外弹簧9相互靠近的一端均与端盖7相抵，将挡板10固定在被套杆6的一端，重复上述步骤便可使用另一侧的两个被套杆6，在固定结构数目相同的前提下壳对较多数量的端盖7进行淬火作业，提高淬火效率；
[0025]旋转电机3可采用调速电机，旋转电机3通过旋转轴4、中心板5、被套杆6带动各端盖7进行旋转，使淬火更为均匀，淬火效果好，在旋转电机3驱动速度发生变化时，端盖7因离心力发生变化可对内弹簧8、外弹簧9产生不同程度的压缩，进而使端盖7在水平方向上也会
发生位移，进一步提高淬火效果。
[0026]挡板10可拆卸固定连接在被套杆6的一端，可拆卸固定连接方式如下：被套杆6远离中心板5的一端设有螺纹段，挡板10的一侧开设有与螺纹段螺纹连接的螺纹槽，挡板10与被套杆6螺纹连接，拆装简单方便。
[0027]由于端盖7可能存在尺寸上的差别，端盖7中两个连接座的间距也会不同，为了适应此种情况另外设置：中心板5内设有开槽11，内弹簧8的直径大于开槽11的纵向宽度，避免内弹簧8进入开槽11内，位于中心板5两侧且位置对应的两个被套杆6共同固定连接有连接板12，开槽11两侧内壁转动连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的一端贯穿开槽11并固定连接有转把。
[0028]技术人员可根据端盖7的类型通过转把旋转双向螺纹杆13，两个连接板12便会随着双向螺纹杆13的转动而相对或相背移动，进而适用于不同类型的端盖7。
[0029]顶盖2的上端对称开设有两个限位槽14，各限位槽14内滑动连接有限位块15，限位槽14为燕尾槽，相应的限位块15为燕尾块，由于两个伸缩气缸16的伸缩端仅能作竖直方向上的转动，在顶盖2发生倾斜过程中，为弧形转动，为了避免发生运动干涉而另外设置滑动配合的限位块15与限位槽14，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支重轮端盖淬火装置，包括上侧开口的淬火炉（1），其特征在于：所述淬火炉（1）的上端设有顶盖（2），所述顶盖（2）的上端中央固定安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的下端贯穿顶盖（2）并与之转动连接，所述旋转轴（4）的下端固定连接有中心板（5），所述中心板（5）的两侧均设有两个被套杆（6），两个所述被套杆（6）上滑动套设有多个端盖（7），各所述被套杆（6）的两端分别套设有内弹簧（8）与外弹簧（9），所述内弹簧（8）两端分别与中心板（5）、端盖（7）相抵，所述外弹簧（9）的一端与端盖（7）相抵、另一端抵接有挡板（10），所述挡板（10）可拆卸固定连接在被套杆（6）的一端。2.根据权利要求1所述的一种支重轮端盖淬火装置，其特征在于：所述被套杆（6）远离中心板（5）的一端设有螺纹段，所述挡板（10）的一侧开设有与螺纹段螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春喜，刘兵，张盛华，
申请(专利权)人：山东五创工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：