一种薄壁环套内齿圈单齿高频淬火支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄壁环套内齿圈单齿高频淬火支撑装置，包括底座、支架、撬杠机构及旋转机构，所述支架通过导向柱安装在底座上，所述撬杠机构安装在底座上并位于底座和支架之间，撬杠机构能够将支架顶起，所述支架包括底板及固定于底板上且相对设置的两组V型定位架，所述旋转机构安装在V型定位架上，用于转动内齿圈。该支撑装置定位正确，使用顺畅，能够有效保证保证零件的热处理加工质量，提高加工效率，为企业创造良好经济效益。为企业创造良好经济效益。为企业创造良好经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁环套内齿圈单齿高频淬火支撑装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是一种薄壁环套内齿圈单齿高频淬火支撑装置。

技术介绍

[0002]某种车型的转向驱动车轮轮毂及制动器总成中的齿圈，其结构为薄壁环套内齿零件，该零件壁厚17mm，高66mm,外圆直径378mm，内径为323.65，模数：4，齿数82，外圆上距端面2.8mm存在一开了一宽3.2mm深4mm的环槽，设计要求热处理24
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28HRC,齿面高频淬火50～55HRC，当高频设备功率不足时，该件不能采用整体高频淬火工艺方法，只能够采用单齿淬火的工艺方法，该件结构为环套内齿零件，无法直接采用感应器执行单齿淬火，需要设计一工装，实现单齿淬火完成后再移动到另一齿淬火，同时要保证相邻齿淬火后的硬度不下降。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提出了一种薄壁环套内齿圈单齿高频淬火支撑装置，该支撑装置定位正确，使用顺畅，能够有效保证保证零件的热处理加工质量，提高加工效率，为企业创造良好经济效益。
[0004]一种薄壁环套内齿圈单齿高频淬火支撑装置，包括底座、支架、撬杠机构及旋转机构，所述支架通过导向柱安装在底座上，所述撬杠机构安装在底座上并位于底座和支架之间，撬杠机构能够将支架顶起，所述支架包括底板及固定于底板上且相对设置的两组V型定位架，所述旋转机构安装在V型定位架上，用于转动内齿圈。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述旋转机构包括主动部和从动部，主动部和从动部平行设置且分别设于V型定位架的一侧，所述主动部和从动部均包括螺杆、螺母，所述螺杆穿过相对设置的两组V型定位架且两端通过螺母锁紧，所述主动部的螺杆位于V型定位架之间的杆段刻有滚花网纹，所述从动部的螺杆位于V型定位架之间的杆段为光面且套设有轴套，所述主动轮的螺杆的一端还固定有把手。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述撬杠机构包括撬杠、定位座、滚轮、销轴及开口销，所述撬杠通过定位座安装在底座上且能绕着销轴在定位座上转动，销轴通过开口销限位，所述滚轮设置在撬杠的端部，能够顶起底板并带动导向柱一起上移。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述把手和撬杠的末端均套有软管。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述底板上位于撬杠的一侧预留有撬杠活动的避让口。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述底座底部还固定有用于与工作台对接的连接座。
[0010]本专利技术的有益效果在于：
[0011]该支撑装置定位正确，使用顺畅，能够有效保证保证零件的热处理加工质量，提高加工效率，为企业创造良好经济效益。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视图。
[0013]图2为本专利技术的侧视图。
[0014]图3为内齿圈装配于支撑装置上的结构示意图。
[0015]图4为撬杠机构的主视图。
[0016]图5为撬杠机构的侧视图。
[0017]图6为主动部的结构示意图。
[0018]图7为从动部的结构示意图。
[0019]附图标记如下：1
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底座、2
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支架、201
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底板、202
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V型定位架、3
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撬杠机构、301
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撬杠、302
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定位座、303
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滚轮、304
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销轴、305
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开口销、4
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旋转机构、401
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主动部、402
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从动部、5
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导向柱、6
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螺杆、7
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螺母、8
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轴套、9
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把手、10
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软管、11
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避让口、12
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连接座。
具体实施方式
[0020]下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1至图7所示的一种薄壁环套内齿圈单齿高频淬火支撑装置，包括底座1、支架2、撬杠机构3及旋转机构4，所述支架2通过导向柱5安装在底座1上，所述撬杠机构3安装在底座1上并位于底座1和支架2之间，撬杠机构3能够将支架2顶起，所述支架2包括底板201及固定于底板201上且相对设置的两组V型定位架202，所述旋转机构4安装在V型定位架202上，用于转动内齿圈。
[0022]在本实施例中，所述旋转机构4包括主动部401和从动部402，主动部401和从动部402平行设置且分别设于V型定位架202的一侧，所述主动部401和从动部402均包括螺杆6、螺母7，所述螺杆6穿过相对设置的两组V型定位架202且两端通过螺母7锁紧，所述主动部401的螺杆6位于V型定位架202之间的杆段刻有滚花网纹，所述从动部402的螺杆6位于V型定位架之间的杆段为光面且套设有轴套8，所述主动轮401的螺杆6的一端还固定有把手9。
[0023]在本实施例中，所述撬杠机构3包括撬杠301、定位座302、滚轮303、销轴304及开口销305，所述撬杠301通过定位座302安装在底座1上且能绕着销轴304在定位座302上转动，销轴304通过开口销305限位，所述滚轮303设置在撬杠301的端部，能够顶起底板201并带动导向柱5一起上移。
[0024]在本实施例中，所述把手9和撬杠301的末端均套有软管10。
[0025]在本实施例中，所述底板201上位于撬杠301的一侧预留有撬杠301活动的避让口11。
[0026]在本实施例中，所述底座1底部还固定有用于与工作台对接的连接座12。
[0027]本实施例的工作原理如下。
[0028]将内齿圈零件置于V型定位架202上并通过旋转机构的主动部401和从动部402进行支撑，撬杠301将内齿圈往上顶起，再将感应器放置在内齿圈的一齿上，加热齿部后，再通过撬杠301将内齿圈降下，然后喷水冷却齿部，即完成一个齿表面的高频淬火，紧接着旋转主动部401的把手9，螺杆6的滚花网纹摩擦带动内齿圈转动到下一齿，再用撬杠301翘起内
齿圈，将感应器放置到该齿上，同时采用软皮水管将刚才高频齿与需要加热齿相邻齿侧进行水冷，再启动高频设备加热齿部，如此循环加工内齿圈零件的齿部完成了的高频淬火。
[0029]以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁环套内齿圈单齿高频淬火支撑装置，其特征在于：包括底座、支架、撬杠机构及旋转机构，所述支架通过导向柱安装在底座上，所述撬杠机构安装在底座上并位于底座和支架之间，撬杠机构能够将支架顶起，所述支架包括底板及固定于底板上且相对设置的两组V型定位架，所述旋转机构安装在V型定位架上，用于转动内齿圈。2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：所述旋转机构包括主动部和从动部，主动部和从动部平行设置且分别设于V型定位架的一侧，所述主动部和从动部均包括螺杆、螺母，所述螺杆穿过相对设置的两组V型定位架且两端通过螺母锁紧，所述主动部的螺杆位于V型定位架之间的杆段刻有滚花网纹，所述从动部的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明兰，王文慧，潘玥，陈静宜，王国强，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：