本申请提供了一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置，包括：底座，所述底座的顶端外表面设置有两组支撑座，两组所述支撑座之间设置有待加工的导轨主体，所述底座上设置有若干组调节机构。本实用新型专利技术所述的一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置，通过设置的防变形机构，防变形机构能够防止导轨在淬火的时候变形，通过设置的防变形座、一号转动座、连接座和防变形块，通过电机带动一号转动件和二号转动件转动，调节防变形块的位置，对导轨主体进行压弯，减少激光淬火产生的应力还原力，从而达到减小淬火变形的目的，装置使得导轨主体不易发生变形，方便人们的使用，增加了整个防变形工装置的实用性。形工装置的实用性。形工装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置
[0001]本技术涉及激光淬火
，特别涉及一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置。
技术介绍
[0002]激光淬火技术，激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术；激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
[0003]X形导轨淬火对称激光淬火由于应力的对称，变形很小或不变形，但只做一侧淬火由于应力失去平衡就会变形，因此需要一种防变形工装置对其进行固定，从而达到淬火变形的目的。
[0004]现有的防变形工装置在使用时存在一定的弊端，现有的防变形工装置在使用的时候，功能性比较单一，不能快速对X形导轨进行固定压弯，从而降低了装置的防变形效率，无法满足人们的需要，为此，我们提出一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置，包括：
[0008]底座，所述底座的顶端外表面设置有两组支撑座，两组所述支撑座之间设置有待加工的导轨主体，所述底座上设置有若干组调节机构；以及
[0009]若干组防变形机构，若干组所述防变形机构分别设置在导轨主体的两侧，若干组所述防变形机构分别设置在两组支撑座上，所述防变形机构包括防变形座、一号转动座、两组连接座和两组防变形块，所述防变形座的顶端外表面开设有一号凹槽，所述一号转动座设置在一号凹槽的内壁上，所述连接座设置在防变形块远离导轨主体的一侧外表面，所述防变形块的外表面和导轨主体的外表面贴合，若干组所述防变形座对称设置在导轨主体的两侧，所述一号转动座的顶端外表面设置有电机盒，所述底座的顶端外表面设置有若干组导向杆，所述防变形座上开设有导向杆匹配的导向孔。
[0010]导向杆使得防变形座在设定的方向移动。
[0011]防变形机构能够电机带动防变形块移动到不同的位置，对导轨主体进行反方向压弯，从而达到减小淬火变形的目的。
[0012]进一步的，所述一号转动座上设置有一号转动杆，所述一号转动杆的外表面套设有一号转动件和二号转动件，所述一号转动件的一侧外表面和二号转动件的一侧外表面均设置有连接件，所述连接件远离二号转动件的一端设置在连接座上。
[0013]进一步的，所述一号转动杆的外表面设置有两组不同的螺纹，所述电机盒的内部
设置有电机，所述电机的输出轴贯穿一号转动座的顶端外表面，并和一号转动杆的顶端连接，所述电机带动一号转动件和二号转动件分别朝不同的方向转动。
[0014]电机带动一号转动杆转动，从而带动一号转动件和二号转动件朝不同的方向转动，带动两组防变形块移动到不同的位置。
[0015]进一步的，所述连接座远离防变形块的一侧外表面开设有连接槽，所述连接槽中设置有二号转动座，所述二号转动座上设置有二号转动杆，所述二号转动杆的外表面设置有与连接件连接的一号连接块。
[0016]进一步的，所述防变形座的形状设置为“U”字型，所述防变形座的外表面两侧均开设有二号凹槽，所述连接件和二号凹槽之间匹配设置。
[0017]进一步的，所述调节机构包括若干组调节座、若干组电动伸缩杆和若干组调节板，若干组所述电动伸缩杆均设置在底座上，所述电动伸缩杆的顶端和调节座的底端外表面连接，所述调节座的底端外表面开设有与导轨主体匹配的三号凹槽，若干组所述调节板分别设置在两组支撑座的一侧外表面上。
[0018]调节机构能够对调节座的高度进行调节，调节导轨主体的高度，方便防变形机构适用于尺寸多样化的导轨主体。
[0019]进一步的，所述支撑座的一侧外表面设置有若干组连接杆，所述连接杆的一端和防变形座的一侧外表面连接，所述支撑座上设置有若干组滑槽，所述滑槽中设置有一号滑块，所述一号滑块的一侧外表面设置有与调节板连接的二号连接块。
[0020]进一步的，所述底座上设置有若干组电动滑轨，所述电动滑轨上设置有二号滑块，所述二号滑块的顶端外表面设置有三号连接块，所述三号连接块的顶端外表面和电动伸缩杆的底端连接。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、通过设置的防变形机构，防变形机构能够防止导轨在淬火的时候变形，通过设置的防变形座、一号转动座、连接座和防变形块，通过电机带动一号转动件和二号转动件转动，调节防变形块的位置，对导轨主体进行压弯，减少激光淬火产生的应力还原力，从而达到减小淬火变形的目的，装置使得导轨主体不易发生变形，方便人们的使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个防变形工装置的实用性；
[0023]2、通过设置的调节机构，调节机构能够快速防变形机构和导轨主体进行调节，通过设置的调节座、电动伸缩杆和调节板，电动伸缩杆带动调节座移动，从而带动导轨主体移动到合适的加工位，方便防变形机构对其进行固定，提高了装置的防变形效果，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个防变形工装置的适用性。
附图说明
[0024]图1为本技术一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置的整体结构图；
[0025]图2为本技术一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置中图1中A处结构的放大图；
[0026]图3为本技术一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置中调节机构的局部结构图；
[0027]图4为本技术一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置中防变形机构的
局部结构图；
[0028]图5为本技术一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置中图4中B处结构的放大图；
[0029]图6为本技术一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置中一号转动座的局部结构图；
[0030]图7为本技术一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置中连接座的局部结构图。
[0031]图中：1、底座；2、支撑座；3、导轨主体；4、防变形座；5、一号转动座；6、连接座；7、防变形块；8、电机盒；9、一号转动件；10、二号转动件；11、连接件；12、二号转动座；13、调节座；14、电动伸缩杆；15、调节板；16、连接杆；17、一号滑块；18、二号滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端外表面设置有两组支撑座（2），两组所述支撑座（2）之间设置有待加工的导轨主体（3），所述底座（1）上设置有若干组调节机构；以及若干组防变形机构，若干组所述防变形机构分别设置在导轨主体（3）的两侧，若干组所述防变形机构分别设置在两组支撑座（2）上，所述防变形机构包括防变形座（4）、一号转动座（5）、两组连接座（6）和两组防变形块（7），所述防变形座（4）的顶端外表面开设有一号凹槽，所述一号转动座（5）设置在一号凹槽的内壁上，所述连接座（6）设置在防变形块（7）远离导轨主体（3）的一侧外表面，所述防变形块（7）的外表面和导轨主体（3）的外表面贴合，若干组所述防变形座（4）对称设置在导轨主体（3）的两侧，所述一号转动座（5）的顶端外表面设置有电机盒（8），所述底座（1）的顶端外表面设置有若干组导向杆，所述防变形座（4）上开设有导向杆匹配的导向孔。2.根据权利要求1所述的一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置，其特征在于：所述一号转动座（5）上设置有一号转动杆，所述一号转动杆的外表面套设有一号转动件（9）和二号转动件（10），所述一号转动件（9）的一侧外表面和二号转动件（10）的一侧外表面均设置有连接件（11），所述连接件（11）远离二号转动件（10）的一端设置在连接座（6）上。3.根据权利要求2所述的一种X形细长导轨单侧激光淬火防变形工装置，其特征在于：所述一号转动杆的外表面设置有两组不同的螺纹，所述电机盒（8）的内部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿一号转动座（5）的顶端外表面，并和一号转动杆的顶端连接，所述电机带动一号转动件（9）和二号转动件（10）分别朝不同的方向转动。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建方，刘少彬，马万花，
申请(专利权)人：丹阳宏图激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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